Tabla de contenido
Publicidad
c)
Certificarse de que la bomba opera libre de
ruidos anormales:
criterio de
conforme Hydraulic Institute.
d)
Controlar la temperatura del cojinete de apoyo. Puede
alcanzar hasta 50ºC encima de la temperatura ambiente
no debiendo, sin embargo, la suma exceder los 90ºC.
Los artículos arriba deberán ser controlados a cada 15
minutos, durante las 2 primeras horas de operación. Si
todo estuviere normal, nuevos controles deberán ser
hechos de hora en hora, hasta las primeras 5 a 8 horas
iniciales.
Nota:
1.
Si durante esta fase fuere constatada alguna anormalidad,
consultar el capítulo 14.
12.3
Supervisión durante la operación
Dependiendo de la disponibilidad de mano de obra y de la
responsabilidad de la bomba instalada, recomendamos las
supervisiones descritas a continuación, siendo que en caso
de anormalidad el responsable por el mantenimiento debe
ser inmediatamente avisado.
12.3.1 Supervisión semanal
Verificar:
a)
Punto de operación de la bomba.
b)
Corriente consumida por el motor y valor de tensión de la
red.
c) Vibraciones y ruidos anormales.
12.3.2
Supervisión mensual
Verificar:
a)
Intervalo de cambio de grasa. Para tanto consultar el
capítulo 13.1.
b)
Temperatura de los cojinetes.
12.3.3 Supervisión semestral
Verificar:
a)
Tornillos de fijación de la placa de apoyo y del actuador.
b)
Alineamiento del conjunto bomba actuador.
c)
Lubricación del acoplamiento (cuando aplicable).
12.3.4 Supervisión anual
Desmontar la bomba para mantenimiento. Después de
limpia inspeccionar minuciosamente el estado de los
cojinetes, rodamientos, retenes y juntas de los O'rings, de los
rotores de las regiones internas del cuerpo espiral (controlar
también espesor) de las áreas de desgaste y del
acoplamiento.
Nota:
En instalaciones con buenas condiciones de
operación y líquido bombeado no agresivo a los
materiales de la bomba, la supervisión podra ser
hecha cada 2 años.
vibraciones y
evaluación de vibra
ciones
12.4
Providencias para la parada de la bomba
En la parada de la bomba observar las siguientes providencias
en secuencia:
Cerrar la válvula de empuje.
a)
b)
Desconectar el actuador y observar la parada gradual y
suave del conjunto.
c)
Cerrar las tuberías auxiliares (desde que no haya contra
indicaciones).
13. Mantenimiento
13.1
Mantenimiento del cojinete de apoyo
La finalidad de mantenimiento, en este caso, es
prolongar a lo máximo, la vida útil del sistema de cojinetes.
Abarca la observación del estado general en que se
encuentran los cojinetes: limpieza, lubricación y examen
minucioso de los rodamientos.
Los rodamientos deben ser lubricados para evitar contacto
metálico entre dos cuerpos rodantes y también para proteger
los mismos contra corrosión y desgaste. Las propiedades de
los lubricantes se deterioran en virtud de envejecimiento y
trabajo mecánico, y además todos los lubricantes sufren
contaminación en servicio, razón por la cual deben ser
completados y cambiados de vez en cuando (Vea tabla 04).
6310
Ctde. de
25 a 26 g
Grasa
Intervalos de lubrificación
Rotación
3.500 rpm
5.000 h
1.750 rpm
8.000 h
1.450 rpm
--
1.160 rpm
--
960 rpm
--
725 rpm
--
580 rpm
--
Intervalos de lubricación, en horas trabajadas y
cantidad de lubricante (grasa)
Válido para temperaturas hasta 70ºC. Para cada 15ºC
aumento en la temperatura, reducir el tiempo por la mitad.
Al alcanzar el intervalo de lubricación,se debe parar la bomba y
aplicar la grasa correcta y en la cantidad indicada. Tanto una
lubricación deficiente cuanto una lubricación excesiva, traen
efectos perjudiciales. Como máximo cada 2 años los cojinetes
deben ser lavados y todo el lubricante sustituido.
Recomendamos el empleo de grasa a base de litio que nunca
deberá ser mezclada con otras que tengan base de sodio o
calcio.
Megaflow V
Rodamientos
6412
7313
26 a 27 g
23 a 24 g
--
--
--
--
9.000 h
7.000 h
14.000 h
1.300 h
--
1.500 h
--
--
1.700 h
--
--
2.000 h
Tabla 04
7319
45 g
--
--
600 h
--
--
de
8
Publicidad
Tabla de contenido
