Controlli Periodici - HOPPECKE trak HF premium Manual De Instrucciones

I dati sono memorizzati sulla chiavetta USB, in un archivio criptato. La
trasmissione dei dati è visualizzata da una barra di avanzamento.
Qualora non sia possibile eseguire l'esportazione, per es. a causa di
mancanza di spazio in memoria, comparirà un messaggio d'errore. Il
messaggio d'errore compare anche nel caso in cui non sia stata inserita
alcuna chiavetta USB. Al termine della procedura la finestra di dialogo si
chiude automaticamente dopo 60 secondi.
Dal menu Impostazioni, premendo il pulsante „Cliente", si accende al menu
Cliente. Qui è necessario inserire una password. La password standard è
„1234". In questo menu il cliente ha la possibilità di scegliere fra tre menu.
Innanzitutto è possibile condizionare la batteria. Questo è sempre
necessario quando il cliente riceve una batteria nuova. Dopo l'avvio del
condizionamento della batteria è possibile selezionare il numero di
cariche di condizionamento e il relativo fattore di carica. Il condiziona-
mento ha lo scopo di portare la nuova batteria al 100 % delle sue capacità.
Per questo motivo le prime 10 cariche avvengono con una fattore di carico
aumentato, ad esempio, fino a 1,2.
Inoltre il cliente ha la possibilità di attivare la modalità di carica da offici-
na. Questa è generalmente effettuata per le cariche di compensazione. A
tale scopo si può scegliere fra 3 profili diversi. Fintanto che il caricabatterie
da officina è attivo sarà presente una carica con una „I-Phase" pura.
Infine il cliente può personalizzare il suo PIN. Il cliente è tenuto ad agire
in modo responsabile procedendo con accortezza e diligenza. Nel caso in
cui il cliente abbia perduto il suo PIN personale, il tecnico del servizio di
assistenza sarà in grado di ripristinarlo mediante il software di servizio!
8 Manutenzione
ATTENZIONE
!
Contatto con componenti sotto tensione!
Pericolo di morte o di lesioni gravissime per
folgorazione.
Durante gli interventi di manutenzione
staccare il connettore di rete e assicurarlo
contro il reinserimento.
Non collegare alcuna batteria
8.1 Pulizia
Durante l'impiego in un ambiente polveroso è necessario installare il
filtro antipolvere opzionale. Questo filtro deve essere sostituito a
intervalli regolari come riportato nella seguente tabella.
Aria Poco sporca
Max. 40 °C 6 mesi
Max. 30 °C 12 mesi
Max. 20 °C 12 mesi
52
Sporca Molto sporca
4 mesi 3 mesi
6 mesi 4 mesi
9 mesi 5 mesi
I filtri che risultano molto sporchi devono essere sostituiti indipendente-
mente dalla scadenza dell'intervallo di cambio. L'intervallo di cambio sarà
abbreviato in modo corrispondente.
Controllare che la polvere non sia presente sulla parte inferiore
dell'alloggiamento ed eventualmente pulire con un aspirapolvere o una
spazzola.
Per la pulizia della parte esterna del dispositivo utilizzare solo un panno
asciutto.
8.2 Avvertenza sulle reazioni della rete a bassa
frequenza/emissioni di correnti armoniche
Questo dispositivo di carica è progettato per l'uso professionale. È desti-
nato esclusivamente all'impiego in contesti industriali. Parti delle reazi-
oni della rete a bassa frequenza possono superare i valori limite stabiliti
dalla norma DIN EN 61000-3-2 e/o DIN 61000-3-12. In questo caso, è ne-
cessario il consenso del rispettivo fornitore di energia elettrica.
8.3

Controlli periodici

Eseguire un controllo regolare almeno una volta all'anno in conformità
alla direttiva di sicurezza e alla DGUV3. Rispettare gli specifici regolamenti
nazionali.
Norme da applicare: DIN VDE 0701-0702, gruppo di apparecchi IT
(computer, ecc.)
Le disposizioni materia di prevenzione degli infortuni (BGV A3 della
legislazione tedesca) obbligano il gestore di mezzi ausiliari mobili o fissi
alla prova conforme di tali mezzi secondo intervalli regolari.
Anche i dispositivi di ricarica utilizzati ricadono tra i mezzi ausiliari mobili.
Le istruzioni procedurali prescrivono che questi dispositivi siano provati
prima della messa in servizio iniziale (questo controllo avviene in officina)
e, in seguito, almeno ogni 6 mesi (ogni 3 mesi nei cantieri). In caso di un
tasso d'errore < 2 % il termine delle prove può essere prolungato fino a
12 mesi.
La prova deve essere eseguita anche dopo una riparazione o una rimessa
in servizio.
I punti di prova, descritti in dettaglio, sono:
Ispezione visiva secondo DIN VDE 0701-0702:2008
Prova del conduttore di protezione secondo DIN VDE 0701-0702:2008
(< 0,3 ohm)
Misurazione della resistenza di isolamento (> 1,0 MOhm)
Misurazione della corrente del conduttore di protezione come
corrente differenziale secondo DIN VDE 0701-0702:2008 (dispositivo
fino a 4 moduli: < 3,5 mA/più di 4 moduli: < 10 mA)
Prova di funzionamento secondo DIN VDE 0701-0702:2008
Controllo delle iscrizioni secondo DIN VDE 0701-0702:2008
Documentazione secondo DIN VDE 0701-0702:2008
I rapporti di prova devono essere consegnati al gestore e le copie devono
essere firmate. Le prove non superate e la messa fuori servizio forzata dei
rispettivi dispositivi devono essere indicate dal gestore.
Eseguire un controllo visivo del connettore a corrente continua almeno
una volta all'anno (ogni 3 mesi in caso di forte sporcizia, per es. nelle
aziende di lavorazione dei metalli).
Sostituire il connettore a corrente continua nei seguenti casi:
Difetti degli ammortizzatori di trazione o dell'impugnatura
Indurimento o tracce di fumo sull'isolante dei fili
Rotture visibili dei fili e „verderame" nei punti di collegamento
(schiacciamento)
Solchi visibili sulle superfici dei contatti