Cebora PLASMA PROF 254 HQC Manual De Reparaciones
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Cebora PLASMA PROF 254 HQC Manual De Reparaciones

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CEBORA S.p.A.
UNIDAD DE ENCENDIDO HV19 art. 473 +
UNIDAD VÁLVULAS SECUNDARIO PVC-3 art. 468 +
UNIDAD VÁLVULAS PLASMA PVC-1 art. 475 +
3.302.240
PLASMA PROF 254 HQC
GENERADOR art. 955 +
GAS CONSOLE PGC-2-3 art. 470 +
ANTORCHA CP251G art. 1237
MANUAL DE REPARACIONES
1
22/12/2009

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Resumen de contenidos para Cebora PLASMA PROF 254 HQC

  • Página 1 CEBORA S.p.A. PLASMA PROF 254 HQC GENERADOR art. 955 + UNIDAD DE ENCENDIDO HV19 art. 473 + GAS CONSOLE PGC-2-3 art. 470 + UNIDAD VÁLVULAS SECUNDARIO PVC-3 art. 468 + UNIDAD VÁLVULAS PLASMA PVC-1 art. 475 + ANTORCHA CP251G art. 1237 MANUAL DE REPARACIONES 3.302.240...

  • Página 2: Tabla De Contenido

    - Compatibilidad electromagnética......................... 4 - DESCRIPCIÓN SISTEMA..........................5 - Introducción..............................5 2.1.1 - Sistema Plasma PROF 254 HQC....................... 5 - Características técnicas..........................5 - Descripción Sistema Plasma PROF 254 HQC....................5 - Descripción Generador, art. 955........................6 - Descripción Unidad de Encendido HV19, art.
  • Página 3 - Tabla componentes : ver archivo ESP254.pdf adjunto al final del manual..........50 - ESQUEMAS ELÉCTRICOS ........................50 - Plasma PROF 254 HQC : ver archivo SCHE254.pdf adjunto al final del manual........50 - Formas de onda............................50 5.2.1 - Tensiόn de salida generador (par.

  • Página 4: Informaciones Generales

    1.1 - Introducción. El presente manual tiene el objetivo de instruir al personal encargado del mantenimiento del sistema Plasma PROF 254 HQC para instalaciones automatizadas de corte al plasma. 1.2 - Filosofía general de asistencia. Es deber del cliente y/o del operador la utilización apropiada del equipo, de acuerdo con las...

  • Página 5: Descripción Sistema

    2 - DESCRIPCIÓN SISTEMA 2.1 - Introducción. El Plasma PROF 254 HQC es un sistema para el corte de materiales electroconductores, con procedimiento de arco plasma multigas, para instalaciones mecanizadas. Está compuesto por un Generador Electrónico (art. 955), de una Unidad de Encendido HV19 (art.

  • Página 6: Con Tal Operación Los Tres Programas Se Insertan Simultáneamente En Los Tres

    “Downloader Cebora”, en un único archivo de programación disponible, junto a las instrucciones, en el sitio internet www.cebora.it. En el sitio está disponible también el programa “Cebora Device Manager”, con las instrucciones relativas, necesarias para la programación del sistema.
  • Página 7 CEBORA S.p.A. NOTA En el presente manual las dos tarjetas potencia (4) y las dos tarjetas driver (4) se consideran también separados, en nel modo siguiente: - tarjeta potencia-1 (4): posicionada hacia el lado externo del generador; - tarjeta potencia-2 (4): posicionada hacia el centro del generador, al que rectificador de potencia es conectada la tarjeta precarga-cond (6).
  • Página 8 CEBORA S.p.A. cuando la corriente de salida del generador (señal del transductor (8) en cable de masa) es igual a la suma de las corrientes de salida de las tarjetas potencia (4) (señales de los transductores de corriente en las tarjetas potencia (4)) el control activa el funcionamiento en arco transferido (corte).

  • Página 9: Descripción Unidad De Encendido Hv19, Art. 473

    CEBORA S.p.A. generador, antes que sale carecer la energía necesaria a la cerrecta operación del generador (funciόn Power Off). La tarjeta control (62) contiene el microprocesador principal del Generador y supervisa: la gestión de las otras tarjetas, más especializadas en las respectivas funciones;...

  • Página 10: Descripción Gas Console Pgc-3-2, Art. 470

    CEBORA S.p.A. El funcionamiento está condicionado por el valor de la tensión de salida del Generador, medida entre el polo positivo de salida del Generador (potencial de tobera) y el terminal (39) aguas abajo de los inductores (23) (potencial de electrodo). Con tensión mayor de 200 Vdc el circuito genera los impulsos de alta tensión y frecuencia, con tensión inferior el circuito se...

  • Página 11: Descripción Console Válvulas Pvc-3, Art. 468

    CEBORA S.p.A. la tarjeta conector (13) representa la salida de los mandos de las electrovalvulas presente en las unidades PVC-3 y PVC-1 colocados en proximidad de la antorcha. 2.7 - Descripción Console Válvulas PVC-3, art. 468. La Console Válvulas PVC-3 es una centralita para la selección de los tipos de gas que se utilizarán en las fases de arco piloto y corte.

  • Página 12: Mantenimiento

    CEBORA S.p.A. 3 - MANTENIMIENTO ADVERTENCIAS CUALQUIER OPERACIÓN DE INSPECCIÓN INTERNA O REPARACIÓN DEBERÁ SER REALIZADA POR PERSONAL CUALIFICADO. ANTES DE PROCEDER AL MANTENIMIENTO DESCONECTAR LA MÁQUINA DE LA RED Y ESPERAR LA DESCARGA DE LOS CONDENSADORES INTERNOS (1 MINUTO).

  • Página 13: Mandos Y Señalizaciones Gas Console

    Conectar la Gas Console al Generador mediante la cable de prolongación art. 1189. Conectar la Antorcha a la Unidad HV19. Para mayores detalles sobre las conexiones seguir las indicaciones citadas en el Manual de Instrucciones del Plasma PROF 254 HQC. Conectar la Unidad HV19 al Generador mediante el correspondiente cable de prolongación art.
  • Página 14 CEBORA S.p.A. ♦ Sistema alimentado, lampara (B) en el Generador encendida. En el panel de la Gas Console dos puntos decimales de los display centellean rapidamente. ♦ Pasado un segundo, en Gas Console, display (N) indica “HQC”, display (P) indica “PAN”...
  • Página 15 CEBORA S.p.A. Seleccionar con manecilla (O) la función “ALL” visible en display (N), para programar el test para todos los circuitos del gas. Pulsar la tecla (W) para activar el Test. ♦ Display (P) indica “RUN” y display (Q) indica el tipo de gas en circuito bajo test.

  • Página 16: Búsqueda Averías

    CEBORA S.p.A. 3.3 - Búsqueda averías. ADVERTENCIAS CUALQUIER OPERACIÓN DE INSPECCIÓN INTERNA O REPARACIÓN DEBERÁ SER REALIZADA POR PERSONAL CUALIFICADO. EL INTERRUPTOR (A) EN EL GENERADOR ES UN INTERRUPTOR DE FUNCIÓN Y NO GENERAL, POR ESTO EN EL INTERIOR DEL GENERADOR EXISTE TENSIÓN PELIGROSA TAMBIÉN CUANDO EL INTERRUPTOR ESTÉ...
  • Página 17 CEBORA S.p.A. TEST CONEXIONES DE RED. Tablero de bornes entrada red (17), bornes U1, V1, W1 = 3 x 230/400/440 Vac según condiciones de la tensión de red, con interruptor (31) cerrado. Correcto? ♦ Controlar cable y enchufe de alimentación y sustituirlos si fuese necesario.
  • Página 18 CEBORA S.p.A. ♦ Comprobar tensión 18 Vac en los terminales 0V y 18V (en proximidad de F5) en tarjeta fusibles (11); si faltaran controlar cableo entre transformador servicios y tarjeta fusibles (11) y si necesario sustituir transformador servicios (11). TEST ALIMENTACIÓN TARJETA CONTROL (62).
  • Página 19 CEBORA S.p.A. ♦ Controlar fusible F4 en la tarjeta precarga (14) y el presente en el tablero de bornes del transformador auxiliario (12). Si fuese interrumpidos, sustituirlos y verificar que no hay un cortocircuito en el transformador auxiliario (12) o en el cableo relativo.

  • Página 20: Generador Alimentado, Panel De Control En Gas Console Encendido, Ventiladores (63) Y (49) Parados

    CEBORA S.p.A. 3.3.2 - Generador alimentado, panel de control en Gas Console encendido, ventiladores (63) y (49) parados. ADVERTENCIA ALGUNOS CIRCUITOS DE LA TARJETA PRECARGA (14) ESTÁN EN TENSIÓN TAMBIÉN CON EL INTERRUPTOR (31) ABIERTO. DESCONECTAR EL GENERADOR DE LA RED PARA OPERAR EN AUSENCIA DE TENSIONES PELIGROSAS.

  • Página 21: Test Precarga Condensadores Y Premagnetización Transformador

    CEBORA S.p.A. TEST ALIMENTACIÓN TARJETA PRECARGA (14). Tarjeta precarga (14), conector J10 terminales 1 – 2 = 230 Vac, después del cierre del contactor (72). Correcto? ♦ Sustituir tatjeta precarga (14). TEST PRECARGA CONDENSADORES Y PREMAGNETIZACIÓN TRANSFORMADOR (22). Tarjetas potencia (4), conectores J1, terminales 1(+) y 2(-), tensión = >200 Vdc, después del cierre del contactor (72).
  • Página 22 CEBORA S.p.A. comprobar tensiόn = 230 Vac en J2 y J4 de tarjeta fusibles (11), y si necesario efectuar el TEST ALIMENTACIÓN TRANSFORMADOR SERVICIOS (11) de par. 3.3.1.. ♦ Controlar cableo entre J2 en tarjeta precarga (14) y terminales de los contactos del contactor (72) (lado salida tensiόn) (LINEA MANDO CONTACTOR).

  • Página 23: Generador Alimentado, Display Y Señalizaciones No Indican Los Valores Correctos

    ♦ Controlar que en las tarjetas control (62) y panel (23) se encuentren los programas correctos, efectuando si fuese necesario el procedimiento de programación disponible en el sitio internet Cebora (ver par. 2.3). ♦ Sustituir tarjetas control (62) y/o panel (23).

  • Página 24: El Mando De Start No Provoca Ningún Efecto

    ♦ Controlar que en las tarjetas control (62), interfaz (37) y panel (23) se encuentren los programas correctos, efectuando si fuese necesario el procedimiento de programación disponible en el sitio internet Cebora (ver par. 2.3). ♦ Sustituir tarjetas control (62) y/o interfaz (37) y/o panel (23).

  • Página 25: No Sale El Gas De La Antorcha

    CEBORA S.p.A. 3.3.5 - No sale el gas de la antorcha. NOTA Para controlar la eficiencia de los circuitos neumáticos se aconseja efectuar el test “Estanqueidad gas”, (ver Manual Instrucciones). Durante el test los circuitos neumáticos están individualmente cargados y descargados de gas.

  • Página 26: Valvulas Pvc-3, 27 Ohm Para V10 En Console Pgc-2 Y 12 Ohm

    ♦ Comprobar presencia de los gases en los empalmes de alimentación de la Gas Console y que presión y caudal en las tuberías de alimentación correspondan a los valores de especificación del Plasma PROF 254 HQC (ver especificaciones en el Manual Instrucciones).

  • Página 27: Sale El Gas De La Antorcha, No Se Enciende El Arco Piloto (Falta Tensión De Tobera)

    CEBORA S.p.A. 3.3.6 - Sale el gas de la antorcha, no se enciende el arco piloto (falta tensión de tobera). ADVERTENCIA PARA LAS RELEVACIONES DE LAS FORMAS DE ONDA DE ESTE PÁRRAFO (FIG. 5.2.1. Y 5.2.2) SE ACONSEJA UTILIZAR UN OSCILOSCOPIO CON LA ALIMENTACIÓN AISLADA DE LA RED, O CON SONDA AISLADA.
  • Página 28 CEBORA S.p.A. tarjetas potencia (4). Valores correctos = >Mohm, en ambos los sentidos de medida. Si no correcto sustituir la tarjeta potencia (4) defectiva. ♦ Comprobar tensión 20 Vac en los terminales 0V - 20V y terminales 0V – 20V en proximidad de J3 en tarjeta fusibles (11);...

  • Página 29: Sale El Gas De La Antorcha, No Se Enciende El Arco Piloto (Falta La Alta Frecuencia)

    CEBORA S.p.A. 3.3.7 - Sale el gas de la antorcha, no se enciende el arco piloto (falta la alta frecuencia). ADVERTENCIA PARA LAS RELEVACIONES DE LAS FORMAS DE ONDA DE ESTE PÁRRAFO (FIG. 5.2.2) SE ACONSEJA UTILIZAR UN OSCILOSCOPIO CON LA ALIMENTACIÓN AISLADA DE LA RED, O CON SONDA AISLADA.
  • Página 30 CEBORA S.p.A. ♦ Controlar que entre los conectores CN1 y CN4 de tarjeta HF (8) o en el cableo del primario transformador HF (9) no exista un cortocircuito. ♦ Comprobar distancia entre las puntas del emisor de chispas SCI1 (correcta = 0,95 mm).

  • Página 31: En El Funcionamiento En Vacío, La Tensión De Salida No Es Normal

    CEBORA S.p.A. 3.3.8 - En el funcionamiento en vacío, la tensión de salida no es normal. ADVERTENCIA PARA LAS RELEVACIONES DE LAS FORMAS DE ONDA DE ESTE PÁRRAFO (FIG. 5.2.1) SE ACONSEJA UTILIZAR UN OSCILOSCOPIO CON LA ALIMENTACIÓN AISLADA DE LA RED, O CON SONDA AISLADA.
  • Página 32 CEBORA S.p.A. TEST PWM TARJETAS DRIVER (4). Tarjeta driver-1 (4), conector J3, terminales 5 – 4(gnd) = fig. 5.2.3 (+5,4 Vdc approx.) señal de referencia de corriente de arco piloto, con arco piloto encendido, durante 1 segundo (tiempo máximo arco piloto), con mando de start accionado.
  • Página 33 CEBORA S.p.A. ♦ Controlar cableo entre J14 tarjeta control (62) y transductor de corriente (8). ♦ Desconectar temporáneamente, con generador apagado, el conector J14 de tarjeta control (62) y comprobar resistencia entre los terminales 1-4 y terminales 2-4 del conector volante desconectado de J14. Valore correcto = 1,7 Kohm aproximadamente, para cada punto de medida y en ambos los sentidos de medida.

  • Página 34: Cebados Arco Piloto Irregulares, Arco Piloto Inestable

    3.3.5. ♦ Comprobar que presión y caudal en las tuberías de alimentación de los gases correspondan con los valores de especificación del Plasma PROF 254 HQC (ver especificaciones en el Manual Instrucciones).
  • Página 35 CEBORA S.p.A. NOTA LA FUNCIÓN VERIFICADA CON LA PRUEBA SIGUIENTE, ES ACTIVA SOLO EN PARTICULAR CONDICIONES DE TRABAJO. PARA SIMULAR TALES CONDICIONES PROGRAMAR, TEMPORANEAMENTE, LOS SIGUIENTES PARÁMETROS DE SET-UP: MATERIAL = SS, GRUESO = 30 MILIMETER, CORRIENTE = 250 A.
  • Página 36 CEBORA S.p.A. Tarjeta potencia-2 (4), conector J3, terminales 1 – 3(gnd) = fig. 5.2.4 (+0,4 Vdc aproximadamente) señal de reacción de la corriente de arco piloto en tarjeta potencia-2 (4), con arco piloto encendido, durante 1 segundo (tiempo máximo arco piloto) con mando de start activado.

  • Página 37: El Arco Transferido No Tiene Lugar O Es Demasiado Débil Para Efectuar El Corte

    CEBORA S.p.A. 3.3.10 - El arco transferido no tiene lugar o es demasiado débil para efectuar el corte. TEST SEÑAL CORRIENTE DE ARCO PILOTO. Tarjeta potencia-1 (4), conector J3 terminales 1 – 3(gnd) = fig. 5.2.4 (+0,4 Vdc aproximadamente) señal de reacción de la corriente de arco piloto en tarjeta potencia-1 (4), con arco piloto encendido, durante 1 segundo (tiempo máximo arco piloto) con mando de start...

  • Página 38: Grupo De Enfriamiento No Funciona Correctamente

    CEBORA S.p.A. 3.3.11 - Grupo de enfriamiento no funciona correctamente. TEST BOMBA (48). Tarjeta precarga (14), conector J9, terminales 1 - 2 = 230 Vac aproximadamente, con generador alimentado, despues la fase de start-up. Correcto? ♦ Controlar cableo entre bomba (48) y tarjeta precarga (14).
  • Página 39 CEBORA S.p.A. TEST SEÑAL FLUJÓSTATO (42). Tarjeta control (62), conector J13, terminales 2(+) – 3(-) = fig. 5.2.5 = (señal a onda cuadra con frequencia proprorcional al flujo) con bomba (48) en funciόn. Correcto? ♦ Funcionamiento normal. ♦ Controlar cableo entre J13 tarjeta control (62) y flujostato (42).

  • Página 40: Códigos De Error Y Señalización Alarmas

    CEBORA S.p.A. 3.4 - Códigos de error y señalización alarmas. 3.4.1 - 02 - Error en EEPROM. Bloqueo para error de escritura en la memoria de los datos del cliente. Sustituir la tarjeta control (62). 3.4.2 - 06 - Error de comunicación detectado por el control MASTER.

  • Página 41: 30 - Error De La Señal De Corriente Mínima De La Tarjeta Potencia-1 (4) (Offset Transductor De Corriente)

    CEBORA S.p.A. TEST SEÑAL PRECARGA CONDENSADORES. Tarjeta control (62), conector J22, terminales 1 - 2 = terminales 3 - 4 = fig. 5.2.6, con interruptor (31) cerrado y antes el cierre del contactor (72) (señal de tensiόn continua en los condensadores-DC, idόneo para la terminación de la fase de precarga, señal que desaparece...

  • Página 42: 35 - Falta De Corriente De Salida En La Tarjeta Potencia-1 (4)

    CEBORA S.p.A. ♦ Desconectar temporáneamente, con generador apagado, el conector J18 de tarjeta control (62) y comprobar resistencia entre los terminales 1-7 y terminales 5-11 de J18 en tarjeta control (62). Valor correcto = 67 ohm, aproximadamente. Si no fuese correcto, sustituir tarjeta control (62).

  • Página 43: 40 - Tensión Peligrosa

    CEBORA S.p.A. 3.4.12 - 40 - Tensión peligrosa. TEST PRESENCIA TENSIÓN PELIGROSA. Tarjeta medida (35), conector J4, terminales 4(+) - 1(-)(gnd) = 0 Vdc aproximadamente, con generador alimentado, sin mando de start (fig. 5.2.1 a o b, después de haber accionado el mando de start).

  • Página 44: 53 - "Trg" En El Display (P) De La Gas Console. Mando De Start Presente Durante La Reactivación De La Modalidad Operativa

    CEBORA S.p.A. OFFSET TRANSDUCTORES CORRIENTE, par. 3.4.7 TEST OFFSET TRANSDUCTOR DE CORRIENTE DE CORTE (8), par. 3.4.11. 3.4.14 - 53 - “trG” en el display (P) de la Gas Console. Mando de start presente durante la reactivación de la modalidad operativa.

  • Página 45: 58 - Error De Alineamiento Entre Las Versiones Del Firmware Cebora

    CEBORA S.p.A. 3.4.16 - 58 - Error de alineamiento entre las versiones del firmware Cebora. Esta alarma indica que los programas MASTER, INTERFAZ y PANEL se encuentran en versión incompatible entre ellos. Eso podria suceder para un error durante la fase de actualizaciόn del software o para una averia de la tarjeta control (62).

  • Página 46: 73 - "Th""0" En Los Display (P) (Q) De La Gas Console. Temperatura Excesiva Del Transformador (22)

    CEBORA S.p.A. 3.4.21 - 73 - “TH”“0” en los display (P) (Q) de la Gas Console. Temperatura excesiva del transformador (22). 3.4.22 - 74 - “TH”“1” en los display (P) (Q) de la Gas Console. Temperatura excesiva del grupo igbt en tarjeta potencia-1 (4).
  • Página 47 CEBORA S.p.A. aproximadamente 9 bar, correspondiente a 9 Vdc aproximadamente registrados en los conectores J1, J2, J3, J4 y J5 de tarjeta panel (23). Durante el vaciado el control espera que la presión llegue a cero en todos los circuitos antes de iniciar el llenado de éstos.

  • Página 48: 80 - "Opn" En Display (P) De La Gas Console. Carter En Generador O Unidad Hv19 Abierto

    CEBORA S.p.A. 3.4.27 - 80 - “OPN” en display (P) de la Gas Console. Carter en generador o Unidad HV19 abierto. TEST CARTER DE PROTECCIÓN. Tarjeta medida (35), conector J1, terminales 3 y 4 = 0 Vac, con carter en generador y en Unidad HV19 cerrados;...

  • Página 49: 90 - "Rob" Centelleante En Display (P) En Gas Console. Parada De Emergencia Proveniente De La Instalación (Pantógrafo O Robot)

    CEBORA S.p.A. ♦ Desconectar temporáneamente, con generador apagado, J12 de tarjeta panel (23), y comprobar, volviendo a alimentar el generador, en los terminales 2(+) y 1(-) de J12 en tarjeta panel (23), tensión = +5 Vdc. Si no fuese correcto sustituir tarjeta panel (23).

  • Página 50: Lista Componentes

    CEBORA S.p.A. 4 - LISTA COMPONENTES 4.1 - Plasma PROF 254 HQC : ver archivo ESP254.pdf adjunto al final del manual. 4.2 - Tabla componentes : ver archivo ESP254.pdf adjunto al final del manual. 5 - ESQUEMAS ELÉCTRICOS 5.1 - Plasma PROF 254 HQC : ver archivo SCHE254.pdf adjunto al final del manual.

  • Página 51: Señal De Referencia De Corriente De Arco Piloto, Con Arco Piloto Encendido (Par. 3.3.8)

    CEBORA S.p.A. 5.2.3 - Señal de referencia de corriente de arco piloto, con arco piloto encendido (par. 3.3.8). 5.2.4 - Señal de reacción de corriente de arco piloto con arco piloto encendido (par. 3.3.9). 5.2.5 - Señal flujostato (42) en grupo de enfriamiento (par. 3.3.11).

  • Página 52: Señal De La Tensiόn Continua En Los Condensadores-Dc, Idόnea Para La Terminación De La Fase De Precarga (Par. 3.4.5, 3.4.6)

    CEBORA S.p.A. 5.2.6 - Señal de la tensiόn continua en los condensadores-DC, idόnea para la terminación de la fase de precarga (par. 3.4.5, 3.4.6). 3.302.240 22/12/2009...

  • Página 53: Tarjeta Fusibles (11), Cod. 5.602.305/A

    CEBORA S.p.A. 5.3 - Tarjeta fusibles (11), cod. 5.602.305/A. 5.3.1 - Dibujo topográfico. 5.3.2 - Tabla conectores y fusibles. Con. Terminales Fusible Valor Función 1 - 2 1,25 A salida 180 Vac para precarga cond.-DC en tarjeta potencia-2 (4). 3 - 4 1,25 A salida 180 Vac para precarga cond.-DC en tarjeta potencia-1 (4).

  • Página 54: Tarjeta Precarga (14), Cod. 5.602.342/A

    CEBORA S.p.A. 5.4 - Tarjeta precarga (14), cod. 5.602.342/A. 5.4.1 - Dibujo topográfico. 5.4.2 - Tabla conectores y fusibles. Con. Terminales Función A - B salida tensión de red para alimentación transformador auxiliario (12). 1-4-7 salida alimentación de red para premagnetización transformador (22).

  • Página 55: Tarjeta Alimentaciones (7), Cod. 5.602.299/B

    CEBORA S.p.A. 5.5 - Tarjeta alimentaciones (7), cod. 5.602.299/B. 5.5.1 - Dibujo topográfico. 5.5.2 - Tabla conectores. Con. Terminales Función 1(+) - 2(-) salida +15 Vdc alimentación tarjeta control (62). 3(+) - 2(-) salida -15 Vdc-1 alimentación tarjeta control (62).

  • Página 56: Tarjeta Precarga-Cond (6), Cod. 5.602.302

    CEBORA S.p.A. 5.6 - Tarjeta precarga-cond (6), cod. 5.602.302. 5.6.1 - Dibujo topográfico. 5.6.2 - Tabla conectores. Con. Terminales Función 1 - 2 entrada 180 Vac para precarga cond.-DC en tarjeta potencia-2 (4). 3 - 4 entrada 180 Vac para precarga cond.-DC en tarjeta potencia-1 (4).

  • Página 57: Tarjeta Potencia (4), Cod. 5.602.301/A

    CEBORA S.p.A. 5.7 - Tarjeta potencia (4), cod. 5.602.301/A. 5.7.1 - Dibujo topográfico. 5.7.2 - Tabla conectores. Con. Terminales Función 1(+) - 2(-) entrada 330 Vdc para precarga cond.-DC en tarjeta potencia (4). salida señal corriente de salida tarjeta potencia (4).

  • Página 58: Tarjeta Driver (4), Cod. 5.602.300/B

    CEBORA S.p.A. 5.8 - Tarjeta driver (4), cod. 5.602.300/B. 5.8.1 - Dibujo topográfico. 5.8.2 - Tabla conectores. Con. Terminales Función 1 - 2 entrada 20 Vac alimentación tarjeta driver (4). 4 - 5 entrada mando igbt en tarjeta potencia (4).

  • Página 59: Tarjeta Control (62), Cod. 5.602.298/A

    CEBORA S.p.A. 5.10 - Tarjeta control (62), cod. 5.602.298/A. 5.10.1 - Dibujo topográfico. 3.302.240 22/12/2009...
  • Página 60 CEBORA S.p.A. 5.10.2 - Tabla conectores. Con. Terminales Función 1(+) - 2(-) entrada +15 Vdc alimentación tarjeta control (62). 3(+) - 2(-) entrada -15 Vdc-1 alimentación tarjeta control (62). 4(+) - 2(-) entrada -15 Vdc-2 alimentación tarjeta control (62). 5(+) - 6(-) entrada +8 Vdc alimentación tarjeta control (62).

  • Página 61: Tarjeta Medida (35), Cod. 5.602.343

    CEBORA S.p.A. 5.11 - Tarjeta medida (35), cod. 5.602.343. 5.11.1 - Dibujo topográfico. 5.11.2 - Tabla conectores. Con. Terminales Función 3 - 4 salida señal “carter abiertos”, en Generador y unidad HV19. 5 - 6 entrada señal “carter en Generador abierto”.

  • Página 62: Tarjeta Interfaz (37), Cod. 5.602.281/A

    CEBORA S.p.A. 5.13 - Tarjeta interfaz (37), cod. 5.602.281/A. 5.13.1 - Dibujo topográfico. 5.13.2 - Tabla conectores. Con. Terminales Función 1 - 2 3 - 4 entrada 20,5 Vac para alimentación tarjeta interfaz (37). 1 - 2 3 - 4 salida señal “tensiόn de arco / 25-50”...

  • Página 63: Tarjeta Panel (23), Cod. 5.602.354 (En Gas Console)

    CEBORA S.p.A. 5.14 - Tarjeta panel (23), cod. 5.602.354 (en Gas Console). 5.14.1 - Dibujo topográfico. 3.302.240 22/12/2009...
  • Página 64 CEBORA S.p.A. 5.14.2 - Tabla conectores. Con. Terminales Función 1(+) - 4(-) salida +18 Vdc alimentación flujómetro PT1. entrada señal flujo gas en el circuito “PreFlow Plasma”. 1(+) - 4(-) salida +18 Vdc alimentación flujómetro PT2. entrada señal flujo gas en el circuito “CutFlow Plasma”.

  • Página 65: Tarjeta Electroválvulas (3), Cod. 5.602.245/B (En Gas Console)

    CEBORA S.p.A. 5.15 - Tarjeta electroválvulas (3), cod. 5.602.245/B (en Gas Console). 5.15.1 - Dibujo topográfico. 5.15.2 - Tabla conectores. Con. Terminales Función 1(+) - 3(-) salida +18 Vdc para alimentación tarjeta panel (23). 4(+) - 3(-) salida +8 Vdc para alimentación tarjeta panel (23).

  • Página 66: Tarjeta Alim. Aux (2), Cod. 5.602.344

    CEBORA S.p.A. 1 - 2 salida mando electroválvula V4. 3 - 4 salida mando electroválvula V3. 5 - 6 salida mando electroválvula V2. 7 - 8 salida mando electroválvula V1. 9 - 10 salida mando electroválvula V11. 11 - 12 salida mando electroválvula V10.

  • Página 67: Tarjeta Conector (13), Cod. 5.602.312/A

    CEBORA S.p.A. 5.17 - Tarjeta conector (13), cod. 5.602.312/A. 5.17.1 - Dibujo topográfico. 5.17.2 - Tabla conectores. Con. Terminales Función 1 - 2 salida mando electroválvula V12. 3 - 4 salida mando electroválvula V23. 5 - 6 salida mando electroválvula V22.

  • Página 68: Tarjeta Hf (8), Cod. 5.602.363 (En Unidad Hv19)

    CEBORA S.p.A. 5.18 - Tarjeta HF (8), cod. 5.602.363 (en unidad HV19). 5.18.1 - Dibujo topográfico. 5.18.2 - Tabla conectores. Con. Terminales Función CN1 - CN4 salida para primario transformador HF (9), en unidad HV19. entrada tensión de salida, potencial de tobera, de Generador.

  • Página 69: Esquema Circuito Neumatico

    CEBORA S.p.A. 6 - ESQUEMA CIRCUITO NEUMATICO. 6.1 - Esquema funcional del circuito neumàtico. 3.302.240 22/12/2009...
  • Página 70 ART. 955 pos DESCRIZIONE DESCRIPTION pos DESCRIZIONE DESCRIPTION 01 LATERALE SINISTRO LEFT SIDE PANEL 39 SUPPORTO ISOLANTE ISOLATED SUPPORT LATERAL CLOSING 40 MORSETTIERA TERMINAL BOARD 02 PANNELLO CHIUSURA PANEL 41 SUPPORTO SERBATOIO TANK SUPPORT 03 COPERCHIO COVER 42 GRUPPO FLUSSIMETRO FLOWMETER UNIT 04 GRUPPO IGBT IGBT UNIT RINFORZO PIANO...
  • Página 71 ART. 955 La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di articolo, matricola e data di acqui- sto della macchina, posizione e quantità del ricambio. When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare part position and the quantity.
  • Página 72 ART. 470 pos DESCRIZIONE DESCRIPTION pos DESCRIZIONE DESCRIPTION 17 RACCORDO FITTING 01 SUPPORTO CIRCUITO BOARD SUPPORT CONNESSIONE TRANSDUCERS CIRCUITO ALIMENTA- SUPPLY CIRCUIT+ TRASDUTTORE CONNECTOR ZIONE+SERVIZI AUX AUX SERVICE FONDO+ PANNELLO CIRCUITO ALIMENTA- SUPPLY CIRCUIT+ BOTTOM+BACK PANEL POSTERIORE ZIONE+SERVIZI SERVICE GRUPPO RIDUTTORE DI PRESSURE 04 FASCIONE HOUSING...
  • Página 73 ART. 470...
  • Página 74 ART.473 pos DESCRIZIONE DESCRIPTION pos DESCRIZIONE DESCRIPTION 01 FASCIONE HOUSING 07 ISOLAMENTO PVC. PVC INSULATION 02 MORSETTIERA TERMINAL BOARD CIRCUITO ALTA HIGH FREQUENCY FREQUENZA CIRCUIT SUPPORTO TERMINAL BOARD TRASFORMATORE ALTA HIGH FREQUENCY MORSETTIERA SUPPORT FREQUENZA TRANSFORMER SUPPORTO ATTACCO TORCH SUPPORT TORCIA 10 ATTACCO CAVI CABLES CONNECTION...
  • Página 75 ART.468 ART.475 pos DESCRIZIONE DESCRIPTION pos DESCRIZIONE DESCRIPTION 01 COPERCHIO HOUSING 01 FASCIONE COMPLETO HOUSING CONNESSIONE CON 02 GRUPPO PLASMA PLASMA UNIT CONNECTOR CONNETTORE 03 BLOCCAGGIO PRE-CUT FLOW CLAMP 03 GRUPPO SECONDARIO SECONDARY UNIT CONNESSIONE ALI- CONNECTOR FOR GRUPPO AUSILIARIO PRE-CUTFLOW MENTAZIONE VALVOLE VALVES...
  • Página 76 ART. 955...
  • Página 77 ART. 955...
  • Página 78 ART. 473...
  • Página 79 ART. 470...
  • Página 80 ART. 475 ART. 468 CODIFICA COLORI CABLAGGIO ELETTRICO - WIRING DIAGRAM COLOUR CODE Q BIANCO-ROSSO WHITE-RED A NERO BLACK K MARRONE BROWN R GRIGIO-ROSSO GREY-RED B ROSSO J ARANCIO ORANGE S BIANCO-BLU WHITE-BLUE C GRIGIO GREY I ROSA PINK T NERO-BLU BLACK-BLUE L ROSA-NERO PINK-BLACK...

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