Consejos Y Proteccion Térmica; Factor De Marcha Y Entorno De Utilizaciόn - GYS Smartmig 110 Manual Del Usuario

UTILIZACIΌN (FIG-IV)
SMARTMIG facilita el reglaje de la velocidad del hilo y de la tensión.
• Su tensión (botones A/ B )
• Su velocidad de hilo, arreglando el potenciómetro (1) en la zona de color indicada y ajustar si es necesario.
Ejemplos :
Para soldar chapa de 1,0mm de espesor:
• Colocar el botón (2) en posición « A »
• Arreglar el potenciómetro (1) en la zona de color más clara y ajustar « al ruido » si es necesario.
CONSEJOS Y PROTECCION TÉRMICA
• Respetar las normas clásicas de soldadura.
• Dejar el equipo conectado detrás de la soldadura o durante la protección térmica para permitir el enfriamiento.
• Protección térmica: el piloto luminoso se enciende y el enfriamiento dura de 5 hasta 10 mn según la temperatura
ambiente.
FACTOR DE MARCHA Y ENTORNO DE UTILIZACIΌN
Los aparatos descritos tienen una característica de salida de tipo "tensión constante". Su factor de marcha según la
norma EN60974-1 está indicado en la siguiente matriz :
Durante un uso intensivo (> que el ciclo de trabajo), se puede activar la protección térmica. En este caso, el arco se
apaga y el indicador de protección se enciende. La fuente de energía posee una salida de característica descendente.
Nota: las pruebas de calentamiento fueron realizadas con una temperatura ambiente y el factor de funcionamiento a
40°C fue determinado por simulación.
SINTOMAS, CAUSAS POSIBLES, REMEDIOS
Anomalías
La salida del hilo de soldadura no es
constante.
El motor de devanado no funciona.
El hilo no se devana bien.
No hay corriente de soldadura.
Se engancha el hilo después de los rodillos.
El cordón de soldadura es poroso.
Partículas de chispas importantes.
SMARTMIG 110
Smartmig 110
X%-max
12%
Causas
Residuos obstruyen el orificio.
El hilo desliza en los rodillos.
Freno del rollo o del rodillo demasiado
apretado.
Problema de alimentación
Funda guía de hilo sucia o deteriorada.
Freno de rollo demasiado apretado.
Mala conexión a la toma de corriente.
Mala conexión de la masa.
Funda guía de hilo aplastada.
Bloqueo del hilo en la antorcha.
Falta de tubo capilar (acero).
Velocidad de hilo demasiada importante
Boquilla demasiado sucia.
Mala calidad del hilo.
Estado de la superficie para soldar de mala
calidad (óxido, etc...)
Tensión del arco baja o alta.
Mala toma de masa.
6% - 85A
65A
Limpiar el tubo de contacto o cambiarlo y
colocar producto anti-adherencia.
- Comprobar la presión de los rodillos o
substituirlos.
- Diámetro del hilo no conforme al rodillo.
- Funda guía de hilo no conforme.
Aflojar el freno y los rodillos
Comprobar que el botón de puesta en marcha
está activado.
Limpiar o remplazar.
Aflojar el freno.
Comprobar la conexión de toma y ver si
ésta misma está bien alimentada con 1 fase
(+tierra).
Comprobar el cable de masa (conexión y
estado de la pinza).
Comprobar la funda y el cuerpo de la antorcha.
Remplazar o limpiar.
Comprobar la presencia del tubo capilar.
Reducir la velocidad de hilo
Limpiar la boquilla o substituirla.
Utilizar un hilo adecuado a la soldadura NO
GAS.
Limpiar la pieza antes de soldar
Ver los parámetros de soldadura.
Comprobar y colocar la pinza de masa lo más
cerca posible de la zona que soldar
ES
Remedios
25