HOPPECKE trak HF premium Manual De Instrucciones página 78

Dane są przechowywane w zaszyfrowanym archiwum w pamięci USB.
Transfer danych jest wizualizowany za pomocą paska postępu.
Jeśli eksport nie mógł zostać zrealizowany, np. z powodu braku miejsca
w pamięci, pojawi się komunikat o błędzie. Jeśli nie podłączono pamięci
USB, wyświetlany jest również komunikat o błędzie. Po zakończeniu
procesu okno dialogowe zamyka się automatycznie po upływie 60 se-
kund.
W menu Ustawienia nacisnąć przycisk „Klient", aby przejść do Menu
klienta. W tym celu pojawi się zapytanie o hasło. Domyślnym hasłem jest
„1234". W menu klienta klient ma możliwość wyboru pomiędzy trzema
menu.
Z jednej strony można wybrać kondycjonowanie akumulatora. Jest
to zawsze konieczne, gdy klient otrzymuje nowy akumulator. Można
aktywować kondycjonowanie akumulatora i wybrać liczbę cykli kondy-
cjonowania oraz związany z tym współczynnik ładowania. Kondycjono-
wanie służy do doprowadzenia nowego akumulatora do 100 % dostępnej
pojemności. W tym celu np. pierwszych 10 cykli ładowania wykonuje się
do podwyższonego współczynnika ładowania w wysokości np. 1,2.
Dodatkowo klient ma możliwość aktywacji trybu ładowania w warszta-
cie. Jest to zazwyczaj wykorzystywane do przeprowadzania ładowania
wyrównawczego. Może wybrać pomiędzy trzema wstępnie zdefiniowa-
nymi profilami. Gdy ładowarka warsztatowa jest aktywna, ładowanie
następuje wyłącznie przy użyciu fazy I.
Klient ma także możliwość skonfigurowania własnego kodu PIN. Klient
jest odpowiedzialny za wykonanie tego procesu we własnym zakresie
z odpowiednią dbałością. Jeśli klient zgubił swój indywidualny kod
PIN, serwisant może zresetować kod PIN za pomocą oprogramowania
serwisowego!
8 Konserwacja
OSTRZEŻENIE
!
Kontakt z częściami pod napięciem!
Zagrożenie utratą życia lub ciężkimi obrażeniami
na skutek porażenia prądem elektrycznym.
Podczas prac konserwacyjnych wyciągnąć
wtyczkę sieciową i zabezpieczyć ją przed
ponownym włączeniem
Nie podłączać akumulatorów
8.1 Czyszczenie
W przypadku eksploatacji w środowisku o dużym zapyleniu należy
zamontować opcjonalny filtr przeciwpyłowy. Filtr ten należy wymieniać
w regularnych odstępach czasu zgodnie z poniższą tabelą.
Powietrze Niskie zabrudzenie Zabrudzone
Maks. 40 °C
6 miesięcy
Maks. 30 °C 12 miesięcy
Maks. 20 °C
12 miesięcy
W przypadku wykrycia silnie zabrudzonych filtrów należy je wymienić
niezależnie od upływu czasu między wymianami. Należy wówczas
odpowiednio skrócić okres pomiędzy kolejnymi wymianami.
78
Bardzo zabrudzone
4 miesiące 3 miesiące
6 miesiące 4 miesiące
9 miesiące 5 miesiące
Sprawdzić, czy spodnia część obudowy nie jest pokryta pyłem i w razie
potrzeby oczyścić ją odkurzaczem/szczotką.
Do czyszczenia zewnętrznej strony urządzenia należy używać wyłącznie
suchej ściereczki.
8.2 Informacja o niskoczęstotliwościowych
zakłóceniach w sieci/prądach harmonicznych
W przypadku tego prostownika chodzi o urządzenie do użytku
profesjonalnego. Urządzenie jest przewidziane wyłącznie do użytku
komercyjnego. Części niskoczęstotliwościowych zakłóceń w sieci mogą
wykraczać poza wartości graniczne zdefiniowane w normie DIN EN
61000-3-2 lub DIN EN 61000-3-12. W takim przypadku niezbędne jest
uzgodnienie z właściwym dostawcą energii elektrycznej.
8.3 Okresowe kontrole
Regularne kontrole należy przeprowadzać co najmniej raz w roku
zgodnie z niemieckim rozporządzeniem w sprawie bezpieczeństwa
eksploatacji (BetrSichV) i przepisami DGUV3. Należy przestrzegać prze-
pisów obowiązujących w danym kraju.
Zastosowana norma: DIN VDE 0701-0702, grupa urządzeń IT (komputery itp.)
Przepisy dotyczące zapobiegania wypadkom (UVV) zgodnie z regulacja-
mi BGV A3 określają, że pracodawca, jako eksploatator urządzeń mobil-
nych i stacjonarnych, musi regularnie sprawdzać prawidłowy stan tych
urządzeń.
Kategoria mobilnego sprzętu elektrycznego obejmuje również używane
prostowniki.
Instrukcja wykonania przewiduje, że urządzenia te muszą być testowane
przed pierwszym uruchomieniem (test ten jest przeprowadzany w fab-
ryce), a następnie co najmniej raz na 6 miesięcy (w przypadku placów bu-
dowy: co 3 miesiące). Jeśli wskaźnik błędu wynosi < 2 %, okres kontrolny
można przedłużyć do 12 miesięcy.
Kontrolę należy przeprowadzać również po naprawie i ponownym uru-
chomieniu.
Punkty kontrolne, które należy szczegółowo zweryfikować:
Kontrola wzrokowa zgodnie z normą DIN VDE 0701-0702:2008
Badanie przewodu ochronnego zgodnie z normą DIN VDE
0701-0702:2008 (< 0,3 omów)
Pomiar rezystancji izolacji (> 1,0 MOhm)
Pomiar prądu przewodu ochronnego jako prądu różnicowego
zgodnie z normą DIN VDE 0701-0702:2008 (urządzenie do 4
modułów: < 3,5 mA/od 4 modułów: < 10 mA)
Test działania zgodnie z normą DIN VDE 0701-0702:2008
Kontrola napisów zgodnie z normą DIN VDE 0701-0702:2008
Dokumentacja zgodna z normą DIN VDE 0701-0702:2008
Sprawozdania z kontroli przekazywane są eksploatatorowi, a ich ko-
pie podpisywane. Eksploatator musi zwrócić szczególną uwagę na
niepomyślny wynik kontroli i wykonać obowiązkowe wyłączenie z
użytkowania określonych urządzeń.
Należy przeprowadzać kontrolę wzrokową złącza DC co najmniej raz w
roku (co najmniej raz na 3 miesiące w przypadku silnego zabrudzenia –
np. w zakładach obróbki metali)
Złącze DC należy wymienić w następujących przypadkach:
Uszkodzone odciążenie lub uchwyt
Stwardnienie i ślady proszku na izolacji żył
Widoczne pęknięcie żył i nalot patyny w punkcie połączenia
(zgniecenie)
Optycznie widoczne rowki na powierzchniach styku