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9. Mantenimiento
Las operaciones de mantenimiento tienen el objetivo de man-
tener el buen funcionamiento del equipo lo más posible a tra-
vés del tiempo.
En el respeto de lo especificado en las normas IEC 61208 /
DIN 31 051 se deben efectuar las siguientes operaciones.
Inspección:
Determinación de las reales condiciones
Revisión:
Medidas a adoptar para mantener las condicio-
nes específicas
Reparación:
Medidas a adoptar para restablecer las condi-
ciones específicas.
9.1 Generalidades
Los interruptores en vacío se caracterizan por su construcción
simple, robusta y por su gran durabilidad.
El mando no necesita mantenimiento durante toda la vida ope-
rativa, sino solo de inspecciones funcionales (véase par. 9.2.2).
Las botellas de vacío están exentas de mantenimiento durante
toda la vida operativa.
La interrupción o corte en vacío no produce efectos dañinos
ni siquiera en presencia de frecuentes interrupciones de la co-
rriente asignada y de cortocircuito.
Las intervenciones en servicio y su objetivo están determina-
dos por las condiciones ambientales, por la secuencia de ope-
raciones y las interrupciones en cortocircuito.
Nota
Para los trabajos de mantenimiento respetar las siguientes
Normas:
–
las respectivas especificaciones expuestas en el capítulo
«Normas y Especificaciones»;
–
normas para la seguridad en el trabajo expuestas en el ca-
pítulo «Puesta en servicio y maniobras»;
–
normas y especificaciones del país de instalación del equipo.
Las operaciones de mantenimiento deben estar siempre a car-
go de personal capacitado y que respete todas las reglas de
seguridad. Además se aconseja encomendar los trabajos a
personal ABB al menos en los casos de control de las presta-
ciones en servicio y para las reparaciones.
Durante las operaciones de mantenimiento quitar la alimenta-
ción y poner en seguridad el equipo.
Antes de efectuar cualquier operación, con-
trolar que el interruptor esté abierto, con los
resortes descargados y que no esté alimen-
tado (circuito de media tensión y circuitos
auxiliares).
9.1.1 Vida operativa
La expectativa de vida operativa de los interruptores VD4 es la
siguiente:
–
botellas de vacío: hasta 30.000 maniobras, en función del
tipo (véase párr. 7.2.3 Curvas de corte);
–
actuador y sistema de transmisión: hasta 10.000 manio-
bras, en condiciones operativas normales, en función del
tipo de interruptor y con mantenimiento regular.
9.2 Inspecciones y test de funcionalidad
9.2.1 Dispositivos de corte en general
–
Controlar con inspecciones regulares las condiciones de
los dispositivos de corte (interrupción).
–
La inspección a intervalos fijos puede evitarse si el equipo
ha estado permanentemente bajo control por parte de per-
sonal calificado.
–
Los controles deben comprender sobre todo el examen vi-
sual para la verificación de contaminación, signos de corro-
sión y fenómenos de descargas eléctricas.
–
Efectuar inspecciones más frecuentes en caso de condicio-
nes operativas inusuales (inclusas condiciones climáticas
severas) y en caso de contaminación ambiental (por ej. ele-
vada contaminación o atmósfera con agentes agresivos).
–
Examen visual de los contactos de seccionamiento. Se re-
comienda girar alternativamente el sistema de contactos
para mantener limpia la superficie interna de las zonas de
contacto. Las zonas de contacto se deben limpiar si se pre-
sentan signos de recalentamiento (superficie descolorida)
(véase también párrafo Reparación).
–
En caso de condiciones anómalas, adoptar oportunas me-
didas de revisión (véase párr. Revisión).
9.2.2 Mando de resorte con acumulación de energía
Efectuar el test funcional del mando después de 5.000 manio-
bras o bien después de 4 años.
Antes de efectuar el test abrir el interruptor y quitar tensión al
circuito de media tensión.
Nota
Aislar y poner en seguridad el área de trabajo respetando las
reglas de seguridad especificadas en las normas IEC/DIN VDE.
Prueba de funcionamiento
–
Con interruptor no conectado con la carga efectuar algunas
maniobras de apertura y cierre.
–
Si está previsto, quitar la alimentación al motor de carga
resortes. Descargar los resortes cerrando y abriendo el in-
terruptor mediante los pulsadores de cierre y apertura.
–
Examinar visualmente las condiciones de lubricación de los
contactos de seccionamiento de pinza, de las superficies
de deslizamiento, etc.
–
Verificar el correcto funcionamiento eléctrico y mecánico de
los diferentes dispositivos, con especial atención a los en-
clavamientos.
–
Los tornillos y las tuercas han sido apretados en fábrica y
el correcto apriete está indicado por un signo de color. No
se han previsto ulteriores aprietes en el curso de la vida
operativa del interruptor. Aún así, si después de eventuales
intervenciones, se hiciera necesario volver a apretar los tor-
nillos y tuercas, aconsejamos respetar los valores indicados
en la fig. 11.
9.2.3 Polo del interruptor
No se hace necesario ningún control excepto el especificado
en el pár. 9.2.1.
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