HEIDENHAIN TNC 640 Modo De Empleo Y Programación De Ciclos página 493

17.5 MEDIR TALADRO (Ciclo 421, DIN/ISO:
G421)
Desarrollo del ciclo
Con el ciclo de palpación 421 se calcula el punto central y el
diámetro de un taladro (cajera circular). Si se han definido los
valores de tolerancia correspondientes en el ciclo, el TNC realiza
una comparación del valor nominal y el real y memoriza la
diferencia en los parámetros del sistema.
1 El TNC posiciona el palpador con avance rápido (valor de la
columna FMAX) y con lógica de posicionamiento (ver "Ejecutar
ciclos de palpación", Página 400) en el punto de palpación1. El
TNC calcula los puntos de palpación a partir de los datos del
ciclo y de la distancia de seguridad de la columna SET_UP de la
tabla de palpación
2 A continuación, el palpador se desplaza hasta la altura de
medición introducida y ejecuta el primer proceso de palpación
con avance de palpación (Columna F) El TNC determina
automáticamente la dirección de palpación en relación al ángulo
inicial programado
3 Luego el palpador se desplaza circularmente, o bien hasta
la altura de medición, o bien hasta la altura segura, para el
siguiente punto de palpación
de palpación
4 El TNC posiciona el palpador en el punto de palpación
en el punto de palpación
proceso de palpación respectivamente
5 Para finalizar el TNC hace retroceder el palpador a la altura de
seguridad y memoriza los valores reales y las desviaciones en
los siguientes parámetros Q:
Número de
parámetro
Q151
Q152
Q153
Q161
Q162
Q163
¡Tener en cuenta durante la programación!
Antes de la definición del ciclo deberá programarse
una llamada a la herramienta para la definición del eje
del palpador.
Cuanto menor sea el paso angular programado, más
imprecisas serán las medidas del taladro calculadas
por el TNC. Valor de introducción mínimo: 5°.
TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 12/2013
MEDIR TALADRO (Ciclo 421, DIN/ISO: G421)
2 y ejecuta allí el segundo proceso
4 y ejecuta allí el tercer y el cuarto
Significado
Valor real del centro en eje principal
Valor real del centro en eje auxiliar
Valor real del diámetro
Desviación del centro en eje principal
Desviación del centro en eje auxiliar
Desviación del diámetro
3 y luego
17
17.5
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