Conexiones Frigorificas; Guía Para Una Correcta Instalación De Las Conexiones Frigoríficas - Hitecsa UMXCA 801.1 Manual De Instalación, Operación Y Mantenimiento

UMXCA /UMXCBA – ECVA/ECVBA
EQUIPOS AUTONOMOS PARTIDOS AIRE-AIRE
INSTALACIÓN

CONEXIONES FRIGORIFICAS

frigoríficas entre las unidades interiores y exteriores no serán cubiertos por la
Como resultado de una incorrecta instalación pueden derivarse las siguientes fuentes de problemas:
- Entrada de aire, agua o cualquier tipo de objeto o animal lo suficientemente pequeño.
- Tuberías demasiado gruesas o delgadas.
- Tubos estrangulados o mal soldados.
- Incumplimiento de las leyes locales vigentes, por un mal trazado, estética de fachadas, etc.
A su vez, los aspectos anteriores pueden repercutir en:
- Velocidad del refrigerante dentro de la tubería demasiado alta o demasiado baja.
- Migración y no retorno del aceite del compresor.
- Ruidos.
- Roturas explosivas de las tuberías.
- Contaminación debida a pérdidas de refrigerante, que es un gas de efecto invernadero.
- Rotura de electroválvulas o válvulas de expansión.
- Aumento del consumo eléctrico y pérdida de rendimiento y capacidad.
- Reducción de los límites de funcionamiento, incluso hasta inoperatividad total.
- Rotura del compresor o acorte de su vida operativa.
Guía para una correcta instalación de las conexiones frigoríficas
1. Tener determinado el lugar y correcto asentamiento de las unidades y la longitud equivalente del
recorrido de las líneas frigoríficas que las unen.
2. Calcular las tuberías (diámetros, longitudes) y acoplamientos necesarios para la instalación.
Usar como referencia el documento nº 207682, DISEÑO DE LINEAS FRIGORIFICAS (R410a).
3. Antes de comenzar la instalación comprobar que los tubos tengan el interior limpio y protegido contra
la entrada de humedad. Utilizar preferiblemente curvas de radio largo, no producir estrangulaciones
al manipular el tubo.
4. Instalación de las tuberías.
- Cortar el tubo con un cortador y después quitar la rebaba y recalibrar
el diámetro que se ha reducido. Recalibrar con calibre de interiores o
tenaza expandidora, No utilizar lima, navaja, o cualquier otro utensilio
no específico que pueda dejar partículas dentro del tubo.
- Minimizar el número de soldaduras que deben ser siempre del tipo fuerte. Cumpliendo las leyes locales, el
soldador deberá ser una persona homologada, una mala soldadura puede provocar suciedad dentro del tubo,
reventones más o menos explosivos que pueden llegar a ocasionar daños a terceros, obstrucción del tubo,
pérdidas de refrigerante, etc. Recordar que los tubos a soldar deben estar limpios de aceite y refrigerante, que
por el interior debe circular nitrógeno seco sin presurizar y que para tener una buena penetración de la soldadura
debemos calentar principalmente el tubo macho.
5. Conexión de las tuberías a las máquinas pueden ser roscadas o soldadas. Comprobar la
estanqueidad tras las conexiones.
6. Las conexiones roscadas más usuales en los tubos pequeños son las de tipo Flare (abocardado).
Un mal abocardado provocará fugas y/o reventones. Al hacer el abocardado, es fundamental limpiar
bien el tubo de rebabas para evitar grietas, y no dejar la pared del tubo muy fina y sin consistencia
por apretar demasiado.
Correcto
Los daños ocasionados por una incorrecta instalación de las conexiones
Muy
Demasiado grande
pequeño
garantía.
Inclinado Agrietado
Pared muy fina Ralladuras
o desigual. internas
01.18 Ref.207615 Rev.107B
17