mundoclima MUPO-12-H9 Manual De Instalación Y Usuario página 84

Warnung (nur bei Verwendung von Kältemittel R290/R32)
Während des Ladevorgangs, der Rückgewinnung oder der
Spülung des Systems dürfen keine spannungsführenden
elektrischen Komponenten und freiliegenden Leitungen
vorhanden sein, die Erdung muss kontinuierlich erfolgen.
7. Reparatur versiegelter Komponenten
1) Wenn Sie versiegelte Komponenten reparieren, ziehen
Sie alle Verbindungen ab, bevor Sie Kappen oder
Abdeckungen entfernen. Wenn bei der Wartung eine
Stromversorgung unbedingt erforderlich ist, muss ein
Leckanzeiger dauerhaft an der gefährlichsten Stelle
angebracht werden.
2) Man muss besonders auf diese Aspekte achten, um eine
sichere Handhabung mit den elektrischen Bestandteilen zu
gewährleisten. Das Gehäuse darf nicht so weit betroffen
werden, dass der Schutz beschädigt wird. Dazu gehören
Schäden an Kabeln, übermäßigen Anschlüssen, nicht
spezifizierten Klemmen, Schäden an Dichtungen,
unsachgemäße Installation von Komponenten usw.
Vergewissern Sie sich, dass das Gerät sicher montiert ist.
Vergewissern Sie sich, dass die Abdichtungen oder
Versiegelungsmaterial nicht so stark abgenutzt sind, dass
Sie nicht mehr ihre Funktion, den Eingang von brennbaren
Elementen zu vermeiden, erfüllen. Die Ersatzteile müssen
stets die Bestimmungen des Herstellers erfüllen.
HINWEIS: Der Gebrauch von Silikon für das Siegeln kann
die Wirksamkeit einiger Leckagedetektoren
beeinträchtigen. Die sicheren Komponenten müssen
normalerweise nicht isoliert sein, bevor der Arbeit.
8. Reparatur sicherer Komponenten
Wenden Sie keinen dauernden Induktor oder keine
Kapazitanzladung auf den Kreislauf an, ohne sich davor
vergewissert zu haben, dass dies weder die
Stromspannung noch den für das benutzte Gerät
erlaubten Strom überschreitet. Diese sicheren
Komponenten sind die einzigen, mit denen in einem
Bereich mit brennbaren Gasen gearbeitet werden kann.
Das Prüfgerät muss richtig reguliert sein. Das Ersetzen
von Komponenten kann nur mit den von dem Hersteller
bestimmten Teilen durchgeführt werden. Wenn Sie
andere Komponenten verwenden, besteht die Gefahr
von Undichtigkeiten und Bränden aus dem Kältemittel.
9. Verkabelung
Die Kabel müssen nach Ausnutzung, Korrosion,
exzessiven Druck, Vibration, spitzen Ecken oder
jeglichem ungünstigen Elementen untersucht. Beachten
Sie auch die Auswirkungen von Witterungseinflüssen
oder anhaltenden Vibrationen durch Quellen wie
Kompressoren oder Ventilatoren.
10. Erfassen von brennbaren Kühlmitteln
Verwenden Sie unter keinen Umständen Zündquellen
wie z.B. Kältemittel-Lecksucher. Es dürfen keine
halogenide Flammen (oder andere Feuermelder)
verwendet werden.
11. Methoden der Leckerkennung
Die folgenden Methoden zur Detektion von Lecks werden
für die Systeme, die brennbare Kühlmittel enthalten,
akzeptiert. Die elektronischen Leckdetektoren sind für
brennbare Kühlmittel geeignet. Man muss den
Schwellenwert einstellen und die Geräte neu kalibrieren.
(Die Detektionsgeräte müssen in einem kühlmittelfreien
Bereich kalibriert werden). Stellen Sie sicher, dass der
Detektor keine potenzielle Zündquelle ist und mit dem
benutzten Kältemittel kompatibel ist. Der Leckdetektor
muss einem Prozentwert der unteren Flammbarkeits-
grenze des Kühlmittels angepasst werden und für das
verwendete Kühlmittel kalibriert werden. Außerdem
muss der geeignete Prozentwert des Gases
(max. 25 %) bestätigt werden. Die Erkennung von
Flüssigkeiten ist für den Gebrauch mit dem Großteil
von Kühlmitteln kompatibel. Trotzdem muss der
Gebrauch von chlorhaltigen Reinigungsmitteln
vermieden werden, da diese mit dem Kühlmittel
reagieren und das Kupferrohr zersetzen können.
Wenn Lecks vermutet werden, müssen alle
Zündquellen entfernt oder ausgemacht werden.
Wenn ein Kühlmittelleck, das gelötet werden muss,
gefunden wird, muss das ganze Kühlmittel
aus dem System gesäubert oder an einen vom Leck
entfernten Systemort isoliert werden (indem man die
Ventile schließt). Der sauerstofffreie Stickstoff (OFN)
muss durch das System sowohl vor als auch während
der Lötung entfernt werden.
12. Beseitigung und Entsorgung des Gases
Immer sobald es in den Kühlkreislauf für Reparaturen
oder jeden anderen gewöhnlichen Verfahrenszweck
eintritt. Allerdings ist es wichtig, dass die besten
Anwendungen gefolgt werden, um die Brandgefahr
zu vermeiden. Die Vorgehensweisen sind: Das
Kühlmittel entnehmen;
Den Kreislauf mit Inertgas säubern, ausleeren;
Erneut mit Inertgas säubern; den Kreislauf beim
schneiden oder löten öffnen.
Die Kühlmittelladung muss innerhalb der geeigneten
Rückgewinnungszylinder zurückbefördert werden.
Das System muss mit sauerstofffreiem Stickstoff
ausgespült werden, damit das Gerät sicher ist. Es
kann vonnöten sein, diesen Prozess mehrere Male
zu wiederholen. Für dieses Verfahren sollte keine
Druckluft verwendet werden. Die Spülung muss
erreicht werden, indem man in das Vakuumssystem
sauerstoffreien Stickstoff einführt und es weiter befüllt
bis der Betriebsdruck und die Ventilation erreicht
werden. Danach zieht man es ins Vakuum. Dieses
Verfahren muss so lange wiederholt werden, bis kein
Kühlmittel mehr im System ist. Wenn die sauerstoffreie
Stickstoffladung verwendet wird, muss das System
belüftet werden, damit der atmosphärische Druck
gesenkt wird und es so funktioniert. Diese Handlung
ist von großer Bedeutung wenn man vorhat, zu löten.
Vergewissern Sie sich, dass der Ausgang der Vakuum-
Pumpe zu keiner Zündquelle geschlossen ist und,
dass es einen Luftzug gibt.
13. Ladevorgänge
Zusätzlich zu den herkömmlichen Verladeverfahren
sind die folgenden Anforderungen zu erfüllen.
Achten Sie beim Befüllen des Kältemittels darauf,
dass keine
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