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Proline Prowirl D 200 HART
Endress+Hauser
Caudal másico de vapor y gases recalentados (un solo gas, mezcla de gases, aire:
NEL40; gas natural: ISO 12213-2 contiene AGA8-DC92, AGA NX-19, ISO 12213-3
contiene SGERG-88 y AGA8 método bruto 1)
• Re > 20 000 y presión de proceso < 40 bar (580 psi) abs: 1,7 % lect.
• Re entre 5 000...20 000 y presión de proceso < 40 bar (580 psi) abs: 1,7 % d.f.e.
• Re > 20 000 y presión de proceso < 120 bar (1 740 psi) abs: 2,6 % lect.
• Re entre 5 000...20 000 y presión de proceso < 120 bar (1 740 psi) abs: 2,6 % d.f.e.
Caudal másico (agua)
• Re 20 000: < 0,85 % lect.
• Re entre 5 000...20 000: < 0,85 % d.f.e.
Caudal másico (líquidos definidos por el usuario)
Para especificar la precisión del sistema, Endress+Hauser necesita disponer de información
sobre el tipo de líquido que se mide y la temperatura a la que se encuentra durante la
medición, o información en forma de tabla sobre la relación entre densidad del líquido y su
temperatura.
Ejemplo
• Se tiene que medir acetona a temperaturas entre +70...+90 °C (+158...+194 °F).
• Hay que entrar para ello Parámetro Temperatura de referencia (en este caso
80 °C (176 °F)), Parámetro Densidad de Referencia (en este caso 720,00 kg/m
Parámetro Coeficiente de expansión lineal (en este caso 18,0298 × 10E-4 1/°C) en el
transmisor.
• La incertidumbre en la medición que tiene todo el sistema y que es inferior a 0,9 % en el
ejemplo considerado se compone de las siguientes incertidumbres: incertidumbre en la
medida del caudal volumétrico, incertidumbre en la medida de temperatura,
incertidumbre en la correlación densidad-temperatura considerada (incl. la
incertidumbre en la densidad).
Caudal másico (otros productos)
Depende del fluido seleccionado y del valor de presión que se ha especificado en los
parámetros. Hay que realizar un análisis de errores para el caso concreto.
Corrección del desajuste entre diámetros
El Prowirl 200 puede corregir corrimientos en el factor de calibración causados, por
ejemplo, por un desajuste entre el diámetro de la brida del instrumento (p. ej., ASME
B16.5/Sch. 80, DN 50 (2")) y el diámetro de la tubería de acoplamiento (p. ej., ASME
B16.5/Sch. 40, DN 50 (2")). Aplique únicamente la corrección por desajuste de diámetro
en los casos que estén comprendidos en los límites indicados a continuación, habiéndose
realizado para ellos también pruebas de medición.
Disco (brida tipo Wafer):
• DN 15 (½"): ±15 % del diámetro interno
• DN 25 (1"): ±12 % del diámetro interno
• DN 40 (1½"): ±9 % del diámetro interno
• DN ≥ 50 (2"): ±8 % del diámetro interno
Si el diámetro interno estándar de la conexión a proceso pedida difiere del diámetro
interno de la tubería de acoplamiento, cabe esperar una imprecisión adicional en la medida
de aprox. 2 % lect.
Ejemplo
Influencia del desajuste de diámetros si no se utiliza la función de corrección:
• Tubería de acoplamiento DN 100 (4"), Sch. 80
• Brida del instrumento DN 100 (4"), Sch. 40
• En esta instalación se produce por tanto un desajuste en diámetros de 5 mm (0,2 in). Si
no se utiliza la función de corrección, debe considerarse una imprecisión adicional en la
medición de aprox. 2 % lect. a causa del desajuste en diámetros.
Datos técnicos
3
) y
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