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VOLTAJE
MODELO
MIG 160 Multi
230, monofásico
MIG 170 Multi
230, monofásico
MIG 200 Multi
230, monofásico
MIG 250 BM
230, monofásico
MIG 250 BT
3x400 trifásico
MIG 350 BT
3x400 trifásico
MIG 500 BT
3x400 trifásico
3.4. Descripción ilustrada de funciones
1. Pantalla indicadora de voltaje del arco de soldadura
2. Pantalla indicadora de intensidad del arco de soldadura
3. Conexión DINSE, borne positivo.
4. Conexión DINSE, borne negativo.
5. Ajuste de velocidad de salida del hilo
6. Ajuste de amperaje del arco de soldadura
7. Interruptor general de la máquina
8. Ajuste del Arc Force del arco de soldadura
9. Ajuste del voltaje del arco de soldadura
10. Ajuste de la inductancia del arco de soldadura
11. Selector MIG ó electrodo recubierto / TIG
12. Selector 2T / 4T
13. Selector Manual / Sinérgico
14. Selector del diámetro del hilo
15. Selector del tipo de Gas
16. Pulsador de purga de Gas
17. Luz de máquina encendida
18. Luz de sobrecarga térmica
19. Luz de máquina soldando
20. Pulsador de cebado de hilo
21. Conector de antorcha de hilo
22. Entrada de agua de refrigeración
23. Salida de agua de refrigeración
24. Llenado del circuito de refrigeración
25. Purga del circuito de refrigeración
3.5. Limitación de condiciones ambientales
Los equipos deberán instalarse respetando su clasificación
IP21, esto significa que el equipo está protegido como máximo
contra la caída vertical de gotas de agua y el acceso a partes
peligrosas con un dedo contra los cuerpos sólidos extraños de
Ø 12,5 mm y mayores.
El equipo está preparado para trabajar en el rango de
temperaturas de -15ºC a 70ºC teniendo en cuenta la limitación
de la bajada del rendimiento (factor de marcha) a partir de
temperaturas ambiente superiores a 40ºC.
4. Instrucciones de funcionamiento
4.1. Colocación y pruebas
El equipo se enciende accionando el interruptor 7 en todos
los modelos. Antes de encender el equipo verifique seguridad
y cumpla su plan de preveción de riesgos laborales y realice
las funciones explicadas a continuación en función del tipo de
servicio de la máquina.
Amperaje y voltaje
POTENCIA
POTENCIA
para interruptores
RECOMENDADA,
MÍNIMA, KVA
mangenotérmicos y
KVA
diferenciales
5
7
2 polos, 230v, 32 Ah
5
7
2 polos, 230v, 32 Ah
6
7
2 polos, 230v, 32 Ah
8
10
2 polos, 230v, 40 Ah
8
10
3 polos, 400v, 40 Ah
14
16
3 polos, 400v, 25 Ah
25
27
3 polos, 400v, 40 Ah
ESPAÑOL
10
4.1.1 Soldadura con electrodo recubierto (MMA)
Conecte el cable de masa al conector de la máquina 4. Y conecte
la pinza de masa a la pieza de trabajo. Asegúrese de un buen
contacto eléctrico en superficie limpia y sólida.
Conecte el cable de pinza portalectrodos de la máquina al
conector 4. Conecte el electrodo a la pinza portalectrodos
asegurándose de que encaja en las muescas direccionales.
Seleccione el modo electrodo en el selector 11 y ajuste intensidad
con el ajuste 6. En los modelos MIG350BT/MIG500BT ajuste
el Arc Force 8, poner a min-medio para electrodo básico y a
medio-máx para celulósico.
Nota: El electrodo se conecta casi siempre al terminal
positivo
(polaridad
circunstancias hay que conectarlo al negativo (polaridad
directa) como suele suceder con electrodo básico. Refiérase
a la documentación del electrodo para estar seguro.
4.1.2 Soldadura TIG
Es necesario que consiga una antorcha TIG (Consulte su
distribuidor STAYER) cuyo gas se gobierne con una válvula en
el mango de la antorcha. Conecte la antorcha TIG al conector 4
y la masa al conector 3 de la maquina (polaridad directa).
Pulse el interruptor 11 a modo MMA. Ahora el equipo se regula
únicamente por el control de amperios 6. En los modelos
MIG350BT / MIG500BT poner el control 8 al máximo.
4.1.3 Soldadura MIG/MAG
Conecte el cable de masa 2 al conector de la máquina 4. Conecte
la antorcha a la toma Eurotorch 21 de la máquina. Asegure la
conexión roscando el anillo de seguridad del conector de la
antorcha.
Cuando se usa hilo hueco (flux core, no necesita aporte de gas)
es necesario invertir la polaridad de trabajo de inversa a directa
(positivo a la pieza de trabajo). Utilice las bornas de intercambio
de conexión preparadas al efecto en todos los modelos.
4.2. Cambio de herramienta
Se trata aquí del cambio de consumibles de los tres dispositivos
de ejecución: portaelectrodos para electrodos recubiertos,
antorchas de hilo continúo en procesos MIG/MAG y antorchas
de electrodo de Tungsteno en procesos TIG.
4.2.1 Proceso MMA (electrodo recubierto)
Cambie el electrodo recubierto aprovechando los 4 canales
presores realizados en la pinza portaelectrodo para asegurar
posición y mejor contacto eléctrico. Asegúrese que la pinza
presiona en el metal desnudo del electrodo y no hay falso
contacto mordiendo el recubrimiento del alma metálica del
electrodo.
4.2.2 Proceso TIG
El elemento de desgaste es aquí el propio electrodo de
tungsteno de la antorcha TIG. A pesar del buen rendimiento se
recomienda evitar los electrodos dopados con Torio (banda roja)
por cuestiones de seguridad absoluta en cuanto a contaminación
explicadas a continuación.
Junto al electrodo las pinzas porta electrodo y las propias
toberas de conducción de gas sufren desgaste.
10
inversa).
Pero
en
determinadas
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