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Antes de los líquidos de conservación ser aplicados en las
respectivas áreas, las
gasolina o querosene hasta que se queden completamente
limpias.
Las principales características de los liquidos de conservación
son:
Líquido de
Espesor de la
conser-
camada
vación
aplicada ( m)
TECTYL
80 hasta 100
506
RUSTILO
6 hasta 10
DW 301
MOBI-
LARMA
<6
524
Tabla 02 - Líquidos de conservación
10. Instalación
Las bombas deben ser instaladas, niveladas y alineadas por
personas habilitadas. Cuando ese servicio es ejecutado,
incorrectamente, trae como consecuencias, trastornos en la
operación, desgastes prematuros y daños irreparables.
10.1 Asentamiento de la placa de apoyo
Poner los carriles de la base en las cavas echas en el bloque de
base, de acuerdo con las dimensiones de los mismos.
Entre la placa de apoyo y el bloque de base, deberán ser
colocados los carriles e calzos metalicos, siendo ambos fijados
con argamasa. Después de completa la cura de la argamasa,
colocar la placa de apoyo sobre el bloque de la base y fijar (Vea
fig.0 4).
Fig. 04 - Nivelación de la placa de apoyo
10.2 Nivelación da base
Verificar si la placa de apoyo soporta por igual en todo el carril de
la base. En el caso, poner y apretar los tornillos uniformemente.
Con ayuda de un nivel de precision, para verificar la nivelación
en sentido atravesado y longitudinal. Ocuriendo un desnivel,
soltar los tornillos de la placa de apoyo, introducir entre el carril
dela placa, en los pountos que son necesarios, calzos para
corregir la nivelación (vide fig.05).
.
mismas deberán ser lavadas con
Tiempo de
Fabricante
Remoción
secado
de 1/2 a 1
Gasolina,
BRASCOLA
hora
benceno,
aceite diesel
Gasolina,
De 1 a 2
CASTROL
benceno
horas
Queda
No
MOBIL OIL
necesario
líquido
Placa de
apoyo
Calzos para
nivelación
Carril de la
base
Argamasa
Placa de
apoyo
Carril
de la base
Fig. 05 - Nivelación de la placa de apoyo
10.3 Alineación del acoplamiento
De la alineación perfecta entre la bomba y el actuador
dependerá la vida útil del conjunto girante y el funcionamiento
del equipamiento libre de las vibraciones anormales. La
alineación ejecutada en nuestra fábrica debe ser rehecho,
porque, durante el transporte y manoseo de la bomba-
accionador es sujeto a distorsiones que afectan la alineación
inicial ejecutada.
Después de la cura del hormigón, ejecutar la alineación
preferencialmente con las tuberías de succión y empuje
conectadas. El mismo debe ser efectuado con el auxilio de reloj
comparador para control de la dislocación radial y axial.
Fijar la base del instrumento en la parte periférica de una de las
mitades del acoplamiento, ajustar el reloj colocando el sensor
perpendicular a la periferia de la otra mitad del acoplamiento.
Apagar el reloj y mover manualmente el lado del acoplamiento
en que esté fijado a la base del instrumento, con el reloj
comparador completando el giro de 360ºC. (Vea fig. 06). El
mismo procedimiento debe adoptarse para el control axial (vea
fig.07).
Fig. 06
Controle radial
Para la corrección de la alineación, soltar los tornillos del
actuador recolocándolo lateralmente, o introducir hojas
calibradas para corregir la altura de acuerdo a la necesidad.
La alineación axial y el radial deberán permanecer dentro de la
tolerancia de 0,1 mm con los tornillos de fijación de la bomba y
actuador apretados definitivamente.
Ante la imposibilidad de uso del reloj comparador, utilizar para
control una regla metálica apoyada en sentido longitudinal en
las dos partes del manguito de acoplamiento.
El control debe ser efectuado en el plano horizontal y vertical.
Para el control en sentido axial utilizar calibre de hojas (Vea fig.
08).
Obedecer la holgura entre los cubos del manguito de
acoplamiento especifica por el fabricante.
Megachem V
Calzos para
nivelación
Fig. 07
Controle axial
5
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