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CEBORA S.p.A.
El funcionamiento está condicionado por el valor de la tensión de salida del Generador,
medida entre el polo positivo de salida del Generador (potencial de tobera) y el terminal (39)
aguas abajo de los inductores (23) (potencial de electrodo). Con tensión mayor de 200 Vdc el
circuito genera los impulsos de alta tensión y frecuencia, con tensión inferior el circuito se
detiene.
Tal sistema aprovecha el principio según el cual en vacío la tensión de salida del generador es
máxima, aproximadamente 280 Vdc, mientras que con arco piloto o arco transferido tal tensión
está determinada por las condiciones de corte (nivel de corriente, material por cortar, tipo de gas
etc.), por tanto netamente inferior a los 200 Vdc (150 - 190 Vdc aproximadamente con arco
piloto encendido).
El arco piloto tiene una duración máxima de 1s, transcurrido el cual, si no hubiera iniciado el
corte, es decir la tarjeta control (62) no hubiera recibido del transductor de corriente (8) la señal
para actuar la conmutación en arco transferido, el arco piloto se interrumpiría hasta el sucesivo
mando de start.
La unidad HV19 contiene un micro interruptor que señala el cierre del carter de protección.
Su intervención provoca la parada del Generador con indicación del correspondiente código
de error en los paneles de control.
2.6 - Descripción Gas Console PGC-3-2, art. 470.
La Gas Console PGC-3-2 es una centralita para la selección de los parámetros de proceso y la
selección de los tipos y flujos del gas.
Está subdividida en dos unidades:
PGC-3 alimentada por gas aire, nitrógeno N2 y oxígeno O2;
PGC-2 alimentada por gas H35 (mezcla al 35% hidrógeno H2 y 65% argón Ar) y F5
(mezcla al 5% hidrógeno H2 y 95% nitrógeno N2).
La Gas Console PGC-3 está dotada de un panel de control del sistema, mediante el cual es
posible elegir el tipo de proceso, programar los parámetros de funcionamiento, habilitar las
funciones de test y obtener la indicación sobre el estado operativo del sistema.
En su interior existen 4 circuitos neumáticos configurados como en el esquema de fig. 6.1,
cada uno de los cuales está equipado de electrovávula para la selección del tipo de gas, de
reductor de presión para el calibrado de las presiones del gas, de medidor de flujo para medir el
flujo del gas en los circuitos.
Un quinto circuito (gas auxiliario) se equipa solamente de un elettrovalvola, en cuánto los
otros elementos del control son en la Console Válvulas PVC-3.
La Gas Console PGC-2 es sustancialmente la copia de uno de los 4 circuitos neumáticos de la
PGC-3, con la diferencia que los dispositivos utilizados en este caso son idóneos para el empleo
en ambientes con "riesgo aumentado" ya que trabajan en contacto con gases fácilmente
inflamables.
Para la gestión de la Gas Console PGC-3-2 se han previsto 4 tarjetas:
la tarjeta electroválvulas (3) recibe las alimentaciones del Generador y recoge los
circuitos de mando de las electroválvulas del sistema de corte. Está accionada por la
tarjeta panel (23).
la tarjeta panel (23), es el panel de control del sistema, incorpora los display y los led
para las indicaciones, los mandos para las programaciones de los parámetros de
funcionamiento, y está equipada con el microprocesador PANEL con el que comunica
vía línea serial CAN bus con la tarjeta control (62) del Generador.
la tarjeta alimentación-aux. (2) realiza las alimentaciones para el ventilador (11) de la
Gas Console y contiene el circuito de mando de la valvula proporcional presente en la
Console Válvulas PVC-3. Esta electrovalvula regula el flujo del gas "auxiliario" basado
en el cylcle del señal de mando generado por la tarjeta panel (23) en la Gas Console.
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22/12/2009
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