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13-12. Prueba de soldadura
51-76 mm
(2 - 3 pulg)
6,4 mm
(1/4 pulg)
13-13. Soluciones a problemas de soldadura
Causas Posibles
Largo del arco muy largo.
Electrodo húmedo.
Pieza de trabajo sucio.
Causas Posibles
Amperaje muy alto para el electrodo.
Largo del arco demasiado largo o el voltaje
muy alto.
Causas Posibles
Inversión de calor insuficiente.
Técnica de soldar inapropiada.
Pieza de trabajo sucia.
OM-4434 Página 56
3
51-76 mm
(2 - 3 pulg)
2
2
1
Porosidad − pequeñas cavidades o huecos que resultan de espacios de gas en el metal de
soldadura.
Acción Correctiva
Reduzca el largo del arco.
Use un electrodo seco.
Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria, y suciedad de la super-
ficie a soldarse antes de comenzar a soldar.
Excesiva salpicadura − la salpicadura de partículas de metal derritidas que se enfrían al formar una
forma sólida cerca del cordón de soldadura.
Acción Correctiva
Baje el amperaje o seleccione un electrodo más grande.
Reduzca el largo del arco o el voltaje.
Fusión Incompleta − el metal de soldadura no se ha fundido completamente con el metal base
o con el cordón de soldadura que precedía.
Acción Correctiva
Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje.
Ponga el cordón tipo cordel en la ubicación apropiada sobre la unión durante la soldadura.
Ajuste el ángulo del trabajo o enanche la ranura para poder llegar hasta el fondo durante la sol-
dadura.
Momentariamente sostenga el arco en las paredes laterales de la ranura cuando use una técnica
de vaivén.
Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura.
Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria y suciedad de las
superficies de trabajo antes de soldar.
1
Tornillo de banco
2
Unión de soldadura
3
Martillo
Golpee la unión de soldadura en la
3
dirección que se muestra. Una bue-
na suelda se tuerce pero no se rom-
pe.
1
S-00
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