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Información General
Otras razones por las cuales se puede humedecer el polvo y, por la tanto, formarse grumos, son las
siguientes:
- caudal de entrada del líquido inadecuado: con un caudal muy elevado y/o una presión muy
alta se puede destruir el vórtex del mezclador y, consecuentemente, no podrá bombear el líqui-
do con la velocidad suficiente. Si el caudal es muy bajo puede pasar lo mismo ya que puede
haber una acumulación de polvo sobre el rodete haciendo imposible la formación del vórtex en
el centro del rodete.
- presión inadecuada: la presión diferencial del mezclador debe ser baja (6-9 m) y la presión del
mezclador debe ser negativa.
- viscosidad elevada: por su naturaleza, un producto viscoso nos provoca una contrapresión.
Si además, añadimos la contrapresión provocada por la rejilla, podemos tener una presión muy
elevada. Cuando se trabaje con productos de viscosidad elevada se aconseja no poner rejilla
en el mezclador.
- presión de impulsión elevada: una tubería de impulsión demasiado larga o con un diámetro
pequeño o un producto con viscosidad elevada puede provocar una contrapresión muy elevada.
Si la contrapresión aumenta en el mezclador, el vórtex disminuye reduciéndose la capacidad de
mezcla de los ingredientes sólidos y líquidos. Para solucionar estos problemas, se debe dimensio-
nar correctamente la tubería o, si es necesario, instalar una bomba en la impulsión del mezclador.
Puede ser una bomba centrífuga pero su capacidad de bombeo será limitada si se quiere obtener
un máximo rendimiento en la mezcla. Además, es importante mantener una presión negativa a la
entrada del mezclador.
La cantidad de polvo que se puede adicionar es dificil de predecir ya que depende de muchas varia-
bles tales como la humedad, el contenido en materia grasa, la textura microscópica (suave, rugosa),
la densidad, la fluidez (volumen de aire en el producto), el tipo de polvo (granular, copos, fino), etc.
4.3. PRODUCTOS A EVITAR
Los productos que se deben evitar para tener un funcionamiento óptimo del mezclador son:
- abrasivos: estos tipos de productos provocan un deterioramiento en los cierres mecánicos y
en los rodetes
- efervescentes: el gas que emiten este tipo de productos evita que se forme el vacío e impide
que el polvo caiga de la tolva.
- temperaturas altas: se recomienda no trabajar a temperaturas superiores a 65ºC. A tempera-
turas más altas se pueden desprender vapores del producto y provocar un taponamiento del
difusor. Además, si la temperatura se acerca al punto de ebullición del producto puede provocar
la cavitación del mezclador.
- viscosidades muy altas: los mezcladores no pueden bombear productos con una viscosidad
superior 250 cPs.
- productos incompatibles: productos incompatibles con los materiales de los cierres mecáni-
cos y de los elastómeros.
4.4. APLICACIÓN
Los mezcladores M-226 y M-440 son equipos aptos para su uso en procesos alimentarios. Pueden
ser utilizados en cualquier proceso que necesite mezclar sólidos y líquidos tales como leche en pol-
vo, sueros en polvo, chocolates, salsas, salmuera, fertilizantes, lactosa, estabilizantes, etc.
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INOXPA S.A.U.
02.002.30.02ES · (0) 2021/04
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