GYS NEOPULSE 320 C Manual Del Usuario página 11

L'utilisation en acier nécessite un gaz spécifique au soudage (Ar+CO2). La proportion de CO2 peut varier selon le type de gaz utilisé. Pour l'inox,
utiliser un mélange à 2% de CO2 . En cas de soudage avec du CO2 pur, il est nécessaire de connecter un dispositif de préchauffage de gaz sur la
bouteille de gaz. Pour des besoins spécifiques en gaz, veuillez contacter votre distributeur de gaz. Le débit de gaz pour l'acier est compris entre 8 et
15 litres / minute selon l'environnement.
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE ALUMINIUM (MODE MIG)
Le NEOPULSE peut souder du fil aluminium de Ø 0.8 à 1.2 mm (II-B).
L'utilisation en aluminium nécessite un gaz spécifique argon pur (Ar). Pour le choix du gaz, demander conseil à un distributeur de gaz. Le débit de
gaz en aluminium se situe entre 15 et 25 l/min selon l'environnement et l'expérience du soudeur.
Voici les différences entre les utilisations acier et aluminium :
- Utiliser des galets spécifiques pour le soudage alu.
- Mettre un minimum de pression des galets presseurs du motodévidoir pour ne pas écraser le fil.
- Utiliser le tube capillaire (destiné au guidage fil entre les galets du motodévidoir et le connecteur EURO) uniquement pour le soudage acier/inox
(II-B).
- Utiliser une torche spéciale aluminium. Cette torche aluminium possède une gaine téflon afin de réduire les frottements. NE PAS couper la gaine au
bord du raccord ! Cette gaine sert à guider le fil à partir des galets.
- Tube contact : utiliser un tube contact SPÉCIAL aluminium correspondant au diamètre du fil.
Lors de l'utilisation de gaine rouge ou bleu (soudage aluminium), il est conseillé d'utiliser l'accessoire 91151
(II-C). Ce guide gaine inox améliore le centrage de la gaine et facilite le débit du fil.
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE EN CUSI ET CUAL (MODE BRASAGE)
Le NEOPULSE peut souder du fil CuSi et CuAl de de Ø 0.8 à 1.2 mm.
De la même façon qu'en acier, le tube capillaire doit être mis en place et l'on doit utiliser une torche avec une gaine acier. Dans le cas du brasage, il
faut utiliser de l'argon pur (Ar).
BRANCHEMENT MIG/MAG (VOIR PAGE 108)
- Le soudage MIG/MAG sous protection gazeuse nécessite généralement une polarité positive (
- Le NEOPULSE peut souder du fil sans protection gazeuse (No Gas) de Ø 0.9 à 1.6 mm. Ce type de fil demande généralement une polarité néga-
tive ( ). Souder du fil fourré avec une buse standard peut entraîner une surchauffe et la détérioration de la torche. Utiliser de préférence une
buse spéciale « No Gas » ou enlever la buse d'origine.
Dans tous les cas, se référer aux recommandations du fabricant de fil pour le choix de la polarité.
RACCORDEMENT GAZ
- Monter un manodétendeur adapté sur la bouteille de gaz. Le raccorder au poste à souder avec le tuyau fourni. Mettre les 2 colliers de serrage afin
d'éviter les fuites.
- Assurer le bon maintien de la bouteille de gaz en respectant la fixation de la chaine sur le générateur.
- Régler le débit de gaz en ajustant la molette de réglage située sur le manodétendeur.
NB : pour faciliter le réglage du débit de gaz, actionner les galets moteurs en appuyant sur la gâchette de la torche (desserrer la molette du moto-
dévidoir pour ne pas entrainer de fil). Pression maximale de gaz : 0.5 MPa (5 bars). Cette procédure ne s'applique pas au soudage en mode « No
Gaz ».
ORGANISATION GÉNÉRALE DE L'INTERFACE
Paramétrage :
• Information : l'ensemble des informations produit y sont réunies (Modèle, S/N .....)
• Procédé : permet de choisir le procédé de soudage : MIG-MAG, TIG ou MMA.
• Paramètres : les paramètres avancés du produit y sont réunis (mode d'affichage, nom
de l'appareil, langue...)
1 • Calibration : permet de lancer la calibration de la vitesse du motodévidoir et des acces-
soires de soudage.
• Portabilité : permet de charger ou télécharger à partir d'une clé USB les JOBS
utilisateurs ainsi que la configuration machine.
• Traçabilité : permet de lancer la sauvegarde de tous les cordons de soudure ainsi que
son exportation sur clé USB.
Procédé : correspond à l'interface du procédé du soudage en cours :
Paramètre procédé : permet les réglages du procédé,
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Aux différentes fenêtres de réglages,
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JOB : donne accès aux différents modes de rappel de JOB.
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