Fagor CNC 8070 Solución De Errores
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Ver también para CNC 8070:
- Manual de operación (508 páginas) ,
- Manual original (172 páginas) ,
- Manual de instrucciones (92 páginas)
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Resumen de contenidos para Fagor CNC 8070
- Página 1 8070 Solución de errores. (Ref: 1807)
- Página 2 La presencia de virus informáticos en el sistema implica la pérdida de la garantía. PRODUCTOS DE DOBLE USO. Los productos fabricados por FAGOR AUTOMATION a partir del 1 de abril de 2014, si el producto según el reglamento UE 428/2009 está incluido en la lista de productos de doble uso, incluye en la identificación de producto el texto -MDU...
- Página 3 S o l u c i ó n d e e r r o r es . I N D I C E 0000-0999..................5 1000-1999..................18 2000-2999...................103 3000-3999...................122 4000-4999...................141 5000-5999...................151 6000-6999...................154 7000-7999...................165 8000-8999...................170 9000-9999...................208 23000-23999................213 Módulo RCS-S................214 Tabla de herramientas y almacén ...........219 Editor de perfiles ..............221 CNC 8070 : 1807) ·3·...
- Página 4 PÁGINA EN BLANCO ·4·...
- Página 5 Durante el arranque del CNC o durante la ejecución. CAUSA La preparación de datos en el CNC por ciclo de PLC tiene una duración excesiva. CNC 8070 CONSECUENCIA El parámetro PREPFREQ no tiene el efecto deseado. SOLUCIÓN Disminuir el valor del parámetro PREPFREQ del canal.
- Página 6 SOLUCIÓN Comprobar las variables definidas en los canales del osciloscopio. El osciloscopio sólo puede acceder a dos variables Sercos de cada regulador. CNC 8070 0025 'Error al registrar defines de PLC' DETECCIÓN Durante el registro de las variables asociadas a los símbolos externos PDEF definidos en el programa de PLC.
- Página 7 Corregir la definición de las funciones. En la tabla no puede haber dos funciones M con el mismo número. 0042 'Valor de parámetro máquina no válido' CNC 8070 DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina. CAUSA El parámetro máquina tiene un valor no válido.
- Página 8 Los ejes de una pareja gantry tienen que ser del mismo tipo, lineales o rotativos (parámetro AXISTYPE). Revisar la tabla de ejes gantry y/o el parámetro AXISTYPE de ambos ejes. CNC 8070 0051 'Los ejes maestro y esclavo deben tener ciertos parámetros con el mismo valor' DETECCIÓN...
- Página 9 Durante la validación de los parámetros máquina. CAUSA Para que los cambios efectuados en la tabla del almacén tengan efecto hay que reiniciar la aplicación CNC. CNC 8070 SOLUCIÓN Reiniciar el CNC. 0060 'La velocidad máxima de manual supera la velocidad máxima del eje' DETECCIÓN...
- Página 10 SOLUCIÓN Definir ambos ejes con los mismos límites de software (parámetros LIMIT+ y LIMIT-). 0071 'Vigilancia de error de seguimiento no activa en el CNC' CNC 8070 DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina. CAUSA En algún set de parámetros, no está activa la vigilancia del error de seguimiento. Esta situación únicamente debería permitirse durante la puesta a punto;...
- Página 11 Durante la validación de los parámetros máquina. CAUSA El usuario ha añadido algún eje al sistema (parámetro NAXIS), y sin validar la tabla CNC 8070 de parámetros generales, ha intentado validar la tabla de parámetros de uno de los nuevos ejes.
- Página 12 Durante la validación de los parámetros máquina. CAUSA El CNC está ejecutando la traza de una variable interna. SOLUCIÓN Póngase en contacto con Fagor. 0089 'Se arranca con un único canal debido a errores detectados en parámetros máquina' DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina.
- Página 13 Hay una pareja gantry o tándem cuyos ejes maestro y esclavo tienen el parámetro AXISEXCH con diferente valor. SOLUCIÓN Asignar el mismo valor al parámetro AXISEXCH de ambos ejes. CNC 8070 0099 'EL valor del PROBEFEED es demasiado alto para frenar respetando DECEL y JERK' DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina.
- Página 14 CAUSA El CNC ha generado un error al intentar registrar las variables definidas en la tabla de parámetros OEM. SOLUCIÓN Póngase en contacto con Fagor. 0108 'Oscilo: No es posible reajustar tiempo de muestreo con el nuevo LOOPTIME' DETECCIÓN Durante la ejecución.
- Página 15 CAUSA El CNC ha intentado leer un fichero cuyo tamaño supera el espacio libre de la zona de memoria asignada para carga rápida de ficheros. CNC 8070 SOLUCIÓN Ejecutar desde memoria RAM (subrutinas con extensión fst) sólo a aquellos ficheros que son llamados con mayor frecuencia.
- Página 16 SOLUCIÓN Póngase en contacto con el fabricante para cambiar la pila. Cuando el CNC está apagado, la pila se encarga de mantener datos necesarios para el CNC (por ejemplo, las cotas). CNC 8070 0171 'Sobrepasamiento del LOOPTIME' DETECCIÓN En condiciones de CNCREADY.
- Página 17 SOLUCIÓN Tanto si el corte es fortuito como provocado por el usuario, dejar que el CNC termine la secuencia automática de apagado. Si el corte en la alimentación ha sido fortuito, comprobar las posibles causas. CNC 8070 : 1807) ·17·...
- Página 18 En el mismo bloque, la función G4 tiene programado dos veces el tiempo de espera, directamente con un número y con el parámetro K. SOLUCIÓN Programar una única vez el tiempo de espera de la función G4. CNC 8070 1010 'Programar G4 K' DETECCIÓN Durante la ejecución.
- Página 19 SOLUCIÓN Programar un valor mayor o igual que cero. 1021 'Tiempo de rampa fuera de rango' DETECCIÓN Durante la ejecución. CNC 8070 CAUSA El tiempo de rampa de la función G132 es demasiado alto. SOLUCIÓN Revisar la programación. 1022 'Porcentaje de Feed-Forward fuera de rango' DETECCIÓN...
- Página 20 DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA En el mismo bloque que la función G201 falta programar la sentencia #AXIS. SOLUCIÓN Revisar la programación. CNC 8070 1032 'Falta posición del cabezal para M19' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA En el mismo bloque que la función M19 falta programar la posición del cabezal.