HEIDENHAIN TNC 640 Modo De Empleo Y Programación De Ciclos
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Resumen de contenidos para HEIDENHAIN TNC 640

  • Página 1 TNC 640 Modo de Empleo Programación de ciclos Software NC 340590-02 340591-02 340594-02 Español (es) 12/2013...

  • Página 3: Nociones Básicas

    Nociones básicas...

  • Página 4: Sobre Este Manual

    ¿Desea modificaciones o ha detectado un error? Realizamos una mejora continua en nuestra documentación. Puede ayudarnos en este objetivo indicándonos sus sugerencias de modificaciones en la siguiente dirección de correo electrónico: tnc- userdoc@heidenhain.de. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 5: Tipo De Tnc, Software Y Funciones

    TNC 640. Si precisan dicho Modo de Empleo, rogamos se pongan en contacto con HEIDENHAIN. ID Manual de usuario, lenguaje conversacional: 892903-xx. ID Manual de usuario DIN/ISO: 892909-xx. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 6: Opciones De Software

    Tipo de TNC, software y funciones Opciones de software El TNC 640 dispone de diversas opciones de software, que pueden ser habilitadas por el fabricante de la máquina. Cada opción debe ser habilitada por separado y contiene las funciones que se enuncian a continuación: Opciones de hardware ■...
  • Página 7 Mando a distancia de Windows en una unidad de ordenador separada unidades de ordenador ■ Integrado en la superficie del TNC externas (p. ej. Windows- PC) mediante la superficie de usuario del TNC TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 8: Compensación De Acoplamientos De Ejes

    Durante el mecanizado, adaptar continuamente a la masa actual de la herramienta los parámetros del control previo adaptativo Opción de Software Active Chatter Control AAC (nº de opción #145) Función totalmente automática para evitar sacudidas durante el mecanizado TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 9: Estado De Desarrollo (Funciones Upgrade)

    Aviso legal Este producto utiliza un software del tipo "open source". Encontrará más información sobre el control numérico en Modo de funcionamiento Memorizar/Editar Función MOD Softkey DATOS DE LICENCIA TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 10 La dirección de eje de herramienta activo se puede activar ahora en funcionamiento manual y durante la superposición del volante manual como eje de herramienta virtual (véase el manual de usuario) TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 11: Tabla De Contenido

    17 Ciclos de palpación: Controlar las piezas automáticamente............. 481 18 Ciclos de palpación: Funciones especiales.................. 527 19 Ciclos de palpación: Medir cinemática automáticamente............541 20 Ciclos de palpación: medir herramientas automáticamente............. 573 21 Tablas resumen ciclos........................589 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 12: Indice

    Indice TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 13 Nociones básicas / Resúmenes...................... 45 Introducción............................46 Grupos de ciclos disponibles........................ 47 Resumen ciclos de mecanizado......................47 Resumen ciclos de palpación........................48 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 14 Introducción de una tabla de puntos....................... 65 Omitir puntos individuales para el mecanizado..................66 Seleccionar la tabla de puntos en el programa..................66 Llamar el ciclo en combinación con tablas de puntos................67 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 15 ¡Tener en cuenta durante la programación!.................... 84 Parámetros de ciclo..........................85 TALADRADO PROFUNDO UNIVERSAL (Ciclo 205, DIN/ISO: G205)..........87 Desarrollo del ciclo...........................87 ¡Tener en cuenta durante la programación!.................... 88 Parámetros de ciclo..........................89 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 16 ¡Tener en cuenta durante la programación!.................... 94 Parámetros de ciclo..........................95 3.11 Ejemplos de programación........................97 Ejemplo: Ciclos de taladrado........................97 Ejemplo: Utilizar ciclos de taladrado junto con PATTERN DEF..............98 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 17 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................119 Parámetros de ciclo..........................120 FRESADO DE ROSCA CON TALADRADO (Ciclo 264, DIN/ISO: G264)..........122 Desarrollo del ciclo..........................122 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................123 Parámetros de ciclo..........................124 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 18 4.10 FRESADO DE ROSCA EXTERIOR (Ciclo 267, DIN/ISO: G267)............130 Desarrollo del ciclo..........................130 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................131 Parámetros de ciclo..........................132 4.11 Ejemplos de programación......................... 134 Ejemplo: Roscado...........................134 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 19 ISLA CIRCULAR (Ciclo 257, DIN/ISO: G257)..................161 Desarrollo del ciclo..........................161 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................162 Parámetros de ciclo..........................163 Ejemplos de programación......................... 165 Ejemplo: Fresado de cajera, isla y ranura....................165 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 20 FIGURA DE PUNTOS SOBRE LÍNEAS (Ciclo 221, DIN/ISO: G221)..........175 Desarrollo del ciclo..........................175 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................175 Parámetros de ciclo..........................176 Ejemplos de programación......................... 177 Ejemplo: Círculos de puntos........................177 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 21 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................194 Parámetros de ciclo..........................194 ACABADO DEL LADO (Ciclo 24, DIN/ISO: G124)................195 Desarrollo del ciclo..........................195 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................195 Parámetros de ciclo..........................196 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 22 Parámetros de ciclo..........................198 7.10 Ejemplos de programación......................... 199 Ejemplo: Desbaste y acabado posterior de una cajera................199 Ejemplo: Pretaladrado, desbaste y acabado de contornos superpuestos..........201 Ejemplo: Trazado del contorno.......................203 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 23 Desarrollo del ciclo..........................213 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................214 Parámetros de ciclo..........................215 Ejemplos de programación......................... 216 Ejemplo: Superficie cilíndrica con ciclo 27.....................216 Ejemplo: Superficie cilíndrica con ciclo 28.....................218 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 24 Ejemplo: desbastar y acabar contornos superpuestos con fórmula de contorno........227 Ciclos SL con fórmula de contorno simple..................230 Fundamentos............................230 Introducir una fórmula sencilla del contorno..................232 Ejecutar contorno con los ciclos SL...................... 232 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 25 10.4 PLANEAR CON FRESA (Ciclo 232, DIN/ISO: G232)................241 Desarrollo del ciclo..........................241 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................243 Parámetros de ciclo..........................244 10.5 Ejemplos de programación......................... 246 Ejemplo: Planeado..........................246 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 26 11.6 GIRO (Ciclo 10, DIN/ISO: G73)......................258 Efecto..............................258 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................259 Parámetros de ciclo..........................259 11.7 FACTOR DE ESCALA (Ciclo 11, DIN/ISO: G72).................. 260 Efecto..............................260 Parámetros de ciclo..........................260 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 27 Posicionamiento en el sistema inclinado....................267 Combinación con otros ciclos de traslación de coordenadas..............267 Guía para trabajar con ciclo 19 PLANO DE MECANIZADO..............268 11.10 Ejemplos de programación......................... 269 Ejemplo: Traslación de coordenadas......................269 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 28 Parámetros de ciclo..........................279 12.6 GRABAR (Ciclo 225, DIN/ISO: G225)....................280 Desarrollo del ciclo..........................280 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................280 Parámetros de ciclo..........................281 Caracteres de grabado permitidos......................282 Caracteres no imprimibles........................282 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 29 13.7 TORNEADO DE PROFUNDIZACIÓN LONGITUDINAL (Ciclo 813, DIN/ISO: G813)......301 Aplicación..............................301 Realización del ciclo desbaste....................... 301 Realización del ciclo acabado.........................302 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................302 Parámetros de ciclo..........................303 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 30 13.12 TORNEAR REBAJE PLANO AMPLIADO (Ciclo 822, DIN/ISO: G822)..........319 Aplicación..............................319 Realización del ciclo desbaste....................... 319 Realización del ciclo acabado.........................320 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................320 Parámetros de ciclo..........................321 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 31 13.17 TORNEADO DE TRONZADO AMPLIADO RADIAL(Ciclo 842, DIN/ISO: G842).........337 Aplicación..............................337 Realización del ciclo desbaste....................... 338 Realización del ciclo acabado.........................339 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................339 Parámetros de ciclo..........................340 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 32 Parámetros de ciclo..........................357 13.22 PUNZONAR RADIAL(Ciclo 861, DIN/ISO: G861)................359 Aplicación..............................359 Realización del ciclo desbaste....................... 359 Realización del ciclo acabado.........................360 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................360 Parámetros de ciclo..........................361 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 33 Parámetros de ciclo..........................373 13.27 PUNZONAR CONTORNO AXIAL(Ciclo 870, DIN/ISO: G870)............375 Aplicación..............................375 Realización del ciclo desbaste....................... 375 Realización del ciclo acabado.........................376 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................376 Parámetros de ciclo..........................377 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 34 13.30 ROSCA PARALELA AL CONTORNO (Ciclo 830, DIN/ISO: G830)............386 Aplicación..............................386 Desarrollo del ciclo..........................386 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................387 Parámetros de ciclo..........................388 13.31 Ejemplo de programación........................390 Ejemplo: Rebaje con punzonado......................390 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 35 398 Medición múltiple...........................399 Margen de fiabilidad para la medición múltiple..................399 Ejecutar ciclos de palpación........................400 14.3 Tabla de palpación..........................401 Generalidades............................401 Editar las tablas del palpador.........................401 Datos de palpación..........................402 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 36 15.7 Orientar la posición inclinada de una pieza mediante el eje C (Ciclo 405, DIN/ISO: G405)...419 Desarrollo del ciclo..........................419 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................420 Parámetros de ciclo..........................421 15.8 Ejemplo: Determinar el giro básico mediante dos taladros............423 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 37 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................452 Parámetros de ciclo..........................453 16.8 PUNTO DE REFERENCIA ESQUINA EXTERIOR (Ciclo 414, DIN/ISO: G414)........456 Desarrollo del ciclo..........................456 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................457 Parámetros de ciclo..........................458 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 38 16.14 Ejemplo: Fijar el punto de referencia en el centro del segmento circular y en la superficie de la pieza...............................478 16.15 Ejemplo: Fijar el punto de referencia en la superficie de la pieza y en el centro del círculo de taladros..............................479 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 39 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................496 Parámetros de ciclo..........................497 17.7 MEDIR RECTÁNGULO INTERIOR (Ciclo 423; DIN/ISO: G423)............500 Desarrollo del ciclo..........................500 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................501 Parámetros de ciclo..........................502 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 40 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................522 Parámetros de ciclo..........................522 17.14 Ejemplos de programación......................... 524 Ejemplo: Medición y mecanizado posterior de una isla rectangular............524 Ejemplo: medir cajera rectangular, registrar resultados de medición............ 526 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 41 18.6 CALIBRAR LONGITUD DEL TS (Ciclo 461, DIN/ISO: G257)..............535 18.7 CALIBRAR RADIO TS INTERIOR (Ciclo 462, DIN/ISO: G262)............536 18.8 CALIBRAR RADIO EXTERIOR TS (PALPADOR) (Ciclo 463, DIN/ISO: G463)........538 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 42 19.5 COMPENSACIÓN DE PRESET (Ciclo 452, DIN/ISO: G452, Opción)..........562 Desarrollo del ciclo..........................562 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................564 Parámetros de ciclo..........................565 Calibración de cabezales intercambiables....................567 Compensación del Drift..........................569 Función de protocolo..........................571 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 43 Parámetros de ciclo..........................585 20.6 Medición completa de la herramienta (Ciclo 33 o 483, DIN/ISO: G483).........586 Desarrollo del ciclo..........................586 ¡Tener en cuenta durante la programación!..................586 Parámetros de ciclo..........................587 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 44 Indice 21 Tablas resumen ciclos........................589 21.1 Tabla resumen............................590 Ciclos de mecanizado..........................590 Ciclos de torneado..........................592 Ciclos de palpación..........................593 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 45: Nociones Básicas / Resúmenes

    Nociones básicas / Resúmenes...

  • Página 46: Introducción

    TNC ha asignado internamente el avance desde la frase TOOL CALL. Si desea borrar un ciclo con varias frases parciales, el TNC indica, si se debe borrar el ciclo completo. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 47: Grupos De Ciclos Disponibles

    Ciclos para mecanizados por torneado En su caso, cambiar a ciclos de mecanizado específicos de la máquina. El fabricante de su máquina puede habilitar tales ciclos de mecanizado. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 48: Resumen Ciclos De Palpación

    Ciclos para medición automática de la herramienta (autorizado por el fabricante de la máquina) En su caso, cambiar a ciclos de palpación específicos de la máquina. El fabricante de su máquina puede habilitar tales ciclos de palpación. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 49: Utilizar Ciclos De Mecanizado

    Utilizar ciclos de mecanizado...

  • Página 50: Trabajar Con Ciclos De Mecanizado

    Programar un ciclo DEF solo entre la definición de un ciclo CALL y la llamada al ciclo correspondiente, en caso de que no se produzca ninguna interferencia en los parámetros de asignación de ambos ciclos TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 51: Definir Ciclo Mediante Softkeys

    Q201=3 ;PROFUNDIDAD Q206=150 ;AVANCE DE PASO DE PROFUNDIZACIÓN Q202=2 ;PASO DE PROFUNDIZACIÓN Q210=0 ;TIEMPO DE ESPERA ARRIBA Q203=+0 ;COOR. SUPERFICIE Q204=50 ;2ª DIST. DE SEGURIDAD Q211=0.25 ;TIEMPO DE ESPERA ABAJO TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 52: Llamar Ciclo

    PATTERN DEF (ver "Definición del modelo PATTERN DEF", Página 58) o en una tabla de puntos (ver "Tablas de puntos", Página 65). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 53 Para anular el efecto de M89 se programa M99 en la frase de posicionamiento en la que se activa el último punto de arranque, o se define con CYCL DEF un ciclo de mecanizado nuevo TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 54: Consignas De Programa Para Ciclos

    Seleccionar funciones para las especificaciones del programa Seleccionar funciones DEF GLOBAL Seleccionar la función DEF GLOBAL deseada, p. ej. DEF GLOBAL GENERAL Introducir las definiciones necesarias, confirmar con la tecla ENT TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 55: Utilizar Las Indicaciones Def Global

    Al introducir un valor fijo en un ciclo de mecanizado, no puede modificarse con la funciones DEF GLOBAL. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 56: Datos Globales Válidos En General

    Tipo de fresado: Codireccional/Contrasentido Tipo de profundización: profundización helicoidal, pendular o perpendicular en el material Parámetros válidos para los ciclos de fresado 251 al 257 . TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 57: Datos Globales Para Fresados Con Ciclos De Contorno

    Desplazamientos a la altura de seguridad: seleccionar si el TNC debe desplazarse entre los puntos de medición a la distancia de seguridad o a la altura de seguridad Parámetros válidos para todos los ciclos de palpación 4xx. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 58: Definición Del Modelo Pattern Def

    Definición de un modelo individual, recto, girado o deformado MARCO Definición de un marco individual, recto, girado o deformado CÍRCULO Definición de un círculo completo CÍRCULO PARCIAL Definición de un círculo parcial TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 59: Introducir Pattern Def

    Mediante el avance de frase se puede elegir cualquier punto en él cual debe comenzar o continuar el mecanizado (ver Modo de Empleo, capítulo Test de programa y Avance de programa). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 60: Definir Posiciones De Mecanizado Únicas

    (por ej. X con eje de herramienta en Z). Valor a introducir positivo o negativo Coordenada de la superficie de la pieza (valor absoluto): introducir la coordenada Z, en la cual debe empezar el mecanizado TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 61: Definición Del Modelo Único

    Valor a introducir positivo o negativo. Coordenada de la superficie de la pieza (valor absoluto): introducir la coordenada Z, en la cual debe empezar el mecanizado TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 62: Definir Marcos Únicos

    Valor a introducir positivo o negativo. Coordenada de la superficie de la pieza (valor absoluto): introducir la coordenada Z, en la cual debe empezar el mecanizado TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 63: Definir Círculo Completo

    Número de mecanizados: número total de posiciones de mecanizado sobre el círculo Coordenada de la superficie de la pieza (valor absoluto): introducir la coordenada Z, en la cual debe empezar el mecanizado TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 64: Definir Círculo Graduado

    Número de mecanizados: número total de posiciones de mecanizado sobre el círculo Coordenada de la superficie de la pieza (valor absoluto): introducir la coordenada Z, en la cual debe empezar el mecanizado TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 65: Tablas De Puntos

    El nombre de la tabla puntos debe empezar con una letra Se determina qué coordenadas se pueden introducir en la tabla de puntos a través de las softkeys X DESCONECT./CONECT., Y DESCONECT./CONECT., Z DESCONECT./CONECT. (2ª carátula de softkeys). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 66: Omitir Puntos Individuales Para El Mecanizado

    NC, deberá introducirse el nombre de ruta completo. Ejemplo de frase NC 7 SEL PATTERN “TNC:\DIRKT5\NUST35.PNT“ TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 67: Llamar El Ciclo En Combinación Con Tablas De Puntos

    (Q203) con 0. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 68 (Q203) con 0. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 69 Ciclos de mecanizado: Taladro...

  • Página 70: Ciclos De Mecanizado: Taladro

    Con posicionamiento previo automático 2ª distancia de seguridad 241 TALADRADO CON BROCA DE UN SOLO FILO Con posicionamiento previo automático en el punto de partida más profundo, definición refrigerante, revoluciones TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 71: Desarrollo Del Ciclo

    TNC invierte el calculo de la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta asimismo a la distancia de seguridad con marcha rápida bajola superficie de la pieza! TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 72 APROXIMACIÓN DE PROFUNDIDAD Q211=0.1 ;TIEMPO DE ESPERA ABAJO Q203=+20 ;COOR. SUPERFICIE Q204=100 ;2ª DIST. DE SEGURIDAD 12 L X+30 Y+20 R0 FMAX M3 M99 13 L X+80 Y+50 R0 FMAX M99 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 73 TNC invierta el calculo de introducida la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajola superficie de la pieza! TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 74 Campo de introducción 0 a 3600,0000 Q204=100 ;2ª DIST. DE SEGURIDAD Q211=0.1 ;TIEMPO DE ESPERA ABAJO 12 L X+30 Y+20 FMAX M3 13 CYCL CALL 14 L X+80 Y+50 FMAX M99 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 75 TNC invierta el calculo de introducida la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajola superficie de la pieza! TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 76 ;AVANCE DE RETROCESO Q203=+20 ;COOR. SUPERFICIE Q204=100 ;2ª DIST. DE SEGURIDAD 12 L X+30 Y+20 FMAX M3 13 CYCL CALL 14 L X+80 Y+50 FMAX M9 15 L Z+100 FMAX M2 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 77 -– en el caso de que se haya programado – con FMAX hasta la 2ª distancia de seguridad Cuando Q214=0 el retroceso se realiza a la pared del taladro TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 78 Elegir el ángulo para que el extremo de la hta. esté paralelo al eje de coordenadas. El TNC determina en el libre desplazamiento un giro del sistema de coordenadas automáticamente. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 79 ángulo sobre el cual el TNC posiciona 12 L X+30 Y+20 FMAX M3 la hta. antes de retirarla. Campo de introducción 13 CYCL CALL -360,000 a 360,000 14 L X+80 Y+50 FMAX M99 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 80 TNC invierta el calculo de la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajola superficie de la pieza! TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 81 Mínima profundidad de paso Q205 (valor incremental): Si se ha introducido un valor de reducción, el TNC limita el paso de aproximación al valor programado en Q205. Campo de introducción 0 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 82 0 a 99999,999 alternativo FMAX, FAUTO Retroceso con rotura de viruta Q256 (valor incremental): Valor según el cual el TNC retira la herramienta con rotura de viruta. Campo de introducción 0,1000 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 83 -– en el caso de que se haya programado – con FMAX hasta la 2ª distancia de seguridad TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 84 Elegir el ángulo para que el extremo de la hta. esté paralelo al eje de coordenadas. Seleccionar la dirección de retroceso para que la hta. se retire del borde del taladro. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 85 Coordenada del eje de la hta. en la cual no se puede producir ninguna colisión entre la hta. y la pieza Q253=750 ;AVANCE DE (medio de sujeción) Campo de introducción 0 a POSICIONAMIENTO 99999,9999 PREVIO TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 86 Angulo para la orientación del cabezal Q336 (valor absoluto): Angulo sobre el cual el TNC posiciona la hta. antes de la profundización y antes de retirarla del taladro. Campo de introducción -360,0000 a 360,0000 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 87: Taladrado Profundo Universal

    En el caso de que se haya programado una 2ª distancia de seguridad, el TNC desplaza la herramienta con FMAX hasta la misma TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 88 TNC invierta el calculo de introducida la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajola superficie de la pieza! TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 89 última profundidad de paso. Campo de introducción 0 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 90 Tiene efecto sólo si ha introducido Q379 no igual a 0. Campo de introducción 0 a 99999,999 alternativo FMAX, FAUTO TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 91: Fresado De Taladro (Ciclo 208)

    5 Finalmente, el TNC retorna con FMAX a la distancia de seguridad. En el caso de que se haya programado una 2ª distancia de seguridad, el TNC desplaza la herramienta con FMAX hasta la misma TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 92 TNC invierta el calculo de la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajola superficie de la pieza! TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 93 Tipo de fresado Q351: Tipo de mecanizado de Q204=50 ;2ª DIST. DE SEGURIDAD fresado con M3 Q335=25 ;DIÁMETRO NOMINAL = Fresado codireccional –1 = Fresado en contrasentido Q342=0 ;DIÁMETRO PREDEFINIDO Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 94 TNC invierta el calculo de la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajola superficie de la pieza! TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 95 5: Desplazamiento del cabezal sin giro Revoluciones de husillo entrada/salida Q427: Revoluciones de la herramienta durante la entrada en el taladro y durante la salida del taladro. Campo de introducción 0 hasta 99999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 96 Función M Refrigerante OFF Q430: Función adicional M para desconectar el refrigerante. El TNC desconecta el refrigerante cuando la herramienta se encuentra a la altura de taladrar. Campo de introducción 0 a 999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 97: Ejemplos De Programación

    10 L Y+10 R0 FMAX M99 Llegada al 4º taladro, llamada al ciclo 11 L Z+250 R0 FMAX M2 Retirar la herramienta, final del programa 12 END PGM C200 MM TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 98: Desarrollo Del Programa

    ;2ª DIST. DE SEGURIDAD 7 CYCL CALL PAT F5000 M13 Llamada de ciclo en combinación con modelo de puntos 8 L Z+100 R0 FMAX Retirar la herramienta, cambio de herramienta TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 99 17 CYCL CALL PAT F5000 M13 Llamada de ciclo en combinación con modelo de puntos 18 L Z+100 R0 FMAX M2 Retirar la herramienta, Final de programa 19 END PGM 1 MM TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 101: Ciclos De Mecanizado: Roscado / Fresado De Rosca

    Ciclos de mecanizado: Roscado / Fresado de rosca...

  • Página 102: Nociones Básicas

    ROSCA EN HÉLICE Ciclo para el fresado de la rosca en el material completo 267 FRESADO DE ROSCA EXTERIOR Ciclo para fresar un rosca exterior con realización de un avellanado TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 103 2ª distancia de seguridad, el TNC desplaza la herramienta con FMAX hasta la misma 4 A la distancia de seguridad se invierte de nuevo el sentido de giro del cabezal TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 104 TNC invierta el calculo de la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajola superficie de la pieza! TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 105 Retirar la hta. durante la interrupción del programa Si se pulsa la tecla de parada externa STOP durante el roscado rígido, el TNC visualiza un softkey, con el que es posible retirar libremente la herramienta. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 106 En el caso de que se haya programado una 2ª distancia de seguridad, el TNC desplaza la herramienta con FMAX hasta la misma 4 El TNC detiene el cabezal a la distancia de seguridad TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 107 TNC invierta el calculo de introducida la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajola superficie de la pieza! TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 108: Retirar Al Interrumpirse El Programa

    TNC visualiza la softkey DESPLAZAR MANUALMENTE. Si se pulsa DESPLAZAR MANUALMENTE, se retira la herramienta de forma controlada. Para ello se activa el pulsador de dirección positiva del eje de la herramienta activado. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 109 En el caso de que se haya programado una 2ª distancia de seguridad, el TNC desplaza la herramienta con FMAX hasta la misma 6 El TNC detiene el cabezal a la distancia de seguridad TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 110 TNC invierta el calculo de la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajola superficie de la pieza! TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 111 Si se programa Q256 = 0, el TNC retira la hta. del taladro completamente (a la distancia de seguridad) para retirar la viruta. Campo de introducción 0,1000 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 112 TNC visualiza la softkey RETIRAR HERRAMIENTA MANUALMENTE Si se pulsa RETIRAR HERRAMIENTA MANUALMENTE, se retira la hta. de forma controlada. Para ello pulse la tecla de dirección de eje positiva del eje del cabezal activo. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 113: Fundamentos Del Fresado De Rosca

    El sentido de giro del roscado se modifica si se ejecuta un ciclo de fresado de rosca junto con el ciclo 8 ESPEJO en solo un eje. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 114 Posicionamiento manual y desplazar la hta. linealmente sobre el centro del taladro. A continuación ya se puede retirar la hta. del eje y cambiarla. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 115 6 Al final del ciclo, el TNC desplaza la herramienta en marcha rápida hasta la distancia de seguridad o – si se ha programado – hasta la 2ª distancia de seguridad TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 116 TNC invierta el calculo de la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajola superficie de la pieza! TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 117 ;2ª DIST. DE SEGURIDAD Avance al fresar Q207: Velocidad de Q207=500 ;AVANCE AL FRESAR desplazamiento de la herramienta al fresar en mm/min. Campo de introducción 0 a 99999,999 alternativo FAUTO TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 118: Desarrollo Del Ciclo

    11 Al final del ciclo, el TNC desplaza la herramienta en marcha rápida hasta la distancia de seguridad o – si se ha programado – hasta la 2ª distancia de seguridad TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 119 TNC invierta el calculo de la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajola superficie de la pieza! TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 120 -99999,9999 a 99999,9999 Desplazamiento rebaje cara frontal Q359 (valor incremental): Distancia con la que el TNC desplaza el centro de la herramienta partiendo del centro. Campo de introducción 0 hasta 99999.9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 121 FAUTO Q357=0.2 ;DIST. DE SEGURIDAD LATERAL Q358=+0 ;PROFUNDIDAD CARA FRONTAL Q359=+0 ;DESPLAZAMIENTO CARA FRONTAL Q203=+30 ;COOR. SUPERFICIE Q204=50 ;2ª DIST. DE SEGURIDAD Q254=150 ;AVANCE DE REBAJE Q207=500 ;AVANCE AL FRESAR TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 122 12 Al final del ciclo, el TNC desplaza la herramienta en marcha rápida hasta la distancia de seguridad o – si se ha programado – hasta la 2ª distancia de seguridad TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 123 TNC invierta el calculo de la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajola superficie de la pieza! TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 124 Retroceso con rotura de viruta Q256 (valor Q256=0.2 ;RETROCESO CON incremental): Valor según el cual el TNC retira ROTURA DE VIRUTA la herramienta en la rotura de viruta Campo de introducción 0,1000 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 125 Campo de introducción 0 a 99999,999 alternativamente FAUTO, FU Avance al fresar Q207: Velocidad de desplazamiento de la herramienta al fresar en mm/min. Campo de introducción 0 a 99999,999 alternativo FAUTO TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 126 9 Al final del ciclo, el TNC desplaza la herramienta en marcha rápida hasta la distancia de seguridad o – si se ha programado – hasta la 2ª distancia de seguridad TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 127 TNC invierta el calculo de la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajola superficie de la pieza! TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 128 (medio de sujeción) Campo de introducción 0 hasta 99999.9999 Avance del rebaje Q254: Velocidad de desplazamiento de la herramienta al rebajar en mm/ min. Campo de introducción 0 hasta 99999.9999 alternativamente FAUTO, FU TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 129 ;PROFUNDIDAD CARA FRONTAL Q359=+0 ;DESPLAZAMIENTO CARA FRONTAL Q360=0 ;PROCESO DE REBAJE Q200=2 ;DIST. DE SEGURIDAD Q203=+30 ;COOR. SUPERFICIE Q204=50 ;2ª DIST. DE SEGURIDAD Q254=150 ;AVANCE DE REBAJE Q207=500 ;AVANCE AL FRESAR TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 130 11 Al final del ciclo, el TNC desplaza la herramienta en marcha rápida hasta la distancia de seguridad o – si se ha programado – hasta la 2ª distancia de seguridad TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 131 TNC invierta el calculo de la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajola superficie de la pieza! TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 132 Q253=750 ;AVANCE DE (medio de sujeción) Campo de introducción 0 hasta POSICIONAMIENTO PREVIO 99999.9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 133 CARA FRONTAL mm/min. Campo de introducción 0 a 99999,999 alternativo FAUTO Q203=+30 ;COOR. SUPERFICIE Q204=50 ;2ª DIST. DE SEGURIDAD Q254=150 ;AVANCE DE REBAJE Q207=500 ;AVANCE AL FRESAR TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 134: Ejemplos De Programación

    13 L Z+10 R0 F5000 Desplazar la hta. a la altura de seguridad (programar un valor para F) TALADRAR 14 CYCL DEF 200 Definición del ciclo taladrado Q200=2 ;DIST. DE SEGURIDAD Q201=-25 ;PROFUNDIDAD TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 135 0 +10 +10 +0 1 +40 +30 +0 2 +90 +10 +0 3 +80 +30 +0 4 +80 +65 +0 5 +90 +90 +0 6 +10 +90 +0 7 +20 +55 +0 [FIN] TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 137: Ciclos De Mecanizado: Fresado De Cajeras / Fresado De Islas / Fresado De Ranuras

    Ciclos de mecanizado: Fresado de cajeras / Fresado de islas / Fresado de ranuras...

  • Página 138: Nociones Básicas

    256 ISLA RECTANGULAR Ciclo de desbaste/acabado con posicionamiento lateral, cuando es necesario un movimiento múltiple 257 ISLA CIRCULAR Ciclo de desbaste/acabado con posicionamiento lateral, cuando es necesario un movimiento múltiple TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 139 6 A continuación el TNC realiza el acabado de la base de la cajera desde dentro hacia fuera. La aproximación al fondo de la cajera se realizará en este caso de forma tangencial TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 140 Si se activa el ciclo con el volumen de mecanizado 2 (sólo acabado), el TNC posiciona la herramienta con marcha rápida en el centro de la cajera al primer paso de profundización. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 141 PREDEF: El TNC emplea valor de frase DEF GLOBAL Profundidad Q201 (valor incremental): Distancia entre la superficie de la pieza y la base de la cajera. Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 142 La longitud pendular depende del ángulo de profundización, como valor mínimo el TNC utiliza el doble del diámetro de herramienta PREDEF: TNC emplea valor de frase DEF GLOBAL TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 143 CAJERA RECTANGULAR (Ciclo 251, DIN/ISO: G251) Avance acabado Q385: velocidad de desplazamiento de la hta. durante el acabado lateral y de profundidad en mm/min. Campo de introducción 0 a 99999.999 alternativo FAUTO, FU, TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 144 2 A continuación el TNC realiza el acabado de la base de la cajera desde dentro hacia fuera. La aproximación al fondo de la cajera se realizará en este caso de forma tangencial TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 145 Si se activa el ciclo con el volumen de mecanizado 2 (sólo acabado), el TNC posiciona la herramienta con marcha rápida en el centro de la cajera al primer paso de profundización. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 146 ;TIPO DE FRESADO alternativo PREDEF Coordenadas Superficie de la pieza Q203 (valor Q201=-20 ;PROFUNDIDAD absoluto): coordenadas de la superficie de la pieza Q202=5 ;PROFUNDIDAD DE PASO Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 147 Alternativo PREDEF Avance acabado Q385: velocidad de desplazamiento de la hta. durante el acabado lateral y de profundidad en mm/min. Campo de introducción 0 a 99999.999 alternativo FAUTO, FU, TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 148 La aproximación a las paredes de la ranura se realizará en este caso de forma tangencial en el círculo izquierdo de la ranura 5 A continuación el TNC realiza el acabado de la base de la ranura desde dentro hacia fuera. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 149 Si se activa el ciclo con el volumen de mecanizado 2 (solo acabado), el TNC posiciona la herramienta con marcha rápida al primer paso de profundización. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 150 FAUTO, FU, FZ Tipo de fresado Q351: Tipo de fresado con M3: +1 = fresado sincronizado –1 = frenado en contramarcha PREDEF: El TNC emplea valor de frase DEF GLOBAL TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 151 Alternativo PREDEF Avance acabado Q385: velocidad de desplazamiento de la hta. durante el acabado lateral y de profundidad en mm/min. Campo de introducción 0 a 99999.999 alternativo FAUTO, FU, TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 152 La aproximación a las paredes de la ranura se realizará en este caso de forma tangencial 5 A continuación el TNC realiza el acabado de la base de la ranura desde dentro hacia fuera. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 153 Si se activa el ciclo con el volumen de mecanizado 2 (solo acabado), el TNC posiciona la herramienta con marcha rápida al primer paso de profundización. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 154 Solo tiene efecto si Q367 = 0 Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 Angulo inicial Q376 (valor absoluto): introducir el angulo del punto inicial en coordenadas polares. Campo de introducción -360.000 hasta 360.000 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 155 Q385=500 ;AVANCE ACABADO (medio de sujeción) Campo de introducción 0 a 9L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99 99999,9999 alternativo PREDEF TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 156 PREDEF: El TNC utiliza el valor de frase DEF GLOBAL Avance acabado Q385: velocidad de desplazamiento de la hta. durante el acabado lateral y de profundidad en mm/min. Campo de introducción 0 a 99999.999 alternativo FAUTO, FU, TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 157 8 Al final del ciclo, el TNC posiciona la herramienta solamente en el eje de la herramienta a la altura segura definida en el ciclo. Por tanto, la posición final no coincide con la posición inicial TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 158 2ª distancia de seguridad. Por tanto, después del ciclo la posición final de la herramienta no coincide con la posición inicial. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 159 3: Posición de la herramienta = Esquina superior 8CYCL DEF 256 ISLA RECTANGULAR derecha 4: Posición de la herramienta = Esquina superior Q218=60 ;LONGITUD LADO 1 izquierda Q424=74 ;MEDIDA DE LA PIEZA EN BRUTO 1 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 160 3: Esquina superior derecha 4: Esquina superior izquierda Si al realizar el desplazamiento con el ajuste Q437=0 apareciesen marcas de desplazamiento sobre la superficie de la isla, deberá seleccionarse otra posición de desplazamiento TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 161 8 Al final del ciclo y después de la retirada en forma espiral, el TNC posiciona la herramienta en el eje de la herramienta a la segunda distancia de seguridad y a continuación en el centro de la isla TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 162 2ª distancia de seguridad. Por tanto, después del ciclo la posición final de la herramienta no coincide con la posición inicial. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 163 0 hasta 99999.9999 Avance al profundizar Q206: Velocidad de desplazamiento de la hta. durante el desplazamiento a profundidad en mm/min. Campo de introducción 0 a 99999,9999 FMAX, FAUTO, FU, FZ TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 164 ;COORD. SUPERFICIE la isla. Campo de introducción 0 a 359° Q204=50 ;2ª DIST. DE SEGURIDAD Q370=1 ;SOLAPAMIENTO DE LA TRAYECTORIA Q376=0 ;ÁNGULO INICIAL 9L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 165: Ejemplos De Programación

    Llamada al ciclo de mecanizado exterior 7 CYCL DEF 252 CAJERA CIRCULAR Definición del ciclo cajera circular Q215=0 ;ALCANCE DE MECANIZADO Q223=50 ;DIÁMETRO DEL CÍRCULO Q368=0.2 ;SOBREMEDIDA LATERAL Q207=500 ;AVANCE DE FRESADO TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 166 ;COORD. SUPERFICIE Q204=50 ;2ª DIST. DE SEGURIDAD Q366=1 ;PROFUNDIZAR 12 CYCL CALL FMAX M3 Llamada al ciclo Ranuras 13 L Z+250 R0 FMAX M2 Retirar la herramienta, final del programa TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 167 Ejemplos de programación 14 END PGM C210MM TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 169 Ciclos de mecanizado: Definiciones de modelo...

  • Página 170: Ciclos De Mecanizado: Definiciones De Modelo

    RANURA CIRCULAR (solo combinable con el ciclo 221) Ciclo 256 ISLA RECTANGULAR Ciclo 257 ISLAS CIRCULARES Ciclo 262 FRESADO DE ROSCA Ciclo 263 FRESADO ROSCA AVELLANADA Ciclo 264 FRESADO DE TALADRO DE ROSCA TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 171 Fundamentos Ciclo 265 FRESADO DE TALADRO DE ROSCA HELICOIDAL Ciclo 267 FRESADO DE ROSCA EXTERIOR TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 172 200 a 209 y 251 a 267 con el ciclo 220, se activan la distancia de seguridad, la superficie de la pieza y la 2ª distancia de seguridad del ciclo 220. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 173 (medio de sujeción) Campo de introducción 0 hasta 99999.9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 174 Q365: Determinar con qué tipo de trayectoria se debe desplazar la herramienta entre los mecanizados: 0: Desplazar entre los mecanizados según una recta 1: Desplazar entre los mecanizados circularmente según el diámetro de círculo parcial TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 175 2ª distancia de seguridad y la posición de giro del ciclo 221. Si se utiliza el ciclo 254 Ranura circular en combinación con el ciclo 221, entonces no se permite la posición de ranura 0. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 176 ;POSICIÓN DE GIRO 1: Desplazar entre los mecanizados a la 2ª distancia de seguridad Q200=2 ;DIST. DE SEGURIDAD Q203=+30 ;COORD. SUPERFICIE Q204=50 ;2ª DIST. DE SEGURIDAD. Q301=1 ;IR A ALTURA DE SEGURIDAD TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 177: Ejemplo: Círculos De Puntos

    ;CENTRO 2º EJE Q244=50 ;DIÁMETRO CÍRCULO Q245=+0 ;ÁNGULO INICIAL Q246=+360 ;ÁNGULO FINAL Q247=+0 ;PASO ANGULAR Q241=10 ;NÚMERO DE MECANIZADOS Q200=2 ;DIST. DE SEGURIDAD Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE Q204=100 ;2. DIST. DE SEGURIDAD TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 178 ;2ª DIST. DE SEGURIDAD. Q301=1 ;IR A ALTURA DE SEGURIDAD Q365=0 ;TIPO DE DESPLAZAMIENTO 8 L Z+250 R0 FMAX M2 Retirar la herramienta, final del programa 9END PGM TALAD. MM TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 179 Ciclos de mecanizado: Cajera de contorno...

  • Página 180: Ciclos De Mecanizado: Cajera De Contorno

    99 END PGM SL2 MM En la primera frase del subprograma siempre programar ambas ejes. Si utiliza parámetros Q, realice los cálculos correspondientes y las asignaciones solo dentro del correspondiente subprograma de contorno TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 181 22 DESBASTE (totalmente necesario) 23 ACABADO EN PROF . (se utiliza a elección) 24 ACABADO LATERAL (se utiliza a elección) Otros ciclos: Ciclo Softkey Lado 25 TRAZADO DEL CONTORNO TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 182: Parámetros De Ciclo

    Cada número se confirma con la tecla ENT y la introducción finaliza con la tecla END. Entrada de hasta 12 números de subprogramas 1 hasta 254 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 183: Contornos Superpuestos

    54 C X+10 Y+50 DR- 55 LBL 0 Subprograma 2: Cajera B 56 LBL 2 57 L X+90 Y+50 RR 58 CC X+65 Y+50 59 C X+90 Y+50 DR- 60 LBL 0 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 184: "Sumas" De Superficies

    54 C X+10 Y+50 DR- 55 LBL 0 Superficie B: 56 LBL 2 57 L X+90 Y+50 RR 58 CC X+65 Y+50 59 C X+90 Y+50 DR- 60 LBL 0 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 185: "Resta" De Superficies

    54 C X+10 Y+50 DR- 55 LBL 0 Superficie B: 56 LBL 2 57 L X+40 Y+50 RL 58 CC X+65 Y+50 59 C X+40 Y+50 DR- 60 LBL 0 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 186 54 C X+60 Y+50 DR- 55 LBL 0 Superficie B: 56 LBL 2 57 L X+90 Y+50 RR 58 CC X+65 Y+50 59 C X+90 Y+50 DR- 60 LBL 0 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 187: Datos Del Contorno (Ciclo 20, Din/Iso: G120)

    = 0, el TNC no ejecuta el ciclo. Cuando se emplean ciclos SL en programas con parámetros Q, no se pueden utilizar los parámetros Q1 a Q20 como parámetros del programa. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 188 Q9 = -1 contramarcha para cajera e isla Q9 = +1 marcha síncrona para cajera e isla En una interrupción del programa se pueden comprobar y si es preciso sobreescribir los parámetros del mecanizado TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 189 DR para el cálculo de los puntos de profundización. En los estrechamientos puede ser que el TNC no pueda realizar el taladrado previo con una herramienta que sea mayor que la herramienta de desbaste. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 190 Bloques NC número, más 16 caracteres para la introducción del nombre. 58 CYCL DEF 21 PRETALADRADO Q10=+5 ;PASO DE PROFUNDIZACIÓN Q11=100 ;AVANCE DE APROXIMACIÓN DE PROFUNDIDAD Q13=1 ;HERRAMIENTA DE DESBASTE TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 191: Desarrollo Del Ciclo

    5 Finalmente el TNC hace retroceder la herramienta hasta la altura segura TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 192 ¡Atención: Peligro de colisión! Tras la ejecución de un ciclo SL se debe programar el primer movimiento de desplazamiento en el plano de mecanizado con ambos datos de coordenadas, p. ej. L X+80 Y+0 R0 FMAX. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 193 Cuando se introduce Q208=0 el TNC retira la hta. con el avance Q12 Campo de introducción 0 a 99999,9999 alternativo FMAX,FAUTO TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 194: Acabado De Profundidad (Ciclo 23, Din/Iso: G123)

    Q208=0 el TNC retira la hta. con el avance Q12 Campo de introducción 0 a 99999,9999 alternativo 60 CYCL DEF 23 ACABADO EN FMAX,FAUTO PROFUNDIDAD Q11=100 ;AVANCE DE APROXIMACIÓN DE PROFUNDIDAD Q12=350 ;AVANCE DESBASTE Q208=9999 ;AVANCE DE RETROCESO TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 195: Acabado Del Lado (Ciclo 24, Din/Iso: G124)

    ¡Atención: Peligro de colisión! Tras la ejecución de un ciclo SL se debe programar el primer movimiento de desplazamiento en el plano de mecanizado con ambos datos de coordenadas, p. ej. L X+80 Y+0 R0 FMAX. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 196 Sobremedida para varios acabados; Q11=100 ;AVANCE DE cuando Q14=0 se desbasta la última distancia de APROXIMACIÓN DE acabado. Campo de introducción -99999,9999 a PROFUNDIDAD 99999,9999 Q12=350 ;AVANCE DESBASTE Q14=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 197: Perfil Del Contorno (Ciclo 25, Din/Iso: G125)

    Cuando se empleen parámetros QQL locales en un subprograma de contorno, éstos deben asignarse o calcularse asimismo dentro del subprograma de contorno. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 198: Parámetros De Ciclo

    Fresado codireccional: Introducción = +1 Fresado en contrasentido: Introducción = –1 Fresar alternativamente en el sentido de rotación de la fresa y en contrasentido con varias pasadas: Introducción = 0 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 199: Ejemplos De Programación

    ;HERRAMIENTA DE DESBASTE PREVIO Q19=150 ;AVANCE PENDULAR Q208=1000 ;AVANCE DE RETROCESO 9 CYCL CALL M3 Llamada al ciclo de Desbaste previo 10 L Z+250 R0 FMAX M6 Cambio de herramienta TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 200 22 FSELECT 2 23 FL AN-120 PDX+30 PDY+30 D10 24 FSELECT 3 25 FC X+0 DR- R30 CCX+30 CCY+30 26 FSELECT 2 27 LBL 0 28 END PGM C20 MM TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 201: Ejemplo: Pretaladrado, Desbaste Y Acabado De Contornos Superpuestos

    11 TOOL CALL 2 Z S3000 Llamada a la hta. para Desbaste/Acabado, diámetro 12 12 CYCL DEF 22 DESBASTE Definición del ciclo Desbaste Q10=5 ;PASO DE PROFUNDIZACIÓN Q11=100 ;AVANCE DE APROXIMACIÓN DE PROFUNDIDAD TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 202 Subprograma 4 del contorno: Isla triangular derecha 37 L X+65 Y+42 RL 38 L X+57 39 L X+65 Y+58 40 L X+73 Y+42 41 LBL 0 42 END PGM C21 MM TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 203: Ejemplo: Trazado Del Contorno

    12 L X+5 Y+20 13 CT X+5 Y+75 14 L Y+95 15 RND R7.5 16 L X+50 17 RND R7.5 18 L X+100 Y+80 19 LBL 0 20 END PGM C25 MM TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 205 Ciclos de mecanizado: Superficies cilíndricas...

  • Página 206: Ciclos De Mecanizado: Superficies Cilíndricas

    Ciclos de mecanizado: Superficies cilíndricas Nociones básicas Nociones básicas Resumen de los ciclos superficies cilíndricos Ciclo Softkey Página 27 SUPERFICIE CILÍNDRICA 28 SUPERFICIE CILÍNDRICA Fresado de ranuras 29 SUPERFICIE CILÍNDRICA Fresado de islas TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 207 4 Se repiten los pasos 1 a 3, hasta alcanzar la profundidad de fresado Q1 programada 5 A continuación la hta. se desplaza a la distancia de seguridad TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 208 Si se emplean parámetros Q locales QL en un subprograma de contorno, éstos deben asignarse o computarse dentro del subprograma de contorno. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 209 Campo de introducción 0 a 99999,9999 ¿Tipo de acotación ? Grados =0 MM/PULG.=1 Q17: Programar las coordenadas del eje giratorio en el subprograma en grados o mm (pulgadas) TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 210: Superficie Cilíndrica Fresado

    6 Finalmente la herramienta retrocede en el eje de la herramienta hasta la altura segura o hasta la última posición programada antes del ciclo TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 211 Si se emplean parámetros Q locales QL en un subprograma de contorno, éstos deben asignarse o computarse dentro del subprograma de contorno. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 212 Mientras más pequeña se defina la tolerancia, más exacta es la ranura pero tardará más tiempo en realizarla. Campo de introducción 0 a 9,9999 Recomendación: Emplear una tolerancia de 0.02 mm. Función inactiva: introducir 0 (Ajuste básico). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 213 5 Se repiten los pasos 2 a 4, hasta alcanzar la profundidad de fresado Q1 programada 6 Finalmente la herramienta retrocede en el eje de la herramienta hasta la altura segura o hasta la última posición programada antes del ciclo TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 214 Si se emplean parámetros Q locales QL en un subprograma de contorno, éstos deben asignarse o computarse dentro del subprograma de contorno. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 215 Programar las coordenadas del eje giratorio en el subprograma en grados o mm (pulgadas) Anchura de la isla Q20: Anchura de la isla a realizar. Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 216: Ejemplos De Programación

    Indicación en mm en el eje giratorio (Q17=1) 14 L X+50 15 RND R7.5 16 L Y+60 17 RND R7.5 18 L IX-20 19 RND R7.5 20 L Y+20 21 RND R7.5 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 217 Ejemplos de programación 22 L X+50 23 LBL 0 24 END PGM C27 MM TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 218 13 L X+60 X+0 RL Indicación en mm en el eje giratorio (Q17=1) 14 L Y-35 15 L X+40 Y-52.5 16 L Y-70 17 LBL 0 18 END PGM C28 MM TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 219: Ciclos De Mecanizado: Cajera De Contorno Con Fórmula De Contorno

    Ciclos de mecanizado: Cajera de contorno con fórmula de contorno...

  • Página 220: Ciclos Sl Con Fórmulas De Contorno Complejas

    12 CYCL DEF 23 ACABADO PROFUNDIDAD... 13 CYCL CALL 16 CYCL DEF 24 ACABADO LATERAL... 17 CYCL CALL 63 L Z+250 R0 FMAX M2 64 END PGM CONTORNO MM TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 221 La indicación de cotas para el mecanizado, como la profundidad de fresado, sobremedidas y distancia de seguridad se introducen en el ciclo 20 como DATOS DEL CONTORNO. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 222: Seleccionar Programa Con Definición Del Contorno

    QC es posible incluir varios contornos en la fórmula de contorno. Cuando utilice contornos con profundidades independientes, deberá asignar a todos los contornos parciales una profundidad (en caso necesario, asignar profundidad 0). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 223: Introducir Fórmulas Complejas Del Contorno

    QC25 = QC1 \ QC2 Paréntesis abierto p.ej., QC12 = QC1 * (QC2 + QC3) Paréntesis cerrado p.ej., QC12 = QC1 * (QC2 + QC3) Definir el contorno individual por ej. QC12 = QC1 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 224 Programa de descripción de contorno 2: Cajera B 0 BEGIN PGM CAJERA_B MM 1 L X+90 Y+50 R0 2 CC X+65 Y+50 3 C X+90 Y+50 DR- 4 END PGM CAJERA_B MM TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 225 Programa de definición de contorno: 50 ... 51 ... 52 DECLARE CONTOUR QC1 = “CAJERA_A.H“ 53 DECLARE CONTOUR QC1 = “CAJERA_B.H“ 54 QC10 = QC1 \ QC2 55 ... 56 ... TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 226: Ejecutar Contorno Con Los Ciclos Sl

    54 QC10 = QC1 & QC2 55 ... 56 ... Ejecutar contorno con los ciclos SL El mecanizado del contorno completo definido se realiza con los ciclos SL 20 - 24 (ver "Resumen", Página 181) TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 227: Ejemplo: Desbastar Y Acabar Contornos Superpuestos Con Fórmula De Contorno

    ;PROFUNDIDAD DE FRESADO Q2=1 ;SOLAPE DE TRAYECTORIA Q3=+0.5 ;SOBREMEDIDA LATERAL Q4=+0.5 ;PROFUNDIDAD DE SOBREMEDIDA Q5=+0 ;COOR. SUPERFICIE Q6=2 ;DIST. DE SEGURIDAD Q7=+100 ;ALTURA SEGURA Q8=0.1 ;RADIO DE REDONDEO Q9=-1 ;SENTIDO DE GIRO TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 228 Definición del indicador de contorno para el programa "CUADRADO" 8 QC10 = ( QC 1 | QC 2 ) \ QC 3 \ QC 4 Fórmula del contorno 9 END PGM MODEL MM TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 229 Programa de descripción del contorno: cuadrado de la izquierda 1 L X+27 Y+58 R0 2 L X+43 3 L Y+42 4 L X+27 5 L Y+58 6 END PGM CUADRADO MM TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 230: Ciclos Sl Con Fórmula De Contorno Simple

    12 CYCL DEF 23 ACABADO PROFUNDIDAD... 13 CYCL CALL 16 CYCL DEF 24 ACABADO LATERAL... 17 CYCL CALL 63 L Z+250 R0 FMAX M2 64 END PGM CONTDEF MM TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 231 Los datos de medidas para el mecanizado, tales como profundidad de fresado, sobremedidas y distancia de seguridad se introducen centralizadamente en el ciclo 20 como DATOS DE CONTORNO. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 232: Introducir Una Fórmula Sencilla Del Contorno

    20, las islas se elevan hasta la superficie de la pieza! Ejecutar contorno con los ciclos SL El mecanizado del contorno completo definido se realiza con los ciclos SL 20 - 24 (ver "Resumen") TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 233 Ciclos de mecanizado: Planeado...

  • Página 234: Ciclos De Mecanizado: Planeado

    230 PLANEADO Para superficies rectangulares planas 231 SUPERFICIE REGULAR Para superficies en ángulo oblicuo, inclinadas o torsionadas 232 FRESADO PLANO Para superficies planas rectangulares, con indicación de sobremedida y varias aproximaciones TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 235: Desarrollo Del Ciclo

    Posicionar previamente la herramienta, de forma que no se produzca ninguna colisión con la pieza o la sujeción. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 236 Distancia de seguridad Q200 (valor incremental): Distancia entre el extremo de la hta. y la profundidad de fresado para el posicionamiento al principio y al final del ciclo. Campo de introducción 0 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 237 7 El planeado se repite hasta mecanizar completamente la superficie programada 8 Al final el TNC posiciona la hta. según el diámetro de la misma sobre el punto más elevado programado en el eje de la hta. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 238 El TNC desplaza la hta. con corrección de radio R0 entre las posiciones programadas. Si es preciso utilizar una fresa con dentado frontal cortante en el centro (DIN 844) o pretaladrado con el ciclo 21. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 239 -99999,9999 a 99999,9999 Q207=500 ;AVANCE AL FRESAR 4º punto del 3er eje Q236 (valor absoluto): Coordenada del 4º punto en el eje de la hta. Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 240 El TNC realiza el primer corte con la mitad del valor programado. Campo de introducción 0 a 99999,999 alternativo FAUTO, FU, FZ TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 241 En la última aproximación, en el avance de acabado se fresará únicamente la sobremedida de acabado programada. 9 Al final, el TNC hace retirar la herramienta con FMAX hasta la 2ª distancia de seguridad TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 242 En la última aproximación, en el avance de acabado se fresará únicamente la sobremedida de acabado programada. 9 Al final, el TNC hace retirar la herramienta con FMAX hasta la 2ª distancia de seguridad TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 243 Si el punto de inicio 3er eje Q227 y el punto final 3er eje Q386 introducidos son iguales, el TNC no realizará el ciclo (Profundidad = 0 programado). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 244 – considerando la sobremedida de acabado – de tal forma que se mecanicen con la misma profundidad de aproximación. Campo de introducción 0 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 245 (medio de sujeción) Campo de introducción 0 a 99999,9999 alternativo PREDEF TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 246: Ejemplos De Programación

    Posicionamiento previo cerca del punto de partida 7 CYCL CALL Llamada al ciclo 8 L Z+250 R0 FMAX M2 Retirar la herramienta, final del programa 9 END PGM C230 MM TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 247 Ciclos: Conversiones de coordenadas...

  • Página 248: Ciclos: Conversiones De Coordenadas

    Definición del ciclo con los valores para el comportamiento básico, p.ej. factor de escala 1.0 Ejecución de las funciones auxiliares M2, M30 o la frase END PGM (depende del parámetro de máquina clearMode) Selección de un nuevo programa TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 249: Traslación Del Punto Cero (Ciclo 7, Din/Iso: G54)

    éste puede ya estar 15 CYCL DEF 7.2 Y+40 trasladado. Campo de introducción de hasta 6 ejes NC, cada uno de -99999,9999 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 250 Nombre y camino de la tabla de puntos cero activa Número de punto cero activo Comentario de la columna DOC del número de punto cero activo TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 251 77 CYCL DEF 7.0 PUNTO CERO se introduce un parámetro Q, el TNC activa el 78 CYCL DEF 7.1 #5 número de punto cero del parámetro Q. Campo de introducción 0 a 9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 252: Seleccionar La Tabla De Puntos Cero En El Programa Nc

    Visualización de tablas de puntos cero: Pulsar las softkeys SELECC. TIPO y MOSTRAR .D Seleccionar la tabla deseada o introducir un nuevo nombre de fichero Edición de un fichero. La carátula de softkeys indica las siguientes funciones: TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 253 Cursor al principio de la línea Cursor al final de la línea Copiar el valor actual Añadir el valor copiado Añadir el número de líneas (puntos cero) programadas al final de la tabla TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 254: Configuración De La Tabla De Puntos Cero

    ENT. De lo contrario, el TNC no tendrá en cuenta la modificación en el proceso de un programa. Visualizaciones de estados En las visualizaciones de estado adicionales se visualizan los valores del desplazamiento activo del punto cero. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 255 ;NÚMERO DE PUNTO DE REFERENCIA Visualizaciones de estados En la visualización adicional de estado (VISUALIZACIÓN DE POSICIÓN DE ESTADO) el TNC muestra el número de preset activo tras el diálogo punto de referencia. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 256 El punto cero está fuera del contorno a reflejar: La trayectoria se prolonga; Resetear Programar de nuevo el ciclo ESPEJO (crear simetría) con la introducción NO ENT. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 257 Se pueden programar un máximo tres ejes. Campo de introducción de hasta 3 ejes NC X, Y, Z, U, V, W, A, B, C TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 258 Eje de referencia para el ángulo de giro: Plano X/Y Eje X Plano Y/Z Eje Y Plano Z/X Eje Z Resetear Se programa de nuevo el ciclo GIRO indicando el ángulo de giro 0°. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 259 13 CYCL DEF 7.0 PUNTO CERO 14 CYCL DEF 7.1 X+60 15 CYCL DEF 7.2 Y+40 16 CYCL DEF 10.0 GIRO 17 CYCL DEF 10.1 ROT+35 18 CALL LBL 1 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 260: Factor De Escala (Ciclo 11, Din/ Iso: G72)

    "Activación"). Campo de introducción 0,000000 a 99,999999 13 CYCL DEF 7.1 X+60 14 CYCL DEF 7.2 Y+40 15 CYCL DEF 11.0 FACTOR DE ESCALA 16 CYCL DEF 11.1 SCL 0.75 17 CALL LBL 1 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 261 El contorno se prolonga desde el centro o se reduce hacia el mismo, es decir, no es necesario realizarlo con el punto cero actual, como en el ciclo 11 F . DE ESCALA. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 262 Frases NC 25 CALL LBL 1 26 CYCL DEF 26,0 FACTOR DE ESCALA ESPEC. DEL EJE 27 CYCL DEF 26.1 X 1.4 Y 0.6 CCX+15 CCY+20 28 CALL LBL 1 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 263 Si se ha fijado la función Inclinación de la ejecución del programa en Activo en el modo de funcionamiento manual, el valor angular introducido en dicho menú se sobrescribe con el ciclo 19 PLANO DE MECANIZADO. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 264 TNC posiciona el cabezal basculante de forma que no varíe demasiado la posición causada por la prolongación de la herramienta según la distancia de seguridad, en relación con la pieza. Campo de introducción 0 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 265: Posicionar Ejes Giratorios

    19 15 L Z+80 R0 FMAX Activar la corrección en el eje de la hta. 16 L X-8.5 Y-10 R0 FMAX Activar la corrección en el plano de mecanizado TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 266: Posicionar Ejes Giratorios Automáticamente

    Supervisión del espacio de trabajo El TNC comprueba en el sistema de coordenadas inclinado únicamente los finales de carrera de los ejes. Si es necesario el TNC emite un mensaje de error. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 267: Posicionamiento En El Sistema Inclinado

    2. Activar la inclinación del plano de mecanizado 3. Activar el giro Mecanizado de la pieza 1. Anular el giro 2. Anular la inclinación del plano de mecanizado 3. Anular el desplazamiento del punto cero TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 268: Mecanizado

    5 Funcionamiento Manual Fijar la función Inclinar plano de trabajo con la softkey 3D-ROT en INACTIVO. Introducir en el menú el valor de ángulo 0º para todos los ejes de giro. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 269: Ejemplos De Programación

    22 L Z+2 R0 FMAX M3 23 L Z-5 R0 F200 24 L X+30 RL 25 L IY+10 26 RND R5 27 L IX+20 28 L IX+10 IY-10 29 RND R5 30 L IX-10 IY-10 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 270 Ciclos: Conversiones de coordenadas 11.10 Ejemplos de programación 31 L IX-20 32 L IY+10 33 L X+0 Y+0 R0 F5000 34 L Z+20 R0 FMAX 35 LBL 0 36 END PGM KOUMR MM TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 271 Ciclos: Funciones especiales...

  • Página 272: Ciclos: Funciones Especiales

    El TNC proporciona cinco ciclos para las aplicaciones especiales siguientes: Ciclo Softkey Página 9. TIEMPO DE ESPERA 12. ACCESO AL PROGRAMA 13. ORIENTACIÓN DEL CABEZAL 32. TOLERANCIA 225 GRABADOS de textos TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 273: Tiempo De Espera (Ciclo 9, Din/Iso: G04)

    Parámetros de ciclo Tiempo de espera en segundos: Introducir el tiempo de espera en segundos. Campo de introducción 0 a 3 600 s (1 hora) en pasos de 0,001 s TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 274: Función De Ciclo

    12. Tener en cuenta, por consiguiente, que la modificaciones en los parámetros Q en el programa llamado también tengan efecto en el programa a llamar. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 275: Llamada De Programa (Ciclo 12, Din/Iso: G39)

    57 L X+20 Y+50 FMAX M99 El programa se llama con: CYCL CALL (frase por separado) o M99 (por frases) o M89 (se ejecuta después de cada frase de posicionamiento) TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 276 13 tras uno de los anteriormente nombrados ciclos de mecanizado. Parámetros de ciclo Angulo de orientación: Introducir el ángulo referido al eje de referencia angular del plano de mecanizado. Campo de introducción: 0,0000° a 360,0000° TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 277: Influencias Durante La Definición De La Geometría En El Sistema Cam

    Se obtiene una suavización del contorno, si se selecciona el valor de tolerancia en el ciclo 32 entre x 1,1 y x 2 del error cordal CAM. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 278 Cuando el ciclo 32 está activo, el TNC indica el parámetro de ciclo 32 definido, en la indicación de estado adicional, guión CYC. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 279 Solo cambia la posición del eje giratorio referido a la superficie de la pieza. Campo de introducción 0 a 179,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 280: Desarrollo Del Ciclo

    El texto de grabado, también se puede entregar mediante cadenas de caracteres (QS). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 281 (medio de sujeción) Campo de introducción 0 a 99999,9999 alternativo PREDEF TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 282: Caracteres De Grabado Permitidos

    \. Existen las posibilidades siguientes: \n: Salto de línea \t: tabulador horizontal (ancho de tabulación fijado en 8 caracteres) \v: tabulador vertical (ancho de tabulación fijado en una línea) TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 283: Ciclos: Tornear

    Ciclos: Tornear...
  • Página 284 TORNEADO DE PROFUNDIZACIÓN LONGITUDINAL (Ciclo 813, DIN/ISO: G813) TORNEADO DE PROFUNDIZACIÓN AMPLIADO LONGITUDINALMENTE (Ciclo 814, DIN/ISO: G814) TORNEAR CONTORNO LONGITUDINAL(Ciclo 810, DIN/ISO: G810) TORNEAR PARALELO AL CONTORNO (ciclo 815, DIN/ISO: G815) TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 285: Ciclos De Torneado (Opción De Software 50)

    TORNEADO DE TRONZADO CONTORNO RADIAL(Ciclo 840, DIN/ISO: G840) TORNEADO DE TRONZADO SIMPLE AXIAL(Ciclo 851, DIN/ISO: G851) TORNEADO DE TRONZADO AMPLIADO AXIAL(Ciclo 852, DIN/ISO: G852) TORNEADO DE TRONZADO CONTORNO AXIAL(Ciclo 850, DIN/ISO: G850) TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 286 PUNZONAR CONTORNO AXIAL(Ciclo 870, DIN/ ISO: G870) Ciclos para el torneado de rosca ROSCA LONGITUDINAL (Ciclo 831, DIN/ISO: G831) ROSCA AMPLIADO (Ciclo 832, DIN/ISO: G832) ROSCA PARALELA AL CONTORNO (Ciclo 830, DIN/ISO: G830) TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 287: Trabajar Con Ciclos De Torneado

    Si se utilizan avances por revolución mm/rev., M136 Posicionamiento de la herramienta en un punto inicial adecuado, p. ej. L X+130Y+0R0 FMAX Adaptación del sistema de coordenadas y alinear herramienta CYCL DEF 800 AJUSTAR SISTEMA DE GIRO TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 288 Para el seguimiento de la pieza en bruto debe definirse un contorno cerrado como pieza en bruto (pos. inicial = pos. final). La pieza en bruto corresponde a la sección transversal de un cuerpo de rotación simétrica. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 289 Seleccionar FUNCIONES BÁSICAS Seleccionar FUNCTION MODE Seleccionar la función de definición de la pieza en bruto Seleccionar la definición de la pieza en bruto Sintaxis NC 11 FUNCTION TURNDATABLANK LBL 20 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 290 (INVERTIR HERRAMIENTA Q498). De esta manera, se pueden utilizar herramientas para el mecanizado de interiores y de exteriores. El TNC invierta el husillo en 180° y efectúa un simetría de la orientación de herramienta TO. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 291: Funcionamiento

    ÁNGULO DE PRECESIÓN Q497: ángulo, en el cual el TNC posiciona la herramienta. Campo de introducción 359,9999 INVERTIR HERRAMIENTA Q498: invertir herramienta simétricamente para mecanizado interior/exterior. Campo de introducción 0 y 1 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 292: Cancelación Sistema De Torneado

    Parámetros de ciclo El ciclo 801 no tiene parámetro de ciclo. Cerrar la introducción de ciclo con la tecla END TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 293: Principios Básicos De Los Ciclos De Corte De Viruta

    Si la herramienta se encuentra fuera del contorno envolvente, el posicionamiento se realiza en marcha rápida hasta el contorno envolvente y dentro del contorno envolvente con el avance programado. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 294: Realización Del Ciclo Desbaste

    Q505. 4 El TNC retira la herramienta por la distancia de seguridad con el avance definido. 5 El TNC posiciona la herramienta al punto inicial del ciclo en marcha rápida. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 295 (punto inicial de ciclo). Observar los principios básicos de los ciclos de mecanizado ("Principios básicos de los ciclos de corte de viruta"). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 296 ;DIÁMETRO 2: Ningún alisado de contorno; retirar bajo 45° SOBREMEDIDA Q484=+0.2 ;SOBREMEDIDA Z Q505=+0.2 ;AVANCE ACABADO Q506=+0 ;ALISADO DE CONTORNO 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 297: Tornear Rebaje Longitudinal Ampliado

    5 El TNC repite este proceso (1 a 4) hasta que se ha alcanzado el contorno acabado. 6 El TNC posiciona la herramienta al punto inicial del ciclo en marcha rápida. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 298 La posición de herramienta en la llamada de ciclo (punto inicial de ciclo) determina el tamaño de la zona a mecanizar. Observar los principios básicos de los ciclos de mecanizado (ver Página 293). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 299 Q460 Final de contorno Z Q494: coordenada Z del punto final de contorno Ø Q493 Ángulo superficie de perímetro Q495: ángulo entre la superficie de perímetro y ángulo de giro TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 300 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 1: Alisado del contorno tras el último corte (contorno 13 CYCL CALL completo); retirar bajo 45° 2: Ningún alisado de contorno; retirar bajo 45° TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 301: Torneado De Profundización Longitudinal

    5 El TNC repite este proceso (1 a 4) hasta que se ha alcanzado el contorno acabado. 6 El TNC posiciona la herramienta al punto inicial del ciclo en marcha rápida. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 302 El TNC emita un aviso si el mecanizado completo del contorno con la herramienta activa no es posible. Observar los principios básicos de los ciclos de mecanizado (ver Página 293). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 303 ;SOBREMEDIDA Z completo); retirar bajo 45° 2: Ningún alisado de contorno; retirar bajo 45° Q505=+0.2 ;AVANCE ACABADO Q506=+0 ;ALISADO DE CONTORNO 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 304: Torneado De Profundización Ampliado Longitudinalmente

    5 El TNC repite este proceso (1 a 4) hasta que se ha alcanzado el contorno acabado. 6 El TNC posiciona la herramienta al punto inicial del ciclo en marcha rápida. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 305 El TNC emita un aviso si el mecanizado completo del contorno con la herramienta activa no es posible. Observar los principios básicos de los ciclos de mecanizado (ver Página 293). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 306 TNC interpreta el avance en milímetros por Q463=+3 ;MÁX. PROFUNDIDAD DE revolución, sin M136 en milímetros por minuto. CORTE. Sobremedida diámetro Q483 (incremental): Q478=+0.3 ;AVANCE DESBASTE Sobremedida diámetro sobre el contorno definido Q483=+0.4 ;DIÁMETRO SOBREMEDIDA TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 307 0: Tras cada corte a lo largo del contorno (dentro de la zona de aproximación) 1: Alisado del contorno tras el último corte (contorno completo); retirar bajo 45° 2: Ningún alisado de contorno; retirar bajo 45° TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 308 5 El TNC repite este proceso (1 a 4) hasta que se ha alcanzado el contorno acabado. 6 El TNC posiciona la herramienta al punto inicial del ciclo en marcha rápida. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 309 La posición de la herramienta antes de la llamada al ciclo afecta la realización de la limitación de corte. El TNC 640 mecaniza el material situado en el lado de limitación del corte en el cual se encuentra la herramienta antes de la llamada al ciclo.
  • Página 310 Avance de desbaste Q478: velocidad de avance durante el desbaste. Si se ha programado M136, el TNC interpreta el avance en milímetros por revolución, sin M136 en milímetros por minuto. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 311 18 RND R5 19 L X+40 Z-35 20 RND R5 21 L X+50 Z-40 22 L Z-55 23 CC X+60 Z-55 24 C X+60 Z-60 25 L X+100 26 LBL 0 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 312 5 El TNC repite este proceso (1 a 4) hasta que se ha alcanzado el contorno acabado. 6 El TNC posiciona la herramienta al punto inicial del ciclo en marcha rápida. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 313 Observar los principios básicos de los ciclos de mecanizado (ver Página 293). Si se emplean parámetros Q locales QL en un subprograma de contorno, éstos deben asignarse o computarse dentro del subprograma de contorno. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 314 M136 en milímetros por minuto. MECANIZADO Sobremedida diámetro Q483 (incremental): Q460=+2 ;DISTANCIA DE Sobremedida diámetro sobre el contorno definido SEGURIDAD Sobremedida Z Q484 (incremental): Sobremedida sobre el contorno definido en dirección axial TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 315 18 RND R5 19 L X+40 Z-35 20 RND R5 21 L X+50 Z-40 22 L Z-55 23 CC X+60 Z-55 24 C X+60 Z-60 25 L X+100 26 LBL 0 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 316: Tornear Rebaje Plano

    5 El TNC repite este proceso (1 a 4) hasta que se ha alcanzado el contorno acabado. 6 El TNC posiciona la herramienta al punto inicial del ciclo en marcha rápida. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 317 La posición de herramienta en la llamada de ciclo (punto inicial de ciclo) determina el tamaño de la zona a mecanizar. Observar los principios básicos de los ciclos de mecanizado (ver Página 293). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 318 2: Ningún alisado de contorno; retirar bajo 45° Q483=+0.4 ;DIÁMETRO SOBREMEDIDA Q484=+0.2 ;SOBREMEDIDA Z Q505=+0.2 ;AVANCE ACABADO Q506=+0 ;ALISADO DE CONTORNO 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 319: Tornear Rebaje Plano Ampliado (Ciclo 822, Din/Iso: G822)

    5 El TNC repite este proceso (1 a 4) hasta que se ha alcanzado el contorno acabado. 6 El TNC posiciona la herramienta al punto inicial del ciclo en marcha rápida. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 320 La posición de herramienta en la llamada de ciclo (punto inicial de ciclo) determina el tamaño de la zona a mecanizar. Observar los principios básicos de los ciclos de mecanizado (ver Página 293). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 321 M136 en milímetros por minuto. Q503=+1 ;TIPO ELEMENTO FINAL Sobremedida diámetro Q483 (incremental): Q504=+0.5 ;TAMAÑO ELEMENTO Sobremedida diámetro sobre el contorno definido FINAL Q463=+3 ;MÁX. PROFUNDIDAD DE CORTE TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 322 12L X+75 Y+0 Z+2 FMAXM303 1: Alisado del contorno tras el último corte (contorno 13 CYCL CALL completo); retirar bajo 45° 2: Ningún alisado de contorno; retirar bajo 45° TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 323: Tornear Profundizar Plano(Ciclo 823, Din/ Iso: G823)

    5 El TNC repite este proceso (1 a 4) hasta que se ha alcanzado el contorno acabado. 6 El TNC posiciona la herramienta al punto inicial del ciclo en marcha rápida. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 324 El TNC emita un aviso si el mecanizado completo del contorno con la herramienta activa no es posible. Observar los principios básicos de los ciclos de mecanizado (ver Página 293). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 325 2: Ningún alisado de contorno; retirar bajo 45° Q478=+0.3 ;AVANCE DESBASTE Q483=+0.4 ;DIÁMETRO SOBREMEDIDA Q484=+0.2 ;SOBREMEDIDA Z Q505=+0.2 ;AVANCE ACABADO Q506=+0 ;ALISADO DE CONTORNO 12L X+75 Y+0 Z+2 FMAXM303 13 CYCL CALL TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 326: 13.14 Tornear Profundizar Plano Ampliado

    5 El TNC repite este proceso (1 a 4) hasta que se ha alcanzado el contorno acabado. 6 El TNC posiciona la herramienta al punto inicial del ciclo en marcha rápida. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 327 El TNC emita un aviso si el mecanizado completo del contorno con la herramienta activa no es posible. Observar los principios básicos de los ciclos de mecanizado (ver Página 293). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 328 TNC interpreta el avance en milímetros por Q496=+0 ;ÁNGULO SUPERFICIE revolución, sin M136 en milímetros por minuto. PLANA Sobremedida diámetro Q483 (incremental): Q503=+1 ;TIPO ELEMENTO FINAL Sobremedida diámetro sobre el contorno definido Q504=+0.5 ;TAMAÑO ELEMENTO FINAL TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 329 1: Alisado del contorno tras el último corte (contorno CONTORNO completo); retirar bajo 45° 12L X+75 Y+0 Z+2 FMAXM303 2: Ningún alisado de contorno; retirar bajo 45° 13 CYCL CALL TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 330: Tornear Contorno Plano

    5 El TNC repite este proceso (1 a 4) hasta que se ha alcanzado el contorno acabado. 6 El TNC posiciona la herramienta al punto inicial del ciclo en marcha rápida. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 331 La posición de la herramienta antes de la llamada al ciclo afecta la realización de la limitación de corte. El TNC 640 mecaniza el material situado en el lado de limitación del corte en el cual se encuentra la herramienta antes de la llamada al ciclo.
  • Página 332 Avance de desbaste Q478: velocidad de avance Ø Q483 durante el desbaste. Si se ha programado M136, el TNC interpreta el avance en milímetros por revolución, sin M136 en milímetros por minuto. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 333 13 CYCL CALL 14 M30 15 LBL 2 16 L X+75 Z-20 17 L X+50 18 RND R2 19 L X+20 Z-25 20 RND R2 21 L Z+0 22 LBL 0 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 334 6 El TNC posiciona la herramienta haciéndola retroceder la distancia de seguridad y ejecuta un movimiento de tronzado en ambas paredes laterales. 7 El TNC hace retroceder la herramienta hasta el punto inicial del ciclo en marcha rápida. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 335: Torneado De Tronzado Radial ®(Ciclo 841, Din/Iso: G841)

    El TNC emite un aviso de error si el desplazamiento lateral sobrepasa el 80% de la anchura de corte efectiva (Anchura de corte efectiva = Anchura de corte – 2*Radio de corte). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 336 ;ANCHURA DE alimentación que se produce se corrige con la DECALAJE "corrección de profundidad de torneado R". Q509=+0 ;CORRECCIÓN DE PROFUNDIDAD 12 L X+75 Y+0 Z-25 FMAX M303 13 CYCL CALL TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 337: Torneado De Tronzado Ampliado Radial(Ciclo 842, Din/Iso: G842)

    Si el diámetro inicial Q491 es más grande que el diámetro final Q493, el ciclo realiza un mecanizado exterior. Si el diámetro inicial Q491 es más pequeño que el diámetro final Q493, el ciclo realiza un mecanizado interior. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 338 6 El TNC posiciona la herramienta haciéndola retroceder la distancia de seguridad y ejecuta un movimiento de tronzado en ambas paredes laterales. 7 El TNC hace retroceder la herramienta hasta el punto inicial del ciclo en marcha rápida. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 339 El TNC emite un aviso de error si el desplazamiento lateral sobrepasa el 80% de la anchura de corte efectiva (Anchura de corte efectiva = Anchura de corte – 2*Radio de corte). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 340 SOBREMEDIDA durante el acabado. Si se ha programado M136, Q484=+0.2 ;SOBREMEDIDA Z el TNC interpreta el avance en milímetros por Q505=+0.2 ;AVANCE ACABADO revolución, sin M136 en milímetros por minuto. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 341 "bascula" durante el torneado. El error de alimentación que se produce se corrige con la "corrección de profundidad de torneado R". TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 342: Torneado De Tronzado Contorno Radial(Ciclo 840, Din/Iso: G840)

    Si el punto inicial del contorno es más grande que el punto final del contorno, el ciclo realiza un mecanizado exterior. Si el punto inicial del contorno es más pequeño que el punto final, el ciclo realiza un mecanizado interior. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 343 7 El TNC posiciona la herramienta haciéndola retroceder la distancia de seguridad y ejecuta un movimiento de tronzado en ambas paredes laterales. 8 El TNC hace retroceder la herramienta hasta el punto inicial del ciclo en marcha rápida. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 344 La posición de la herramienta antes de la llamada al ciclo afecta la realización de la limitación de corte. El TNC 640 mecaniza el material situado en el lado de limitación del corte en el cual se encuentra la herramienta antes de la llamada al ciclo.
  • Página 345 488+0 ;AVANCE DE PROFUNDIZACIÓN Dirección de mecanizado Q507: Dirección del mecanizado con desprendimiento de viruta: Q483=+0.4 ;DIÁMETRO 0: bidireccional (en ambas direcciones) SOBREMEDIDA 1: unidireccional (en la dirección del contorno) TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 346 15 LBL 2 16 L X+60 Z-10 17 L X+40 Z-15 18 RND R3 19 CR X+40 Z-35 R+30 DR+ 18 RND R3 20 L X+60 Z-40 21 LBL 0 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 347: Torneado De Tronzado Simple Axial(Ciclo 851, Din/Iso: G851)

    6 El TNC posiciona la herramienta haciéndola retroceder la distancia de seguridad y ejecuta un movimiento de tronzado en ambas paredes laterales. 7 El TNC hace retroceder la herramienta hasta el punto inicial del ciclo en marcha rápida. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 348 El TNC emite un aviso de error si el desplazamiento lateral sobrepasa el 80% de la anchura de corte efectiva (Anchura de corte efectiva = Anchura de corte – 2*Radio de corte). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 349 "bascula" durante el torneado. El error de DECALAJE alimentación que se produce se corrige con la Q509=+0 ;CORRECCIÓN DE "corrección de profundidad de torneado R". PROFUNDIDAD 12L X+65 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 350: Torneado De Tronzado Ampliado Axial(Ciclo 852, Din/Iso: G852)

    4 La herramienta penetra hasta la profundidad de aproximación siguiente. 5 El TNC repite este proceso (2 a 4) hasta haber alcanzado la profundidad de ranura. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 351 6 El TNC posiciona la herramienta haciéndola retroceder la distancia de seguridad y ejecuta un movimiento de tronzado en ambas paredes laterales. 7 El TNC hace retroceder la herramienta hasta el punto inicial del ciclo en marcha rápida. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 352 El TNC emite un aviso de error si el desplazamiento lateral sobrepasa el 80% de la anchura de corte efectiva (Anchura de corte efectiva = Anchura de corte – 2*Radio de corte). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 353 Ángulo flanco Q495: ángulo entre el flanco en el Ø Q493 punto inicial de contorno y paralelo al eje de giro Tipo elemento inicial Q501: Fijar el tipo de elemento en el inicio del contorno (superficie del TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 354 "bascula" durante el torneado. El error de alimentación que se produce se corrige con la "corrección de profundidad de torneado R". TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 355: Torneado De Tronzado Contorno Axial(Ciclo 850, Din/Iso: G850)

    7 El TNC posiciona la herramienta haciéndola retroceder la distancia de seguridad y ejecuta un movimiento de tronzado en ambas paredes laterales. 8 El TNC hace retroceder la herramienta hasta el punto inicial del ciclo en marcha rápida. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 356 El TNC emite un aviso de error si el desplazamiento lateral sobrepasa el 80% de la anchura de corte efectiva (Anchura de corte efectiva = Anchura de corte – 2*Radio de corte). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 357 Avance de acabado Q505: velocidad de avance durante el acabado. Si se ha programado M136, Ø Q483 el TNC interpreta el avance en milímetros por revolución, sin M136 en milímetros por minuto. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 358 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 14 M30 15 LBL 2 16 L X+60 Z+0 17 L Z-10 18 RND R5 19 L X+40 Z-15 20 L Z+0 21 LBL 0 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 359: Punzonar Radial(Ciclo 861, Din/Iso: G861)

    4 El TNC repite este proceso (1 a 3) hasta que se ha alcanzado la anchura de ranura. 5 El TNC posiciona la herramienta al punto inicial del ciclo en marcha rápida. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 360 R0. La posición de herramienta en la llamada de ciclo determina el tamaño de la zona a mecanizar (punto inicial de ciclo). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 361 Q494=-50 ;FINAL DE CONTORNO Z Q478=+0.3 ;AVANCE DESBASTE Q483=+0.4 ;DIÁMETRO SOBREMEDIDA Q484=+0.2 ;SOBREMEDIDA Z Q505=+0.2 ;AVANCE ACABADO Q463=+0 ;LIMITACIÓN APROXIMACIÓN 12 L X+75 Y+0 Z-25 FMAX M303 13 CYCL CALL TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 362: Punzonar Radial Ampliado(Ciclo 862, Din/ Iso: G862)

    4 El TNC repite este proceso (1 a 3) hasta que se ha alcanzado la anchura de ranura. 5 El TNC posiciona la herramienta al punto inicial del ciclo en marcha rápida. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 363 R0. La posición de herramienta en la llamada de ciclo determina el tamaño de la zona a mecanizar (punto inicial de ciclo). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 364 Tipo elemento inicial Q501: Fijar el tipo de elemento en el inicio del contorno (superficie del perímetro): 0: ningún elemento adicional TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 365 Limitación de aproximación Q463: profundidad de SOBREMEDIDA punzonado máx. por corte Q484=+0.2 ;SOBREMEDIDA Z Q505=+0.2 ;AVANCE ACABADO Q463=+0 ;LIMITACIÓN APROXIMACIÓN 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 366: Punzonar Contorno Radial(Ciclo 860, Din/ Iso: G860)

    5 El TNC repite este proceso (2 a 4) hasta que se ha alcanzado la forma de ranura. 6 El TNC posiciona la herramienta al punto inicial del ciclo en marcha rápida. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 367 La posición de la herramienta antes de la llamada al ciclo afecta la realización de la limitación de corte. El TNC 640 mecaniza el material situado en el lado de limitación del corte en el cual se encuentra la herramienta antes de la llamada al ciclo.
  • Página 368 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 14 M30 15 LBL 2 16 L X+60 Z-20 17 L X+45 18 RND R2 19 L X+40 Z-25 20 L Z+0 21 LBL 0 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 369: Punzonar Axial (Ciclo 871, Din/Iso: G871)

    6 El TNC acaba la pared lateral de la ranura con el avance definido Q505. 7 El TNC acaba la mitad del anchura de ranura con el avance definido. 8 El TNC posiciona la herramienta al punto inicial del ciclo en marcha rápida. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 370: Parámetros De Ciclo

    Q494=-10 ;FINAL DE CONTORNO Z Q478=+0.3 ;AVANCE DESBASTE Q483=+0.4 ;DIÁMETRO SOBREMEDIDA Q484=+0.2 ;SOBREMEDIDA Z Q505=+0.2 ;AVANCE ACABADO Q463=+0 ;LIMITACIÓN APROXIMACIÓN 12L X+65 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 371: Punzonar Axial Ampliado

    4 El TNC repite este proceso (1 a 3) hasta que se ha alcanzado la anchura de ranura. 5 El TNC posiciona la herramienta al punto inicial del ciclo en marcha rápida. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 372: Realización Del Ciclo De Acabado

    R0. La posición de herramienta en la llamada de ciclo determina el tamaño de la zona a mecanizar (punto inicial de ciclo). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 373 FLANCO el TNC interpreta el avance en milímetros por revolución, sin M136 en milímetros por minuto. Q503=+1 ;TIPO ELEMENTO FINAL Sobremedida diámetro Q483 (incremental): Sobremedida diámetro sobre el contorno definido TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 374 M136 en milímetros por minuto. Q484=+0.2 ;SOBREMEDIDA Z Limitación de aproximación Q463: profundidad de Q505=+0.2 ;AVANCE ACABADO punzonado máx. por corte Q463=+0 ;LIMITACIÓN APROXIMACIÓN 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 375: Punzonar Contorno Axial(Ciclo 870, Din/ Iso: G870)

    5 El TNC repite este proceso (2 a 4) hasta que se ha alcanzado la forma de ranura. 6 El TNC posiciona la herramienta al punto inicial del ciclo en marcha rápida. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 376 La posición de la herramienta antes de la llamada al ciclo afecta la realización de la limitación de corte. El TNC 640 mecaniza el material situado en el lado de limitación del corte en el cual se encuentra la herramienta antes de la llamada al ciclo.
  • Página 377 Avance de acabado Q505: velocidad de avance durante el acabado. Si se ha programado M136, el TNC interpreta el avance en milímetros por revolución, sin M136 en milímetros por minuto. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 378 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 14 M30 15 LBL 2 16 L X+60 Z+0 17 L Z-10 18 RND R5 19 L X+40 Z-15 20 L Z+0 21 LBL 0 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 379: Rosca Longitudinal (Ciclo 831, Din/Iso: G831)

    7 El TNC realiza el número de cortes en vacío definido en Q476. 8 El TNC repite este proceso (2 a 7) según el número de pasos Q475. 9 El TNC posiciona la herramienta al punto inicial del ciclo en marcha rápida. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 380 Posicionar siempre la herramienta de tal modo que al final del ciclo el TNC pueda hacer el desplazamiento al punto inicial con ausencia de colisiones. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 381 Q468=+0 ;TIPO DE acabada APROXIMACIÓN Q470=+0 ;ÁNGULO INICIAL Q475=+30 ;NÚMERO DE FILETES Q476=+30 ;NÚMERO DE CORTES EN VACÍO 12 L X+80 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 382: Rosca Ampliado (Ciclo 832, Din/Iso: G832)

    7 El TNC realiza el número de cortes en vacío definido en Q476. 8 El TNC repite este proceso (2 a 7) según el número de pasos Q475. 9 El TNC posiciona la herramienta al punto inicial del ciclo en marcha rápida. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 383 Posicionar siempre la herramienta de tal modo que al final del ciclo el TNC pueda hacer el desplazamiento al punto inicial con ausencia de colisiones. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 384 Ángulo de aproximación Q467: ángulo en el que 12 L X+80 Y+0 Z+2 FMAX M303 se realiza la aproximación Q463. El ángulo de 13 CYCL CALL referencia es paralelo al paso de rosca. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 385 Número de pasos Q475: Número de pasos de rosca Número cortes en vacío Q476: Número cortes en vacío sin aproximación a profundidad de rosca acabada TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 386: Rosca Paralela Al Contorno (Ciclo 830, Din/Iso: G830)

    7 El TNC realiza el número de cortes en vacío definido en Q476. 8 El TNC repite este proceso (2 a 7) según el número de pasos Q475. 9 El TNC posiciona la herramienta al punto inicial del ciclo en marcha rápida. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 387 Posicionar siempre la herramienta de tal modo que al final del ciclo el TNC pueda hacer el desplazamiento al punto inicial con ausencia de colisiones. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 388 SEGURIDAD Ángulo de aproximación Q467: ángulo en el que Q472=+2 ;PASO DE ROSCA se realiza la aproximación Q463. El ángulo de referencia es paralelo al paso de rosca. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 389 12 L X+80 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 14 M30 15 LBL 2 16 L X+60 Z+0 17 L X+70 Z-30 18 RND R60 19 L Z-45 20 LBL 0 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 390: Ejemplo De Programación

    ;TAMAÑO ELEMENTO INICIAL Q500=+1 ;RADIO ESQUINA CONTORNO Q496=+0 ;ÁNGULO SUPERFICIE PLANA Q503=+1 ;TIPO ELEMENTO FINAL Q504=+2 ;TAMAÑO ELEMENTO FINAL Q463=+2.5 ;PROFUNDIDAD DE CORTE MÁX Q478=+0.25 ;AVANCE DESBASTE Q483=+0.4 ;DIÁMETRO SOBREMEDIDA TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 391 Avance en mm por minuto 24 M140 MB MAX Retirar la herramienta 25 FUNCTION MODE MILL Activar modo de fresado 26 M30 Final del programa 27 END PGM ABSATZ MM TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 393 Trabajar con ciclos de palpación...

  • Página 394: Trabajar Con Ciclos De Palpación

    El TNC pone a su disposición los ciclos de palpación en los modos de funcionamiento Manual y Volante electrónico, con los que: calibrar el palpador compensar la posición inclinada de la pieza Fijación de los puntos cero de referencia TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 395: Ciclos De Palpación Para El Funcionamiento Automático

    El TNC muestra durante la definición del ciclo una figura auxiliar para simplificar la programación. En la figura auxiliar se muestra el parámetro que se debe introducir (véase la figura de la derecha). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 396 Ciclos para control automático de la PALPADOR pieza Q384=+0 ;3ª COOR. PARA EJE DE Ciclos especiales PALPADOR Q333=+0 ;PUNTO DE REFERENCIA Ciclos para medición automática de la herramienta (autorizado por el fabricante de la máquina) TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 397: Antes De Trabajar Con Los Ciclos De Palpación

    De este modo, el palpador siempre se desvía en la misma dirección. Si modifica TRACK = ON, entonces debe calibrar el palpador de nuevo. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 398: Palpador Digital, Avance Para Posicionamiento De Movimiento: Fmax

    FMAX, o en la marcha rápida de la máquina. Valor de introducción = FMAX_PRUEBA: posicionar con avance de FMAX Valor de introducción = FMAX_MAQUINA: posicionar previamente con marcha rápida TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 399: Medición Múltiple

    Si la diferencia de los valores de medición sobrepasa el valor definido, el TNC proporciona un aviso de error. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 400: Ejecutar Ciclos De Palpación

    TNC posiciona el palpador en primer lugar en el plano de mecanizado en el primer punto de palpación y finalmente en el eje de palpador directamente en la altura de medición TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 401: Tabla De Palpación

    TABLA DE PALPACIÓN Fijar la softkey EDITAR en ON Con las teclas cursoras seleccionar el ajuste deseado Realizar los cambios deseados Salir de la tabla de palpación: Pulsar la softkey FIN TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 402: Datos De Palpación

    De este modo, el vástago siempre se desvía en la misma dirección: ON: Efectuar Seguimiento-Cabezal OFF: No Efectuar Seguimiento-Cabezal TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 403 Ciclos de palpación: determinar automáticamente la posición inclinada de la pieza...

  • Página 404: Ciclos De Palpación: Determinar Automáticamente La Posición Inclinada De La Pieza

    Orientación automática de un desplazamiento angular entre un centro de taladro y el eje Y positivo, compensación mediante giro de la mesa giratoria 404 FIJAR GIRO BÁSICO Fijar un giro básico cualquiera TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 405: Datos Comunes De Los Ciclos De Palpación Para Registrar La Inclinación De La Pieza

    ángulo # conocido (véase la figura de la derecha). De este modo, puede medirse el giro básico en cualquier recta de la pieza y establecer la referencia con la dirección 0° real TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 406 Antes de la definición del ciclo deberá programarse una llamada a la herramienta para la definición del eje del palpador. Al principio del ciclo el TNC anula el giro básico activado. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 407 ALTURA SEGURA puede producir ninguna colisión entre el palpador Q307=0 ;PREAJUSTE ANGULO y la pieza. Campo de introducción -99999,9999 a DE GIRO 99999,9999 Q305=0 ;Nº EN TABLA TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 408 Al introducir Q305=0, el TNC coloca el giro básico calculado en el menú ROT del modo de funcionamiento Manual. Campo de introducción 0 a 2999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 409 TNC utiliza automáticamente los siguientes ejes giratorios: C en el eje de herramienta Z B en el eje de herramienta Y A en el eje de herramienta X TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 410 TNC calcula para el giro básico la diferencia entre el valor medido y el ángulo de las rectas de referencia. Q305=0 ;Nº EN TABLA Campo de introducción -360.000 a 360.000 Q405=0 ;COMPENSACIÓN Q337=0 ;PONER CERO TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 411 0: No poner a 0 la indicación del eje de giro tras la orientación 1: poner a 0 la indicación del eje de giro tras la orientación El TNC solo pone la indicación = 0 cuando se hay definido Q402=1 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 412 TNC utiliza automáticamente los siguientes ejes giratorios: C en el eje de herramienta Z B en el eje de herramienta Y A en el eje de herramienta X TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 413 ;PONER CERO entre los puntos de medición: 0: desplazarse entre los puntos de medición a la altura de medición 1: desplazarse entre los puntos de medición a la altura de seguridad TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 414 0: No poner a 0 la indicación del eje de giro tras la orientación 1: poner a 0 la indicación del eje de giro tras la orientación El TNC solo pone la indicación = 0 cuando se hay definido Q402=1 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 415 Antes de la definición del ciclo deberá programarse una llamada a la herramienta para la definición del eje del palpador. El TNC también memoriza el ángulo calculado en el parámetro Q 150. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 416 VALOR DE MEDIDA 0: desplazarse entre los puntos de medición a la Q380=+90 ;ÁNGULO DE altura de medición REFERENCIA 1: desplazarse entre los puntos de medición a la altura de seguridad TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 417 ángulo con el que el TNC debe orientar la recta palpada. Solo es efectivo si se selecciona el eje de giro = C (Q312 = 6). Campo de introducción -360,000 a 360,000 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 418: Parámetros De Ciclo

    Q307=+0 ;PREAJUSTE ANGULO realizado anteriormente. ROT. Parámetros de ciclo Preajuste del ángulo de giro: Valor angular con el cual debe fijarse el giro básico. Campo de introducción -360.000 a 360.000 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 419: Desarrollo Del Ciclo

    - está situado en la dirección del eje Y positivo, o en la posición nominal del punto central del taladro. El desplazamiento angular medido se encuentra disponible además en el parámetro Q150 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 420 Cuanto menor sea el paso angular que se programa, más impreciso es el cálculo que realiza el TNC del punto central del círculo. Valor de introducción mínimo: 5°. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 421 0: desplazarse entre los puntos de medición a la altura de medición 1: desplazarse entre los puntos de medición a la altura de seguridad TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 422 = valor de Q337 . Si ya está registrado un desplazamiento C en la tabla de puntos cero, el TNC suma el desvío angular medido con el signo correcto TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 423: Ejemplo: Determinar El Giro Básico Mediante Dos Taladros

    Compensar inclinación mediante giro de la mesa giratoria Q337=1 ;PONER CERO Después de la alineación, poner la visualización a cero 3 CALL PGM 35K47 Llamada al programa de mecanizado 4 END PGM CYC401 MM TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 425: Ciclos De Palpación: Determinar Puntos De Referencia Automáticamente

    Ciclos de palpación: Determinar puntos de referencia automáticamente...

  • Página 426: Fundamentos

    Fijar el valor calculado como valor de visualización Escribir el valor calculado en la tabla de presets Introducir el valor calculado en una tabla de puntos cero TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 427 417 PTO. REF . EJE DE PALPADOR (2ª Softkey-Plano) Medición de una posición cualquiera en el eje del palpador y establecerla como punto de referencia TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 428 419 PTO. REF . EJE INDIVIDUAL (2ª Softkey-Plano) Medición de una posición cualquiera en el eje seleccionable y establecerla como punto de referencia TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 429 REF y debe determinarse mediante el parámetro Q303 una transmisión del valor de medición definida. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 430 TNC en los parámetros Q globales Q150 a Q160. Estos parámetros pueden continuar utilizándose en su programa. Deberá tenerse en cuenta la tabla de los parámetros de resultados, que aparece en cada descripción del ciclo. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 431: Significado

    Nº de parámetro Significado Q166 Valor actual del ancho de ranura medido Q157 Valor real posición eje central TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 432 Si se fija un punto de referencia con el ciclo de palpación (Q303 = 0) y adicionalmente se emplea palpar eje de palpador (Q381 = 1), no podrá estar activa ninguna conversión de coordenadas. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 433 TNC debe fijar el centro de ranura determinado. Q333=+1 ;PUNTO DE REFERENCIA Ajuste básico = 0. Campo de entrada -99999,9999 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 434 Nuevo punto de referencia eje TS Q333 (absoluto): coordenada en el eje del palpador en la que el TNC debe fijar el punto de referencia. Ajuste básico = 0. Campo de entrada -99999,9999 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 435 Si se fija un punto de referencia con el ciclo de palpación (Q303 = 0) y adicionalmente se emplea palpar eje de palpador (Q381 = 1), no podrá estar activa ninguna conversión de coordenadas. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 436 1: escribir el giro básico determinado en la tabla de preset. El sistema de referencia es el sistema de coordenadas de la máquina (sistema REF). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 437 Nuevo punto de referencia eje TS Q333 (absoluto): coordenada en el eje del palpador en la que el TNC debe fijar el punto de referencia. Ajuste básico = 0. Campo de entrada -99999,9999 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 438: Desarrollo Del Ciclo

    Valor real del centro en eje principal Q152 Valor real del centro en eje auxiliar Q154 Valor real longitud del lado en el eje principal Q155 Valor real del lado en el eje auxiliar TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 439 Si se fija un punto de referencia con el ciclo de palpación (Q303 = 0) y adicionalmente se emplea palpar eje de palpador (Q381 = 1), no podrá estar activa ninguna conversión de coordenadas. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 440 ;PUNTO DE REFERENCIA (absoluto): coordenada en el eje secundario en la que el TNC debe fijar el centro de isla determinado. Ajuste básico = 0. Campo de entrada -99999,9999 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 441 -99999,9999 a 99999,9999 Nuevo punto de referencia Q333 (absoluto): coordenada en la que el TNC debe fijar el punto de referencia. Ajuste básico = 0. Campo de entrada -99999,9999 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 442 Q151 Valor real del centro en eje principal Q152 Valor real centro eje secundario Q154 Valor real longitud del lado eje principal Q155 Valor real longitud del lado eje secundario TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 443 Si se fija un punto de referencia con el ciclo de palpación (Q303 = 0) y adicionalmente se emplea palpar eje de palpador (Q381 = 1), no podrá estar activa ninguna conversión de coordenadas. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 444 ;3ª COOR. PARA EJE DE que el TNC debe fijar el centro de isla determinado. PALPADOR Ajuste básico = 0. Campo de entrada -99999,9999 a Q333=+1 ;PUNTO DE REFERENCIA 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 445 Nuevo punto de referencia eje TS Q333 (absoluto): coordenada en el eje del palpador en la que el TNC debe fijar el punto de referencia. Ajuste básico = 0. Campo de entrada -99999,9999 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 446 Número de Significado parámetro Q151 Valor real del centro en eje principal Q152 Valor real centro eje secundario Q153 Valor real del diámetro TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 447 Si se fija un punto de referencia con el ciclo de palpación (Q303 = 0) y adicionalmente se emplea palpar eje de palpador (Q381 = 1), no podrá estar activa ninguna conversión de coordenadas. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 448 Si se quieren medir arcos de círculo, deberá programarse un paso angular menor a 90°. Campo de introducción -120,000 a 120,000 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 449 1: escribir en la tabla de preset el punto de referencia determinado. El sistema de referencia es el sistema de coordenadas de la máquina (sistema REF). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 450 (Q301=1): 0: Desplazar entre los mecanizados sobre una recta 1: Desplazar entre los mecanizados circularmente sobre el diámetro del círculo parcial TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 451 Número de Significado parámetro Q151 Valor real del centro en eje principal Q152 Valor real centro eje secundario Q153 Valor real del diámetro TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 452 Si se fija un punto de referencia con el ciclo de palpación (Q303 = 0) y adicionalmente se emplea palpar eje de palpador (Q381 = 1), no podrá estar activa ninguna conversión de coordenadas. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 453 PALPADOR nuevo punto de referencia se encuentra ajustado en Q382=+0 ;3ª COOR. PARA EJE DE el centro de la isla. Campo de introducción 0 a 2999 PALPADOR TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 454 Nuevo punto de referencia eje TS Q333 (absoluto): coordenada en el eje del palpador en la que el TNC debe fijar el punto de referencia. Ajuste básico = 0. Campo de entrada -99999,9999 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 455 (Q301=1): 0: Desplazar entre los mecanizados sobre una recta 1: Desplazar entre los mecanizados circularmente sobre el diámetro del círculo parcial TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 456: Punto De Referencia Esquina

    Número de Significado parámetro Q151 Valor actual de la esquina en el eje principal Q152 Valor actual de la esquina en el eje auxiliar TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 457 Punto menor que punto punto Punto menor que Punto menor punto que punto Punto menor que Punto mayor que punto punto Punto mayor que Punto mayor que punto punto TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 458 Ejecutar giro básico Q304: determinar si el TNC debe compensar la posición inclinada de la pieza mediante un giro básico: 0: No ejecutar ningún giro básico 1: Ejecutar un giro básico TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 459 Solo tiene efecto si se fija Q381 = 1. Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 460 Nuevo punto de referencia eje TS Q333 (absoluto): coordenada en el eje del palpador en la que el TNC debe fijar el punto de referencia. Ajuste básico = 0. Campo de entrada -99999,9999 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 461 Número de Significado parámetro Q151 Valor actual de la esquina en el eje principal Q152 Valor actual de la esquina en el eje auxiliar TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 462 Antes de la definición del ciclo deberá programarse una llamada a la herramienta para la definición del eje del palpador. El TNC mide la primera recta siempre en dirección del eje auxiliar del plano de mecanizado. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 463 ;3ª COOR. PARA EJE DE PALPADOR fija la visualización automática de tal manera que el nuevo punto de referencia se encuentra en la Q333=+1 ;PUNTO DE REFERENCIA esquina. Campo de introducción 0 a 2999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 464 Nuevo punto de referencia eje TS Q333 (absoluto): coordenada en el eje del palpador en la que el TNC debe fijar el punto de referencia. Ajuste básico = 0. Campo de entrada -99999,9999 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 465: Punto De Referencia Centro De Círculo De Taladros

    Número de Significado parámetro Q151 Valor real del centro en eje principal Q152 Valor real centro eje secundario Q153 Valor real del diámetro del círculo de taladros TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 466 (Q381 = 1), no podrá estar activa ninguna conversión de coordenadas. Antes de la definición del ciclo deberá programarse una llamada a la herramienta para la definición del eje del palpador. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 467 ;PUNTO DE REFERENCIA la que el TNC debe fijar el centro del círculo de Q320=0 ;DIST. DE SEGURIDAD taladros determinado. Ajuste básico = 0. Campo de entrada -99999,9999 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 468 Q320 tiene efecto acumulativo a SET_UP (tabla del sistema de palpación) y solo para la palpación del punto de referencia en el eje del sistema de palpación. Campo de introducción 0 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 469 Antes de la definición del ciclo deberá programarse una llamada a la herramienta para la definición del eje del palpador. Entonces el TNC fija el punto de referencia en dicho eje. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 470 1: escribir en la tabla de preset el punto de referencia determinado. El sistema de referencia es el sistema de coordenadas de la máquina (sistema REF). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 471 Número de Significado parámetro Q151 Valor actual del punto de intersección en el eje principal Q152 Valor actual de punto de intersección en el eje auxiliar TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 472 (Q381 = 1), no podrá estar activa ninguna conversión de coordenadas. Antes de la definición del ciclo deberá programarse una llamada a la herramienta para la definición del eje del palpador. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 473 PALPADOR punto de referencia fije el punto de referencia en el punto de intersección de las líneas de unión. Campo Q333=+0 ;PUNTO DE REFERENCIA de introducción 0 a 2999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 474 Nuevo punto de referencia eje TS Q333 (absoluto): coordenada en el eje del palpador en la que el TNC debe fijar el punto de referencia. Ajuste básico = 0. Campo de entrada -99999,9999 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 475 Preset hay que activar el número de Preset después de cada ejecución del ciclo 419 donde hay escrito anteriormente el ciclo 419 (no es necesario si se sobreescribe el Preset activo). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 476 Q272=+1 ;EJE DE MEDICIÓN Q272 = 1 Q272 = 2 Q267=+1 ;DIRECCIÓN DE DESPLAZAMIENTO Q305=0 ;Nº EN TABLA Q333=+0 ;PUNTO DE REFERENCIA Q303=+1 ;TRANSFERENCIA DEL VALOR DE MEDIDA TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 477 1: escribir en la tabla de preset el punto de referencia determinado. El sistema de referencia es el sistema de coordenadas de la máquina (sistema REF). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 478: Ejemplo: Fijar El Punto De Referencia En El Centro Del Segmento Circular Y En La Superficie De La Pieza

    Medir el círculo con 4 palpaciones Q365=0 ;TIPO DE DESPLAZAMIENTO Entre los puntos de medición, desplazar en una trayectoria circular 3 CALL PGM 35K47 Llamada al programa de mecanizado 4 END PGM CYC413 MM TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 479 Altura hasta la que puede desplazarse el eje de palpación sin que se produzca colisión Q305=1 ;Nº EN TABLA Introducir centro del círculo de taladros (X e Y) en línea 1 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 480: Ejemplo: Fijar El Punto De Referencia En La Superficie De La Pieza Y En El Centro Del Círculo De Taladros

    4 CYCL DEF 247 FIJAR PUNTO DE REFERENCIA Activar nuevo preset con ciclo 247 Q339=1 ;NÚMERO DE PUNTO DE REFERENCIA 6 CALL PGM 35KLZ Llamada al programa de mecanizado 7 END PGM CYC416 MM TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 481: Ciclos De Palpación: Controlar Las Piezas Automáticamente

    Ciclos de palpación: Controlar las piezas automáticamente...

  • Página 482: Fundamentos

    425 MEDICIÓN ANCHURA INTERIOR (2ª carátula d softkeys) Medición de anchura interior de ranura 426 MEDICIÓN ISLA EXTERIOR (2ª carátula de softkeys) Medición de isla exterior TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 483 Utilizar el software de transmisión de datos TNCremo de HEIDENHAIN en el caso de que se desee utilizar el protocolo de medición a través de la interfaz de datos TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 484 64.9530 Diámetro: 12.0259 Desviaciones: Centro del eje principal: 0.0810 Centro del eje auxiliar: -0.0470 Diámetro: 0.0259 Otros resultados de la medición: altura de -5.0000 medición: Final del protocolo de medición TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 485: Resultados De Medición En Parámetros Q

    Para ello deberán definirse los valores límite precisos en la definición del ciclo. Si no se quiere realizar ninguna vigilancia de tolerancia, introducir este parámetro con 0 (= valor por defecto) TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 486: Vigilancia De La Herramienta

    (Q267) definida. Cuando se ha seleccionado como eje de medición el eje de palpación (Q272 = 3), el TNC realiza una corrección de la longitud de la herramienta TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 487: Sistema De Referencia Para Los Resultados De Medición

    El TNC emite todos los resultados de la medición en el parámetro de resultados y en el fichero de medición en el sistema de coordenadas activado (desplazado o/y girado/inclinado, si es preciso). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 488: Plano De Referencia (Ciclo 0, Din/ Iso: G55)

    ASCII, introducir todas las coordenadas para el posicionamiento previo del palpador. Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 Finalizar la introducción: pulsar la tecla ENT TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 489: Plano De Referencia Polar (Ciclo 1)

    ASCII, introducir todas las coordenadas para el posicionamiento previo del palpador. Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 Finalizar la introducción: pulsar la tecla ENT TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 490: Significado

    ángulo en la dirección del eje A; seleccionar Q263 no igual a Q265, si se ha de medir el ángulo en la dirección del eje B. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 491 0: desplazarse entre los puntos de medición a la altura de medición 1: desplazarse entre los puntos de medición a la altura de seguridad TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 492 TNC:\. 2: Interrumpir el desarrollo del programa y presentar el protocolo de medición en la pantalla del TNC. Continuar el programa con la tecla arranque-NC TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 493 Cuanto menor sea el paso angular programado, más imprecisas serán las medidas del taladro calculadas por el TNC. Valor de introducción mínimo: 5°. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 494 PROGRAMA EN CASO DE Valor tolerancia centro 1er eje Q279: desviación ERROR admisible de la posición en el eje principal del plano de mecanizado. Campo de introducción 0 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 495 (Q301=1): 0: Desplazar entre los mecanizados sobre una recta 1: Desplazar entre los mecanizados circularmente sobre el diámetro del círculo parcial TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 496 Cuanto menor sea el paso angular programado, más imprecisas serán las medidas de la isla calculadas por el TNC. Valor de introducción mínimo: 5°. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 497 Valor tolerancia centro 1er eje Q279: desviación PROGRAMA EN CASO DE admisible de la posición en el eje principal del ERROR plano de mecanizado. Campo de introducción 0 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 498 MEDIR CÍRCULO EXTERIOR (Ciclo 422; DIN/ISO: G422) Valor tolerancia centro 2º eje Q280: desviación admisible de la posición en el eje auxiliar del plano de mecanizado. Campo de introducción 0 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 499 (Q301=1): 0: Desplazar entre los mecanizados sobre una recta 1: Desplazar entre los mecanizados circularmente sobre el diámetro del círculo parcial TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 500 Desviación del centro en eje principal Q162 Desviación del centro en el eje secundario Q164 Desviación del lado en el eje principal Q165 Desviación del lado en el eje auxiliar TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 501 TNC siempre palpa partiendo del centro de la cajera. Entre los cuatro puntos de medida el palpador no se desplaza a la altura de seguridad. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 502 0 a 99999,9999 Q280=0 ;TOLERANCIA 2º CENTRO Valor tolerancia centro 1er eje Q279: desviación admisible de la posición en el eje principal del plano de mecanizado. Campo de introducción 0 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 503 Página 486). Campo de introducción 0 a 32767 ,9, alternativamente nombre de la herramienta con un máximo de 16 caracteres 0: Supervisión no activa >0: Número de herramienta en la tabla de herramientas TOOL.T TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 504 Desviación del centro en eje principal Q162 Desviación del centro en el eje secundario Q164 Desviación de la longitud del lado eje principal Q165 Desviación de longitud del lado eje auxiliar TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 505 MEDIR RECTÁNGULO EXTERIOR (Ciclo 424; DIN/ISO: G424) 17.8 ¡Tener en cuenta durante la programación! Antes de la definición del ciclo deberá programarse una llamada a la herramienta para la definición del eje del palpador. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 506 Valor tolerancia centro 1er eje Q279: desviación CENTRO admisible de la posición en el eje principal del Q280=0,1 ;TOLERANCIA 2º plano de mecanizado. Campo de introducción 0 a CENTRO 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 507 Página 486). Campo de introducción 0 a 32767 ,9, alternativamente nombre de la herramienta con un máximo de 16 caracteres 0: Supervisión no activa >0: Número de herramienta en la tabla de herramientas TOOL.T TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 508 Desviación de la longitud medida ¡Tener en cuenta durante la programación! Antes de la definición del ciclo deberá programarse una llamada a la herramienta para la definición del eje del palpador. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 509 0: No interrumpir la ejecución del programa, no emitir aviso de error 1: Interrumpir la ejecución del programa, emitir aviso de error TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 510 0: desplazarse entre los puntos de medición a la altura de medición 1: desplazarse entre los puntos de medición a la altura de seguridad TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 511 Desviación de la longitud medida ¡Tener en cuenta durante la programación! Antes de la definición del ciclo deberá programarse una llamada a la herramienta para la definición del eje del palpador. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 512 Q288=45 ;MEDIDA MÁXIMA longitud a medir. Campo de introducción 0 a 99999,9999 Q289=44.95;MEDIDA MÍNIMA Cota máxima Q288: longitud máxima admisible. Q281=1 ;PROTOCOLO DE Campo de introducción 0 a 99999,9999 MEDICIÓN TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 513 Página 486). Campo de introducción 0 a 32767 ,9, alternativamente nombre de la herramienta con un máximo de 16 caracteres 0: Supervisión no activa >0: Número de herramienta en la tabla de herramientas TOOL.T TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 514 Q160 Coordenada medida ¡Tener en cuenta durante la programación! Antes de la definición del ciclo deberá programarse una llamada a la herramienta para la definición del eje del palpador. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 515 Continuar el programa con la tecla arranque-NC Q360=0 ;HERRAMIENTA Cota máximaQ288: valor de medición máximo admisible. Campo de introducción 0 a 99999,9999 Cota mínima Q289: valor de medición mínimo admisible. Campo de introducción 0 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 516 Página 486). Campo de introducción 0 a 32767 ,9, alternativamente nombre de la herramienta con un máximo de 16 caracteres 0: Supervisión no activa >0: Número de herramienta en la tabla de herramientas TOOL.T TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 517 Valor real del diámetro del círculo de taladros Q161 Desviación del centro en eje principal Q162 Desviación del centro en el eje auxiliar Q163 Desviación del diámetro del círculo de taladros TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 518 Antes de la definición del ciclo deberá programarse una llamada a la herramienta para la definición del eje del palpador. El ciclo 430 solo efectúa la supervisión de rotura, no la corrección automática de herramientas. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 519 EN CASO DE ERROR 99999,9999 Q360=0 ;HERRAMIENTA Valor tolerancia centro 2º eje Q280: desviación admisible de la posición en el eje auxiliar del plano de mecanizado. Campo de introducción 0 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 520 Página 486). Campo de introducción 0 a 32767 ,9, alternativamente nombre de la herramienta con un máximo de 16 caracteres 0: Supervisión no activa >0: Número de herramienta en la tabla de herramientas TOOL.T TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 521 Ángulo de proyección del eje B Q170 Ángulo espacial A Q171 Ángulo espacial B Q172 Ángulo espacial C Q173 a Q175 Valores de medición en el eje de palpación (primera hasta tercera medición) TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 522: Parámetros De Ciclo

    Frases NC absoluto): coordenada del segundo punto de 5 TCH PROBE 431 MEDIR PLANO palpación en el eje de palpación. Campo de Q263=+20 ;1ER PUNTO 1ER EJE introducción -99999,9999 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 523 TNC:\. 2: interrumpir el desarrollo del programa y presentar el protocolo de medición en la pantalla del TNC. Continuar el programa con la tecla arranque-NC TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 524: Ejemplos De Programación

    Calcular la longitud en X en base a la desviación medida 10 FN 2: Q2 = +Q2 - +Q165 Calcular la longitud en Y en base a la desviación medida TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 525 Longitud en Y variable para desbaste y acabado Q220=0 ;RADIO DE LA ESQUINA Q221=0 ;SOBREMEDIDA 1ER EJE 17 CYCL CALL M3 Llamada al ciclo 18 LBL 0 Final del subprograma 19 END PGM BEAMS MM TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 526: Ejemplo: Medir Cajera Rectangular, Registrar Resultados De Medición

    Cuando se sobrepase la tolerancia no emitir aviso de error ERROR Q330=0 ;NÚMERO DE HERRAMIENTA Sin supervisión de la hta. 4 L Z+100 R0 FMAX M2 Retirar la herramienta, Final de programa 5 END PGM BSMESS MM TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 527: Ciclos De Palpación: Funciones Especiales

    Ciclos de palpación: Funciones especiales...

  • Página 528: Nociones Básicas

    3D. El TNC dispone de un ciclo para las siguientes aplicaciones especiales: Ciclo Softkey Página 3 MEDICIÓN Ciclo de medición para realizar ciclos de constructor TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 529: Desarrollo Del Ciclo

    Con la función FN17: SYSWRITE ID 990 NR 6 se puede determinar, si el ciclo debe actuar sobre la entrada del palpador X12 o X13. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 530 1, el TNC guarda el resultado en 4. Parámetro de resultado el valor -1 y sigue ejecutando el ciclo: 0: Emitir aviso de error 1: No emitir ningún aviso de error TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 531: Calibración Del Palpador Digital

    Determinar el radio y el decalaje del centro con un vástago o mandril de calibración Determinar el radio y el decalaje del centro con una bola de calibración TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 532: Visualizar Los Valores De Calibración

    Automático o en modo de funcionamiento Manual. Encontrará más información sobre la tabla de palpadores en el Modo de Empleo Programación de ciclos. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 533 Preposicionar el sistema palpador en el programa de tal manera que, aproximadamente, se encuentra sobre el centro de la bola. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 534 Punto de referencia para longitud Q434 (absoluto): Coordenada del centro de la bola de calibración. Definición sólo se requiere para el caso de efectuar la calibración de la longitud. Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 535 Punto de referencia Q434 (absoluto): Referencia para la longitud (p. ej. altura aro de ajuste) Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 Frases NC 5 TCH PROBE 461 CALIBRAR LONGITUD Q434=+5 ;PUNTO DE REFERENCIA TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 536 Antes de definir el ciclo deberá programarse una llamada a la herramienta para la definición del eje de palpación. Únicamente se puede determinar el decalaje del centro con un palpador apto para ello. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 537 Campo de introducción 0 a 360,0000 5 TCH PROBE 462 CALIBRAR TS (PALPADOR) EN ARO Q407=+5 ;RADIO DEL ARO Q320=+0 ;DIST. DE SEGURIDAD Q423=+8 ;NÚMERO DE PALPACIONES Q380=+0 ;ÁNGULO DE REFERENCIA TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 538 Antes de definir el ciclo deberá programarse una llamada a la herramienta para la definición del eje de palpación. Únicamente se puede determinar el decalaje del centro con un palpador apto para ello. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 539: Calibrar Radio Exterior Ts (Palpador)

    ;IR A ALTURA DE entre el eje principal del plano de mecanizado y el SEGURIDAD primer punto de palpación. Campo de introducción 0 Q423=+8 ;NÚMERO DE a 360,0000 PALPACIONES Q380=+0 ;ÁNGULO DE REFERENCIA TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 541 Ciclos de palpación: Medir cinemática automáticamente...

  • Página 542: Ciclos De Palpación: Medir Cinemática Automáticamente

    Con ello el software minimiza el error de posicionamiento originado y memoriza automáticamente la geometría de la máquina al final del proceso de medición en las constantes correspondientes de la máquina de la tabla de cinemática. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 543 451 MEDIR LA CINEMÁTICA Verificación automática u optimización de la cinemática de la máquina 452 COMPENSACIÓN DE PRESET Verificación automática u optimización de la cinemática de la máquina TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 544: Requisitos

    Si mediante los ciclos KinematicsOpt se han modificado los parámetros de máquina hay que reiniciar el control. Si no, en determinados casos existe el peligro que se pierdan las modificaciones. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 545 Un cambio en la cinemática supone siempre también un cambio del preset. En caso necesario, fijar de nuevo el preset. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 546: Función De Protocolo

    Modo 1: Protocolización de todas las entradas de transformación antes y después del restablecimiento Modo 2: Listado de los bloques de datos memorizados. Modo 3: Listado de los bloques de datos borrados. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 547: Instrucciones Para La Conservación De Los Datos

    No se deben realizar modificaciones manuales en los datos guardados. Realice una copia de seguridad del fichero TNC:\table\DATA450.KD para poder restablecer el fichero en caso necesario (p. ej. en caso de un defecto del soporte de datos). TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 548 Con el ciclo de palpación 451 es posible verificar la cinemática de su máquina y, si es necesario, optimizarla. Con esto se mide una bola de calibración HEIDENHAIN con el palpador 3D TS, que se haya fijado en la mesa de la máquina.

  • Página 549: Significado

    Error de offset en dirección Y para su introducción manual en el parámetro de máquina correspondiente Q149 Error de offset en dirección Z para su introducción manual en el parámetro de máquina correspondiente TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 550: Dirección De Posicionamiento

    Paso angular calculado de ello = (270 - 90) / (4-1) = +60° Punto de medición 1 = +90° Punto de medición 2 = +150° Punto de medición 3 = +210° Punto de medición 4 = +270° TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 551: Máquinas Con Ejes Con Dentado Frontal

    Posición de medición 3 = Q411 + 2 * paso angular = +50° --> 51° Posición de medición 4 = Q411 + 3 * paso angular = +90° --> 90° TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 552: Selección Del Número De Puntos De Medición

    Verificar. Si se ha definido un punto de medición en 0°, este no será tomado en cuenta puesto que en 0° siempre se realiza la medición de referencia. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 553: Selección De La Posición De La Bola De Calibración Sobre La Mesa De La Máquina

    3D. En caso necesario, desactivar la sujeción de los ejes giratorios mientras dure la medición, de lo contrario, pueden falsearse los resultados de medición. Consultar el manual de la máquina. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 554: Instrucciones Sobre Diferentes Métodos De Calibración

    Determinación de la holgura del eje giratorio Número de puntos de medición entre 8 y 12 El ángulo inicial y final deben cubrir una zona de desplazamiento de los ejes giratorios lo más grande posible TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 555 (ver "Función de protocolo", Página 561). Si en el parámetro de máquina mStrobeRotAxPos existe una función M para posicionar los ejes giratorios o se trata de un eje Hirth, las holguras no pueden determinarse. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 556 Programación en pulgadas: el TNC emite los resultados de medición y los datos de protocolo básicamente en mm. El TNC ignora las indicaciones en la definición de ciclo para ejes no activos TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 557 ;ÁNG. INCIDENCIA EJE C cero. Si la monitorización de palpación no está activa en este modo, definir la velocidad de Q422=2 ;PUNTOS DE MEDICIÓN EJE C posicionamiento en el parámetro Q253 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 558 Campo de introducción -359,999 a 359,999 Ángulo final eje C Q420 (absoluto): ángulo final en el eje C, en el cual debe realizarse la última medición. Campo de introducción -359,999 a 359,999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 559 Si se activa el Fijar Preset antes de la medición (Q431 = 1/3), posicionar el palpador antes del inicio del ciclo en la distancia de seguridad (Q320 + SET_UP) aproximadamente centrado sobre la bola de calibración TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 560: Diferentes Modos (Q406)

    Q420=+270 ;ÁNGULO FINAL EJE C Q421=0 ;ÁNG. INCIDENCIA EJE C Q422=3 ;PUNTOS DE MEDICIÓN EJE C Q423=3 ;NÚMERO DE PUNTOS DE MEDICIÓN Q431:1 ;FIJAR PRESET Q432=0.5 ;RANGO ANGULAR NO FIJO TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 561: Función De Protocolo

    Error máx. Error angular Holgura calculada Fallo de posicionamiento medio Radio del círculo de medición Valores de corrección en todos los ejes (desplazamiento Preset) Inseguridad de medición para ejes giratorios TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 562 4 Con el ciclo 452, en intervalos regulares realizar la compensación de preset. Con ello, el TNC registra el Drift de los ejes involucrados y lo corrige dentro de la cinemática TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 563 Error de offset en dirección Y para su introducción manual en el parámetro de máquina correspondiente Q149 Error de offset en dirección Z para su introducción manual en el parámetro de máquina correspondiente TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 564 450, para que, en caso de error, pueda volver a restaurarse la última cinemática activa. Programación en pulgadas: el TNC emite los resultados de medición y los datos de protocolo básicamente en mm. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 565 Campo de introducción -359,999 a 359,999 Ángulo de incidencia eje A Q413: ángulo de incidencia del eje A, en el cual deben medirse los otros ejes rotativos. Campo de introducción -359,999 a 359,999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 566 El ángulo de sobrepaso debe ser bastante mayor que la holgura real de los ejes giratorios. Con la entrada = 0 el TNC no mide las holguras. Campo de introducción: -3,0000 a +3,0000 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 567: Calibración De Cabezales Intercambiables

    ;ÁNGULO INICIAL EJE C Q420=+270 ;ÁNGULO FINAL EJE C Q421=0 ;ÁNGULO INCIDENCIA EJE C Q422=3 ;PUNTOS DE MEDICIÓN EJE C Q423=4 ;NÚMERO DE PUNTOS DE MEDICIÓN Q431:3 ;FIJAR PRESET Q432=0 ;RANGO ANGULAR HOLGURA TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 568: Adaptar El Cabezal Cambiable

    ;ÁNGULO INICIAL EJE C Q420=+270 ;ÁNGULO FINAL EJE C Q421=0 ;ÁNGULO INCIDENCIA EJE C Q422=0 ;PUNTOS DE MEDICIÓN EJE C Q423=4 ;NÚMERO DE PUNTOS DE MEDICIÓN Q432=0 ;RANGO ANGULAR HOLGURA TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 569: Compensación Del Drift

    ;ÁNGULO INICIAL EJE C Q420=+270 ;ÁNGULO FINAL EJE C Q421=0 ;ÁNGULO INCIDENCIA EJE C Q422=3 ;PUNTOS DE MEDICIÓN EJE C Q423=4 ;NÚMERO DE PUNTOS DE MEDICIÓN Q431:3 ;FIJAR PRESET Q432=0 ;RANGO ANGULAR HOLGURA TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 570: Compensar El Drift

    ;ÁNGULO INICIAL EJE C Q420=+270 ;ÁNGULO FINAL EJE C Q421=0 ;ÁNGULO INCIDENCIA EJE C Q422=3 ;PUNTOS DE MEDICIÓN EJE C Q423=3 ;NÚMERO DE PUNTOS DE MEDICIÓN Q432=0 ;RANGO ANGULAR HOLGURA TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 571 Radio del círculo de medición Valores de corrección en todos los ejes (desplazamiento Preset) Inseguridad de medición para ejes giratorios Explicaciones sobre los valores de protocolo (ver "Función de protocolo", Página 561) TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 573: Ciclos De Palpación: Medir Herramientas Automáticamente

    Ciclos de palpación: medir herramientas automáticamente...

  • Página 574: Fundamentos

    Se dispone de los siguientes tipos de mediciones: Medición de herramientas con la herramienta parada Medición de herramientas con la herramienta girando Medición individual de cuchillas TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 575 Los ciclos 481 a 483 están disponibles también en DIN/ISO en G481 a G483 En vez de un parámetro de libre elección para el estado de la medición los nuevos ciclos emplean el parámetro fijo Q199. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 576: Ajustar Parámetros De Máquina

    El avance de palpación se calcula a partir de: v = Tolerancia de medición • n con Avance palpación (mm/min) Tolerancia de medición: Tolerancia de medición (mm), dependiente de maxPeriphSpeedMeas Revoluciones [rev/min] TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 577 Tolerancia de medición = (r • measureTolerance1)/5 mm) con Radio de herramienta activo [mm] Error de medida máximo permitido measureTolerance1: TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 578: Introducciones En La Tabla De Herramienta Tool.t

    Desvío admisible del radio R de la herramienta para Tolerancia de rotura: ¿Radio? llegar a la rotura. Si se sobrepasa el valor introducido, el TNC bloquea la herramienta (estado L). Campo de introducción: 0 a 0,9999 mm TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 579 5 (definir siempre el radio desviación, ya que el polo de la herramienta como sur de la esfera debe ser desviación para que el medido) diámetro no sea medido en el radio) TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 580: Parámetros De Ciclo

    TNC posiciona la herramienta de calibración automáticamente sobre el disco (zona de seguridad 7 TCH PROBE 480 CALIBRAR TT a partir de safetyDistStylus). Campo de introducción Q260=+100 ;ALTURA SEGURA -99999,9999 a 99999,9999 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 581 TOOL.T. Si se modifica la posición del TT sobre la mesa, se requiere una nueva calibración. Parámetros de ciclo El ciclo 484 no tiene parámetros de ciclo. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 582 A continuación se mide la longitud de todos los cortes modificando la orientación del cabezal. Para esta medición se programa MEDICIÓN DE CUCHILLAS en el CICLO TCH PROBE 31 = 1. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 583 Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 Medición de cuchillas 0=No / 1=Sí: determinar si se debe realizar una medición individual de cuchillas (máximo 20 cuchillas) TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 584 Para ello es necesario definir la cantidad de cortes en la tabla de herramientas CUT con 0 y ajustar el parámetro de máquina CfgToolMeasurement. Rogamos consulten el manual de su máquina. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 585 Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 Medición de cuchillas 0=No / 1=Sí: determinar si se debe realizar adicionalmente una medición individual de cuchillas (máximo 20 cuchillas medibles) TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 586 Para ello es necesario definir la cantidad de cortes en la tabla de herramientas CUT con 0 y ajustar el parámetro de máquina CfgToolMeasurement. Rogamos consulten el manual de su máquina. TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 587 Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 Medición de cuchillas 0=No / 1=Sí: determinar si se debe realizar adicionalmente una medición individual de cuchillas (máximo 20 cuchillas medibles) TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 589 Tablas resumen ciclos...

  • Página 590: Tablas Resumen Ciclos

    ■ Fresado de taladro ■ Roscado rígido con rotura de viruta ■ Figura de puntos sobre círculo Figura de puntos sobre líneas ■ Grabado ■ Planeado ■ ■ Superficie regular TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 591 Mecanización completa isla circular ■ Fresado de rosca ■ ■ Fresado de rosca avellanada ■ Fresado de rosca en taladro ■ Fresado de rosca helicoidal en taladro ■ Fresado de rosca exterior TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 592: Ciclos De Torneado

    Rosca paralelo al contorno ■ Rosca longitudinal ■ Rosca ampliado ■ Punzonar contorno radial Punzonar radial ■ Punzonar radial ampliado ■ Punzonar contorno axial ■ ■ Punzonar axial ■ Punzonar axial ampliado TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 593: Ciclos De Palpación

    Medir anchura exterior de la pieza (isla) ■ Medir pieza ejes individuales seleccionables (coordenadas) ■ Medir pieza círculo de taladros ■ Medir plano de la pieza KinematicsOpt: Guardar cinemática (opción) ■ KinematicsOpt: medir cinemática (opción) ■ TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 594 Calibrar el radio exterior del sistema palpador ■ Calibración del TT ■ Medir/verificar la longitud de la herramienta ■ Medir/verificar el radio de la herramienta Medir/verificar el radio y la longitud de la herramienta ■ TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 595 469 medición completa....586 Contornos superpuestos 183, 224 en un eje cualquiera....475 radio de herramienta....584 datos del contorno....187 fijar automáticamente el punto de TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...
  • Página 596 Planear con fresa..... 241 Protocolización de los resultados de la medición......483 Punto de partida profundizado al taladrar......... 90, 95 Ranura redonda Desbastado+Acabado.... 152 Resultados de medición en parámetros Q......485 TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013...

  • Página 597: Sistemas De Palpación De Heidenhain

    Sistemas de palpación de HEIDENHAIN ayudan para reducir tiempos auxiliares y mejorar la exactitud de cotas de las piezas realizadas. Palpadores de piezas Transmisión de señal por cable TS 220 TS 440, TS 444 Transmisión por infrarrojos TS 640, TS 740 Transmisión por infrarrojos...

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