Fagor CNC 8070 Solución De Errores página 7

S o l u c i ó n d e e r r o r es .
0026 'Variable no permitida en el entorno del oscilo'
DETECCIÓN Al definir variables en un canal del osciloscopio.
CAUSA La variable asignada al canal del osciloscopio es de simulación, es asíncrona o es
un string.
SOLUCIÓN Consultar en el manual de operación la lista de variables permitidas.
0027 El eje no es mechatrolink.
DETECCIÓN Al definir variables en un canal del osciloscopio.
CAUSA La variable o parámetro es exclusivo de un eje mechatrolink, pero el eje para el que
se pide la variable o parámetro no es un eje mechatrolink
SOLUCIÓN Seleccionar un eje Mechatrolink. La variable o parámetro de eje debe existir para el
eje pedido.
0029 'Sólo MLINKII permite variables DRV o MLINK en un canal del oscilo'
DETECCIÓN Al definir variables en un canal del osciloscopio.
CAUSA La variable asignada al canal del osciloscopio no es Mlink-II.
SOLUCIÓN El acceso a variables y/o parámetros de los dispositivos Mechatrolink sólo está
disponible para el modo Mlink-II a 32 bytes.
0030 'Se debe programar el eje de la variable mediante su nombre'
DETECCIÓN Durante la ejecución.
CAUSA En alguna variable del regulador (DRV), el eje está programado mediante su número
lógico o indice en el canal.
SOLUCIÓN En estas variables, el eje se debe programar mediante su nombre.
0031 'Sólo MLINKII permite parámetros mechatrolink en el oscilo'
DETECCIÓN Al definir parámetros en un canal del osciloscopio.
CAUSA El parámetro asignado al canal del osciloscopio no es Mlink-II.
SOLUCIÓN El acceso a variables y/o parámetros de los dispositivos Mechatrolink sólo está
disponible para el modo Mlink-II a 32 bytes.
0036 'El CNC no se apagó correctamente, es necesario cargar la herramienta activa'
DETECCIÓN Durante el arranque del CNC.
CAUSA Los datos del CNC relativos a la herramienta activa que se salvan a disco no son
válidos. El fichero que contiene estos datos no existe, no es accesible o está corrupto.
SOLUCIÓN Definir en la tabla de herramientas cuál es la herramienta activa, y en caso necesario,
realizar un cambio de herramienta. Si el error se repite en sucesivos arranques del
CNC, póngase en contacto con su proveedor.
0040 'M Antes-Antes o Antes-Después con subrutina no admite movimientos en el bloque'
DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina.
CAUSA En la tabla de funciones M, hay una función con subrutina asociada y tipo de
sincronización Antes-Antes o Antes-Después.
SOLUCIÓN El CNC siempre ejecuta la subrutina asociada a una función M al finalizar el bloque
en el que está programada la función. Definir la función M sin sincronización o bien
con sincronización Después-Después.
0041 'M duplicada en la tabla'
DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina.
CAUSA En la tabla de funciones M, hay una función repetida.
SOLUCIÓN Corregir la definición de las funciones. En la tabla no puede haber dos funciones M
con el mismo número.
0042 'Valor de parámetro máquina no válido'
DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina.
CAUSA El parámetro máquina tiene un valor no válido.
SOLUCIÓN Asignar al parámetro máquina un valor dentro de los límites permitidos. En la ventana
de error aparece cuál es el parámetro erróneo y el valor máximo y mínimo permitido.
0043 'Para asumir nuevo valor es necesario rearrancar el CNC'
DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina.
CAUSA El usuario ha modificado un parámetro máquina y es necesario reiniciar la aplicación
CNC para que el parámetro asuma su nuevo valor.
SOLUCIÓN Reiniciar el CNC.
CNC 8070
(R : 1807)
EF
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