Programacion; Configuracion; Menu Parametros (Param) - BFT VIRGO Instrucciones De Instalación

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  • ESPAÑOL, página 39
en la Fig. 9, para conducto flexible y espiraloide de ø interior 20:
- P1 entrada alimentación de red + gND.
- P2/P3 entradas para dispositivos de seguridad y accesorios.
Para la alimentación de red, hay que utilizar el sujetacable expresamen-
te previsto (Fig. 9 - "S"), el tablero de bornes con fusible de protección
incorporado (Fig. 9 - "L-N") y el borne de tierra gND.
Conecte el conductor amarillo / verde al borne de tierra.
La sección y el número de conexiones están indicados en la fig.16.
8) CONEXIONES DEL TABLERO DE BORNES (Fig. 16)
NOTA: Los servomotores VIRGO provistos de cuadro de mandos LINX
incorporado están predispuestos para el montaje en hoja izquierda,
mientras que los servomotores que no disponen de cuadro (VIRGO-
SQ) están predispuestos para el montaje en hoja derecha, como se
indica en el ejemplo de la Fig. 11.
En caso de que sea necesario invertir el sentido de apertura del servo-
motor, es necesario:
1 - Invertir la polaridad del motor (JP1 bornes 1-2)
2 - Invertir la polaridad del motor (JP2 bornes 14-15)
ADVERTENCIAS - En las operaciones de cableado e instalación, hay
que observar las normas vigentes y, en cualquier caso, los principios
de buena técnica.
Los conductores con bajísima tensión de seguridad (24 V) deben separarse
físicamente de los conductores de baja tensión, o bien han de aislarse ade-
cuadamente con aislamiento suplementario de al menos 1 mm.
Los conductores se deben bloquear mediante una fijación adicional en
proximidad de los bornes; esta fijación se puede efectuar utilizando por
ejemplo unas abrazaderas.
Todos los cables de conexión deben mantenerse adecuadamente lejos
del disipador(Fig.15 "D").
!ATENCION! Para la conexión a la red, hay que utilizar cable multipo-
lar de sección mínima 3x1,5mm
vigentes. A título de ejemplo, si el cable se encuentra al aire libre,
debe ser al menos igual a H07RN-F, mientras que, si se encuentra
dentro de un conducto, debe ser al menos igual a H05 VV-F con
sección 3x1,5 mm
.
2
JP1
1-2
Conexión motor 2 (VIRgO con cuadro LINX):
3-5
Fin de carrera de apertura SWO M2 (N.C.).
4-5
Fin de carrera de cierre SWC M2 (N.C.).
6-7
Entrada alimentación 24 V~ saliendo del transformador.
JP2
8-9
Salida 24 V~ V safe 180 mA máx. - alimentación transmisores
fotocélulas con control (Fig. 17).
10-11 Salida 24 V~ 180 mA máx. - alimentación fotocélulas u otros
dispositivos.
12-13 Conexión luz intermitente (24 V~ 25 W máx.).
14-15 Conexión motor 1 (VIRgO-SQ - sin cuadro LINX -:
16-18 Fin de carrera de apertura SWO M1 (N.C.).
17-18 Fin de carrera de cierre SWC M1 (N.C.).
19-24 Botón de apertura peatonal PED (N.O.). Activa la apertura parcial
del Motor M2.
20-24 Entrada Fault (N.O.). Entrada para fotocélulas o dispositivos de
seguridad, dotada de contacto N.O. de control.
21-24 Entrada Fotocélula (N.C.). Si no se utiliza, déjese puenteado
(Fig. 17).
22-24 Botón STOP (N.C.). Si no se utiliza, déjese puenteado.
23-24 Botón START (N.O.).
25-26 Salida luz de aviso de cancela abierta (Contacto N.O. (24 V~/ 1
A máx.) o, en alternativa, 2° canal radio (véase la configuración
- menú "Lógicas").
27-28 Entrada antena para tarjeta radiorreceptora incorporada (27
trenza - 28 señal).

9) PROGRAMACION

El cuadro de mandos, dotado de microprocesador, se suministra con los
parámetros de funcionamiento configurados por el constructor, válidos
para instalaciones estándares. Los parámetros predefinidos pueden mo-
dificarse mediante el programador con display incorporado o mediante
Programador de bolsillo universal.
En caso de que la programación se efectúe mediante Programador de
bolsillo universal, hay que leer atentamente las instrucciones relativas
a Programador de bolsillo universal y realizar lo siguiente:
Conectar el Programador de bolsillo universal a la central por medio de
los accesorios UNIFLAT y UNIDA (véase la Fig. 18).
www.metalines.com
MANUAL DE INSTALACIÓN
y del tipo previsto por las normas
2
La central LINX no alimenta al Programador de bolsillo universal, que
precisa, por tanto, de un alimentador.
Entrar en el menú "CENTRALES", después en el submenú "PARAMETROS" y
correr las pantallas del display con las flechas arriba/abajo, configurando
numéricamente los valores de los parámetros enumerados a continuación.
Por lo que concierne a las lógicas de funcionamiento, hay que entrar en
el submenú "LOgICA".
En caso de que se efectúe la programación mediante el programador
con display incorporado, se remite a las Figuras A y B y al apartado
"Configuración".

10) CONFIGURACION

El programador con display incorporado permite configurar todas las
funciones del cuadro de mandos LINX.
El programador dispone de tres teclas para la navegación por los menús
y la configuración de los parámetros de funcionamiento:
+
tecla corrimiento menús/incremento valor
-
tecla corrimiento menús/reducción valor
OK
tecla "intro" (confirmación)
La presión simultánea de las teclas + y - permite salir del menú en el que
se está operando y pasar al menú superior.
Las modificaciones aportadas quedan configuradas únicamente si, a
continuación, se presiona la tecla OK.
Con la primera presión de la tecla OK, se entra en la modalidad de
programación.
Inicialmente, en el display aparecen las siguientes informaciones:
- Versión Software de la central de mando.
- Número de maniobras totales efectuadas (el valor está expresado en
millares, por lo que, durante las primeras mil maniobras, el display
indica constantemente 0000).
- Número de maniobras efectuadas desde la última operación de man-
tenimiento (el valor está expresado en millares, por lo que, durante las
primeras mil maniobras, el display indica constantemente 0000).
- Número de radiomandos memorizados.
Una presión de la tecla OK durante la fase de presentación inicial permite
pasar directamente al primer menú.
A continuación, se indican los menús principales y los correspondientes
submenús disponibles.El parámetro predefinido es el que aparece entre
paréntesis cuadrados [ 0 ].
Entre paréntesis redondos, se indica la palabra que aparece en el display.
Véanse las Tablas A y B para el procedimiento de configuración.

10.1) MENU PARAMETROS (PARAM)

-
Tiempo de Cierre Automático (tca) [ 10s ]
Hay que configurar numéricamente el valor del tiempo de cierre
automático de 3 a 90 segundos.
-
Par motor 1 (p. m1) [ 50% ]
Hay que configurar numéricamente el valor de par del motor 1 entre
1% y 99%.
-
Par motor 2 (p. m2) [ 50% ]
Hay que configurar numéricamente el valor de par del motor 2 entre
1% y 99%.
-
Par deceleración motor 1 (p. m1 dec) [ 45% ]
Hay que configurar numéricamente el valor del par de deceleración
del motor 1 entre 1% y 99%.
-
Par deceleración motor 2 (p. m2 dec) [ 45% ]
Hay que configurar numéricamente el valor del par de deceleración
del motor 2 entre 1% y 99%.
NOTA: En caso de que se detecte un obstáculo, la función Amperio-
stop detiene el movimiento de la hoja, lo invierte por 1 s y se para en
el estado de STOP. El par de deceleración del motor representa el par
máximo suministrado al motor durante la fase de deceleración. Debe
configurarse a un valor inferior respecto al par del motor, para permitir
la función Amperio-stop también durante la fase de deceleración.
ATENCION: Hay que controlar que el valor de la fuerza de
impacto medido en los puntos previstos por la norma EN
12445 sea inferior al indicado en la norma EN 12453.
Una configuración equivocada de la sensibilidad puede
crear daños a personas, animales o cosas.
-
Tiempo de retardo de apertura (ret apert) [ 1s ]
Hay que configurar el retardo de apertura del motor 2 respecto al
motor 1, regulable de 1 a 10 segundos.
-
Tiempo de retardo de cierre (ret cierre) [ 1s ]
Hay que configurar el retardo de cierre del motor 1 respecto al motor
2, regulable de 1 a 30 segundos.
43
VIRgO -
sales@metalines.com

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