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Manual de instrucciones y mantenimiento
Sistema eléctrico
Sistema eléctrico
Controlador Intellisys
El Controlador Intellisys es el corazón del monitor de la máquina NHP1500 y del sistema de
control. Produce las funciones de recopilación de datos, alarmas y control a las operaciones
de compresor. Se trata de un microcontrolador Intel que incluye unidades de entradas y
salidas análogas y digitales.
La primera función del controlador Intellisys es la de explorar todas las entradas análogas y
digitales en un intervalo de tiempo dado. Las entradas análogas y digitales se exploran cada
100 milisegundos. Los valores análogos luego se comparan contra los valores mínimo y
máximo y, si un valor está fuera de rango, se emite una ALERTA o SE APAGA. Las diferentes
ALERTAS y APAGADOS se enumeran en la sección de Detección de fallos de este manual.
La segunda función del controlador Intellisys es controlar la velocidad de la máquina según la
demanda de aire. El Intellisys monitoriza la presión de descarga de aire, PT4, y cambia la
velocidad del motor para mantener la presión del aire de descarga en el punto de ajuste
deseado.
La tercera función del controlador Intellisys es comunicarse con el motor diesel a través de la
red CAN J1939. El controlador Intellisys prevé el punto de ajuste de la velocidad del motor
(versiones de software 2.0 y superior) para el controlador del motor y recupera la información
de diagnóstico del motor.
Las versiones de software inferiores a 2,0 utilizan la frecuencia de la válvula reguladora para
comunicarse con el motor. Se envía una señal de frecuencia de onda cuadrada de 150 Hz a
375 Hz desde el controlador Intellisys hasta el controlador del motor. La señal es una señal
lineal de 150 Hz con en el ralentí del motor (1200 RPM) hasta 375 Hz a una velocidad máxima
de funcionamiento (1800 RPM).
La Figura 2 muestra las señales entre el controlador del motor y el Controlador INTELLISYS.
Sensores y transductores
El sistema electrónico contiene sensores y transductores que se utilizan para recopilar los
datos del proceso del compresor. Hay dos tipos de sensores de temperatura, los termistores
y los RTD. Ambos dispositivos presentan un cambio en la resistencia a medida que cambia
la temperatura. Este cambio en la resistencia provoca un cambio en el voltaje de entrada en
la entrada del controlador Intellisys y se interpreta como un cambio de temperatura. Los
termómetros tienen un aspecto similar, pero tienen conectores diferentes. No se pueden
intercambiar.
El sistema electrónico también contiene transductores de presión que se utilizan para medir
los cambios de la presión durante el proceso. Estos dispositivos tienen una señal de salida
de 0.45 V CC a 4.5 V CC, correspondiente a 0 psi y la presión máxima en psi para un
transductor seleccionado debe ser 100, 225 o 15. El transductor de 0-15 psi es un transductor
de vacío y las unidades de 100 y 225 psi corresponden a los manómetros. Se genera una
señal de 5V de excitación para alimentar los transductores. Existen tres dispositivos de
cables: las conexiones de excitación, señal y conexión a tierra.
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Libro: 46561479 (3-09) Rev. B
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