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Configuraciones del Pump Genius
1 – La entrada digital DI1 es accionada para habilitación del Pump Genius. Se comprueba si el Pump Genius
quedará en modo dormir (sleep) o en modo despertar. El modo despertar es activado (en la primera vez que el
Pump Genius es habilitado, el tiempo (P1036) es despreciado) y la bomba maestro (bomba 1 -
maestro/esclavo) se comprueba cual bomba tiene el menor tiempo de operación. En este ejemplo, como el
tiempo de operación de la bomba 2 es menor que la bomba 1 y 3, entonces se realiza el mando vía red
SymbiNet para arrancar la bomba 2;
2 – La bomba 2 se acelera hasta velocidad mínima (P0133) y entonces el controlador PID es habilitado. En
caso de que el proceso de llenado de la tubería esté habilitado, será aguardado un tiempo (P1041) para
habilitar el controlador PID;
3 – De acuerdo con el setpoint (consigna) del control y la variable de proceso, el controlador PID responde y
acelera la bomba 2. La velocidad de la bomba 2 es mayor que el valor programado para arrancar una bomba
más en paralelo (P1052) y el desvío del setpoint del control también es mayor que el valor programado para
arrancar una bomba más en paralelo (P1053); en este instante es iniciado el conteo del tiempo para arrancar
una bomba más en paralelo (P1054);
4 – La bomba 2 se acelera hasta la velocidad máxima (P0134), las condiciones para arrancar una bomba más
en paralelo (P1052 y P1053) permanecen activas y el tiempo (P1054) está transcurriendo;
5 – Todas las condiciones para arrancar una bomba más en paralelo continúan de acuerdo con el ítem 4 y el
conteo del tiempo (P1054) es transcurrido. En este instante se comprueba cuál bomba, desde que habilitada al
uso (DI2), tiene el menor tiempo de operación para recibir el mando para arrancar vía red SymbiNet. Entonces,
como el tiempo de operación de la bomba 3 es menor que el tiempo de operación de la bomba 1, se realiza el
mando vía red SymbiNet para arrancar la bomba 3;
6 – La bomba 3 se acelera hasta la referencia de velocidad enviado por el controlador PID de acuerdo con la
rampa de aceleración ajustada en el parámetro P0100. Entonces, la variable de proceso del control comienza a
aumentar debido a la adición de otra bomba en el sistema; el controlador PID comienza a disminuir la referencia
de velocidad de la bomba 2 hasta el momento en que las dos bombas funcionan a la misma velocidad;
7 – El controlador PID puede estabilizar el control del bombeo; entonces, la variable de proceso del control
comienza a disminuir y es necesario aumentar la velocidad de las bombas para mantener el bombeo
controlado;
8 – El controlador PID aumenta la referencia de velocidad de la bomba 2 y la bomba 3. La velocidad de las
bombas son mayores que el valor programado para arrancar una bomba más en paralelo (P1052) y el desvío
del setpoint del control también es mayor que el valor programado para arrancar una bomba más en paralelo
(P1053); en este instante es iniciado el conteo del tiempo para arrancar una bomba más en paralelo (P1054);
9 – La bomba 2 y la bomba 3 se aceleran hasta la velocidad máxima (P0134), las condiciones para arrancar
una bomba más en paralelo (P1052 y P1053) permanecen activas y el tiempo (P1054) está transcurriendo;
10 – Todas las condiciones para arrancar una bomba más en paralelo continúan de acuerdo con el ítem 9 y el
conteo del tiempo (P1054) es transcurrido. En este instante se comprueba cuál bomba, desde que habilitada al
uso (DI2), tiene el menor tiempo de operación para recibir el mando para arrancar vía red SymbiNet. Entonces,
como la bomba 2 y 3 ya están arrancadas, se realiza el mando vía red SymbiNet para arrancar la bomba 1;
11 – La bomba 1 se acelera hasta la referencia de velocidad enviado por el controlador PID de acuerdo con la
rampa de aceleración ajustada en el parámetro P0100. Entonces, la variable de proceso del control comienza a
aumentar debido a la adición de otra bomba en el sistema; el controlador PID comienza a disminuir la referencia
de velocidad de la bomba 2 y 3 hasta el momento en que las dos bombas funcionan a la misma velocidad;
12 – El controlador PID puede estabilizar el control del bombeo; entonces, la variable de proceso del control
comienza a disminuir y es necesario aumentar la velocidad de las bombas para mantener el bombeo
controlado;
13 – El controlador PID aumenta la referencia de velocidad de la bomba 1, la bomba 2 y la bomba 3 y las tres
bombas se aceleran hasta que el valor de la variable de proceso se hace igual al setpoint del control requerido
por el usuario.
¡NOTA!
Consulte el capítulo 3 para más detalles sobre los parámetros.
Pump Genius | 63
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