Kontrollen Und Wartung - Salvatore Robuschi RN Instrucciones De Uso

Für eine konstante und leistungsfähige Überprüfung, stecken Sie ein
Druckmesser auf die Druckleitung und eine Vakuumlehre auf die
Saugleitung.
Elektrischer Anschluss
Der elektrische Anschluss muss von Fachpersonal unter Beachtung
der örtlichen Vorschriften ausgeführt werden .
Versichern Sie sich, daß die Versorgungsmaterialspannung die
gleiche dieser auf der Motor entspricht.
überprüfen, daß die Erdleitung zu erst passiert; außerdem muss die
Anlage gemäß der anwendbaren Regelung durchgeführt werden.
Es ist eine Vorrichtung zur Abschaltung jeder Phase vom Netz mit
einem Öffnungsabstand der Kontakte von mindestens 3 mm. zu
installieren.
Stellen ein magneto-thermische Schalter oder ein thermische Relais
für den Motorschutz ein, die auf dem Typenschild erhöht vom 5%
eingestellt werden müssen.
Lasche
In Übereinstimmung mit den Sicherheitsrichtlinien, Pumpen können
arbeiten, nur wenn die Kupplung richtig geschützt wird. Wenn die
Lieferung die Lasche nicht umfasst, muss der Verbraucher diese
aufstellen
3. BETRIEB
a) Prüfen, daß die Pumpe manuell frei dreht
b) Prüfen den Umlaufsinn gezeichnet auf der Pumpe.
c) Fettgeschmierte Lager :
- die Lager werden vor Lieferung mit hohem Qualitätsfett eingefettet.
d) Öl geschmierte Lager:
- Pumpen werden ohne irgendein Öl geliefert; vor dem Start, ist es
notwendig, das Lagergehäuse zu füllen.
waagerecht ausgerichtete Stange überprüft, die die hoch-niedrigsten
Kerben trägt
- wenn der Halter den Öler hat, drehen die Glasbirne um und gießen
Sie Öl in die Pipette, bis sie das Niveau erreicht, wie im Bild 3
angezeigt: füllen Sie die Glasbirne und setzen Sie diese in die
senkrechte Stellung. Prüfen Sie, daß das Niveau der Glasbirne
konstant bleibt. Die Ölarten angezeigt in Bild 1 sind gültig für
Temperaturen -10° und 120° C.
e) Zusätzliche Befestigungen: schließen Sie an, wo es nötig ist, die
Flux-, Sperre-, Heizung-oder Kühlrohrleitungen.
Wenn die Pumpe mit kalte, heiße und/oder gefährliche
Flüssigkeiten läuft, muss man die nötige Vorsichten treffen, um
die Unfälle zu vermeiden.
4. ANLASSEN
1. Vermeiden den Trockenlauf
2. Vor dem Start muss die Pumpe mit dem Fördermedium vollständig
aufgefüllt werden.
Mit einer Zulaufhöhe, um die Pumpe zu füllen, öffnen langsam und
vollständig den Schieber in der Druckleitung. Dabei der Schieber in
der Druckleitung öffnen, damit die Luft entweichen kann.
Der Absperrschieber in der Druckleitung vollständig schließen und
den Zulaufdruck kontrollieren, um sich zu versichern, daß der
maximale Druck nicht höher als dieser zulässig von der Pumpe ist.
3. Wenn die Pumpe die Packungsdichtung hat, prüfen daß die
Stopfbüchse den richtige Druck zu den Verdichtungsringe hat.
Wenn man die Gleitringdichtung
Abschlussdeckel zu dem Körper komplett zu ist. Öffnen die
Förderung der Spülungsflüssigkeit
Gleitringdichtung, und den Durchfluss regulieren.
4. Wenn die Abkühlung der Dichtungskammer vorgesehen ist, öffnen
die Kühlwasserförderung und regulieren den Umlauf .
5. Wenn die Pumpe mit Heizkammern ausgestattet ist, muss den
Dampf aus den obere Anschlusse zuströmen.
6. Starten die Pumpe mit geschlossenem Absperrschieber in der
Druckleitung. Dann öffnen der Absperrschieber langsam und stellen
der Betriebspunkt innerhalb der auf dem Typenschild angegeben
Grenzwerte ein.
Prüfen, daß die Drehrichtung mit der Pfeilrichtung auf dem
Pumpengehäuse übereinstimmt., sonst vertauschen die Anschlüsse
den zwei Phasen.
Betriebstop
Schließen den Absperrschieber
Rückschlagventil fehlt.
Schließen den Absperrschieber
Rückschlagventil fehlt.
Der Installateur muss
Öl wird durch die
montiert, prüfen der
der Packung oder der
in Druckleitung, wenn den
in Saugleitung, wenn den
Stellen den Motor ab.

5. KONTROLLEN UND WARTUNG

Achtung: Stellen den Motor vor jede Erhaltungsarbeit ab
Kontrollieren, daß die
Leistungsbereichs arbeitet;
Stromaufnahme auf dem Typenschild nicht überschreiten.
Pumpen mit Gleitringdichtung
Die Gleitringdichtung erfordert keine Wartungsarbeiten.
Abgesehen von möglichen
Inbetriebnahme muss die Gleitringdichtung auf der Welle ohne
Verlust arbeiten. Trockenbetrieb
erhöhender Flüssigkeitsverlust festgestellt wird, muss man die
Gleitringdichtung ersetzen.
Pumpen mit Stopfbuchspackung
Pumpen mit der Stopfbuchspackung, müssen ein leichtes Tropfen
haben. Wenn die Tropfenverlust durch die Stopfbüchse zuviel
werden, und kann man keine weitere Befestigung verwirklichen,
muss man die Dichtungsringen ersetzen (siehe Bild 5 und Tab. 3).
Halter
Pumpen werden ohne Öl geliefert und vor dem Start es ist
notwendig, das Lagergehäuse zu füllen (siehe Tab 1). Über jede
3000 Arbeitsstunden ersetzen die Buchseschmierung: für die
Ölviskosität, folgen Sie Tab 1.
Für die Fettschmierung folgen Sie Tab 2.
T flüssigkeit Viskosität
-10+50°C
10+70°C
70+120°C
Tab.1: Öleigenschaften
Grö Fett Grö
sse [g] sse
6207 5 -
6306 5 3306
6309 10 3309
6311 15 3311
Tab. 2: Fetteigenschaften
6. ABMONTIERUNG UND MONTAGE
Vor der Abmontierung schließen die Absperrschieber in der Saug-
und Druckleitung.
Für die Abmontierung und Montage beachten die Bauweise in der
Schnittzeichnung.
Mit gefährliche Flüssigkeiten, treffen die nötigen Vorkehrungen.
7. DICHTUNGENERSETZUNG
Stopfbuchspackung
Es ist notwendig, die Verdichtungsringe geeignet für die gepumpte
Flüssigkeit zu benützen.
Man soll die Verdichtungsringe angemessen schneiden (siehe Bild
5)
Versetzen die Dichtungsschnitte, so daß diese miteinander nicht
passen .
l
Bild 5: Packungsdichtung
Durchm. Kammer-
mechan. Abmessun
Dicht. gen
d D
32 48
40 60
50 70
Tab. 3: Packungsringe Abmessungen
Gleitringsdichtungen
Standfesteteile Montage: versichern Sie sich, daß die Abschrägung
(oder Schrägeanschluss) und das Gehäuse rein, ohne Grat und
Oberflächenzeichen sind. Feuchten das Gehäuse und die Dichtung
mit Alkohol, Glyzerin oder verträglicher Flüssigkeit. Drücken die
11
Pumpe innerhalb des
man muss die
Anfangsverlusten
vermeiden. Wenn ein graduell
Vorgeschlagenen Typen
cSt
AGIP - OSSO, ESSO - TERESSO
22
IP - HYDRUS, SHELL - TELLUS
32
MOBIL - D.T.E.
68
N.L.G. Vorgeschlagenen
Fett [g]
I.
- 3 ESSO – BEACON EP2
10 3 MOBIL – MOBILUX EP2
15 3 SHELL – ALVANIA EP
25
d D
L
Ringe Nr.° mit
Packungs
hydraul.
ring
l
65 8
78 10
80 10
eigenen
angegebene
nach der
Typen
GREASER
Ring
6
6
7