Danfoss Optyma Slimpack OP-LSQM Serie Instrucciones página 155

Instrukcje
• Używać czystych i osuszonych podzespołów
układu.
• Ssawne przewody rurowe podłączone do sprę-
żarki muszą być elastyczne w trzech wymia-
rach, aby możliwe było tłumienie drgań. Prze-
wody rurowe należy podłączyć do agregatu w
taki sposób, aby umożliwić powrót oleju do
sprężarki i wyeliminować ryzyko przemieszcza-
nia cieczy do sprężarki.
4 — Montaż
• Instalacja, do której ma zostać podłączony agre-
gat skraplający, musi być zgodna z wymogami
Dyrektywy ciśnieniowej EEC (PED) nr 97/23/EC.
Agregat skraplający nie jest „urządzeniem" w ro-
zumieniu tej dyrektywy.
• Na początku instalacji należy pewnie przymo-
cować agregat do stabilnej i sztywnej podsta-
wy. Patrz rys. 2
• Zaleca się montować agregat na gumowych
pierścieniach lub podkładkach tłumiących
drgania (nie dostarczane z agregatem).
• Powoli usunąć azot przez zawór Schradera.
• Jak najszybciej podłączyć agregat do układu,
aby uniknąć zanieczyszczenia oleju wilgocią z
otoczenia.
• Nie dopuścić do przedostania się materiału do
układu podczas cięcia rurek. Nigdy nie wiercić
otworów w przypadku braku możliwości wyję-
cia zadziorów.
• Lutować z zachowaniem szczególnej ostrożno-
ści, stosując najnowocześniejsze techniki oraz
przepuszczając azot przez przewody rurowe.
• Podłączyć wymagane urządzenia bezpieczeń-
stwa i sterowania. W przypadku używania zawo-
ru Schradera wymontować zawór wewnętrzny.
• Zaleca się założenie izolacji o grubości 19 mm
na rurę ssawną do wlotu sprężarki.
5 — Wykrywanie nieszczelności
Nigdy nie napełniać układu tlenem ani su-
chym powietrzem. Może to być przyczyną pożaru
lub eksplozji.
• Nie używać barwników do wykrywania nie-
szczelności.
• Przeprowadzić próbę wykrywania nieszczelno-
ści na kompletnym układzie.
• Maksymalne ciśnienie próby wynosi 32 bar.
• Po wykryciu nieszczelności należy ją usunąć i
powtórzyć próbę.
6 — Osuszanie próżniowe
• Nigdy nie używać sprężarki do usuwania gazu z
układu.
• Podłączyć pompę próżniową do stron niskiego
i wysokiego ciśnienia.
• Obciążyć układ podciśnieniem bezwzględnym
500 µm Hg (0,67 mbara).
• Nie używać megomierza ani nie podłączać sprę-
żarki do zasilania podczas obciążania podciśnie-
niem, ponieważ mogłoby to spowodować we-
wnętrzne uszkodzenie.
7 — Podłączenie podzespołów elektrycznych
• Wyłączyć i odizolować główne źródło zasilania.
• Upewnić się, że włączenie zasilania podczas in-
stalacji jest niemożliwe.
• Wszystkie podzespoły elektryczne należy do-
bierać zgodnie z normami lokalnymi i wymo-
gami agregatu.
• Szczegółowe informacje na temat połączeń
elektrycznych zamieszczono na schemacie
okablowania.
• Upewnić się, że źródło zasilania jest zgodne z
wymogami agregatu i że jest stabilne (napięcie
znamionowe ±10% i częstotliwość znamiono-
wa ±2,5 Hz).
• Dobrać odpowiednie przekroje przewodów za-
silających, dostosowane do napięcia i prądu
pobieranego przez agregat.
• Zabezpieczyć źródło zasilania i zapewnić prawi-
dłowe uziemienie.
• Dostosować źródło zasilania do lokalnych
norm i przepisów.
• Urządzenie jest wyposażone w presostaty wyso-
kiego i niskiego ciśnienia, które w przypadku uak-
tywnienia bezpośrednio odcinają zasilanie od
sprężarki. Instalator powinien ustawić parametry
wyłączenia dla wysokiego i niskiego ciśnienia,
FRCC.PI.026.B1.49
uwzględniając model sprężarki, rodzaj czynnika
chłodniczego oraz aplikacji w której urządzenie
jest zastosowane. W agregatach wyposażonych w
sprężarki Danfoss MLZ i LLZ zastosowano także
przekaźnik kontroli kolejności faz, aby zabezpie-
czyć je przed utratą fazy/zmianą kolejności faz/
asymetrią faz, a także przed zbyt wysokim lub
zbyt niskim napięciem zasilającym.
W przypadku agregatów wyposażonych w trój-
fazową sprężarkę spiralną należy zachować od-
powiednią kolejność podłączania faz, zgodną z
kierunkiem obrotów sprężarki.
• Użyć miernika faz, w celu ustalenia kolejności
faz L1, L2 i L3.
• Podłączyć przewody faz L1, L2 i L3 do odpo-
wiednich zacisków głównego wyłącznika T1, T2
i T3.
8 — Napełnianie układu
• Nosić sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary
i rękawice ochronne.
• Nigdy nie uruchamiać sprężarki obciążonej
podciśnieniem. Sprężarka musi być wyłączona.
• Przed dodaniem czynnika chłodniczego należy
sprawdzić we wzierniku sprężarki, czy poziom
oleju znajduje się pomiędzy oznaczeniami ¼ a
¾. Jeśli wymagane jest dodanie oleju, należy
sprawdzić jego typ na etykiecie sprężarki.
• Używać wyłącznie czynnika chłodniczego od-
powiedniego dla danego agregatu.
• Napełnić układ czynnikiem chłodniczym przez
skraplacz lub zbiornik cieczy. Powoli napełniać
układ do ciśnienia 4–5 barów w przypadku urzą-
dzeń R404A/R507A lub R22 oraz około 2 barów w
przypadku urządzeń R134a.
• Nie napełniać układu czynnikiem chłodniczym
przez przewód ssawny.
• Nie wolno stosować dodatków do oleju i/lub
czynnika chłodniczego.
• Pozostałą część czynnika należy dodać w taki
sposób, aby uzyskać parametry znamionowe
charakterystyczne dla pracy instalacji.
• Nigdy nie pozostawiać butli do napełniania
podpiętej do układu.
9 — Sprawdzenie przed uruchomieniem
Używać urządzeń zabezpieczających, takich
jak presostat wysokiego ciśnienia oraz mecha-
niczny zawór nadmiarowy, zgodnych z obowią-
zującymi przepisami ogólnymi i lokalnymi oraz
normami bezpieczeństwa. Sprawdzić, czy te
urządzenia są
i prawidłowo ustawione.
Sprawdzić, czy nastawy presostatu wysokie-
go ciśnienia i zaworów nadmiarowych nie prze-
kraczają maksymalnego ciśnienia roboczego
któregokolwiek z podzespołów układu.
• Sprawdzić, czy wszystkie podłączenia elek-
tryczne są odpowiednio przymocowane i
zgodne z przepisami lokalnymi.
• Gdy wymagane jest użycie grzałki karteru,
musi być ona zasilana przez co najmniej 12 go-
dzin przed pierwszym uruchomieniem oraz
uruchomieniem po długotrwałym wyłączeniu.
10 — Uruchomienie
• Nigdy nie uruchamiać agregatu przy braku
czynnika chłodniczego.
• Wszystkie zawory serwisowe muszą być otwar-
te. Patrz rys. 3.
• Sprawdzić zgodność agregatu i źródła zasila-
nia.
• Sprawdzić, czy grzałka karteru jest włączona.
• Sprawdzić, czy wentylator może się swobodnie
obracać.
• Sprawdzić, czy z tylnej części skraplacza została
zdjęta osłona ochronna.
• Zrównoważyć wartości po stronie wysokiego i
niskiego ciśnienia.
• Podłączyć agregat do zasilania energią elek-
tryczną. Agregat musi się niezwłocznie urucho-
mić. Jeżeli sprężarka się nie uruchamia, spraw-
dzić poprawność okablowania, napięcie na
zaciskach oraz kolejność podłączenia faz.
• Odwrotny kierunek obrotów sprężarki 3-fazo-
wej można wykryć w następujący sposób:
agregat uruchamia się, praca sprężarki nie po-
woduje zwiększania ciśnienia, ale jest bardzo
głośna i pobiera bardzo mały prąd. W takiej sytu-
acji należy natychmiast wyłączyć agregat i pra-
widłowo podłączyć fazy do odpowiednich zaci-
sków.
• Jeśli kierunek obrotów jest prawidłowy, wska-
zanie niskiego ciśnienia na manometrze po-
winno wskazywać spadek ciśnienia, a wskaza-
nie wysokiego ciśnienia powinno sygnalizować
wzrost ciśnienia.
11 — Sprawdzenie działania agregatu
• Sprawdzić kierunek obrotów wentylatora. Po-
wietrze musi przepływać od skraplacza w kierun-
ku wentylatora.
• Sprawdzić pobór prądu i napięcie.
• Sprawdzić przegrzanie na ssaniu w celu zmniej-
szenia ryzyka „podlewania sprężarki cieczą".
• Jeśli urządzenie jest wyposażone we wziernik,
należy sprawdzić poziom oleju podczas rozru-
chu i w trakcie eksploatacji olej musi pozostać
widoczny.
• Przestrzegać roboczych wartości granicznych.
• Sprawdzić wszystkie rurki pod kątem niepożą-
danych drgań. Ruchy przekraczające 1,5 mm wy-
magają działań naprawczych, takich jak zasto-
sowanie wsporników rurek.
• W razie potrzeby można uzupełnić czynnik
chłodniczy po stronie niskiego ciśnienia w jak
największej odległości od sprężarki. Podczas
tego procesu sprężarka musi pracować.
• Nie wprowadzić do układu zbyt dużo czynnika.
• Nigdy nie usuwać czynnika chłodniczego do at-
mosfery.
• Przed opuszczeniem miejsca instalacji przepro-
wadzić ogólną kontrolę instalacji w zakresie czy-
stości, hałasu i wykrywania nieszczelności.
• Zanotować typ i ilość zastosowanego czynnika
chłodniczego oraz warunki pracy na użytek
przyszłych kontroli.
12 — Konserwacja
Przed zdjęciem panelu wentylatora należy
zawsze wyłączyć agregat przy użyciu głównego
wyłącznika.
Ciśnienie wewnętrzne oraz temperatura po-
wierzchni w urządzeniu są niebezpieczne i mogą
spowodować trwałe obrażenia.
Osoby wykonujące konserwację oraz instalację
muszą być przeszkolone i wyposażone w odpo-
wiednie narzędzia. Temperatura przewodów ru-
rowych może przekroczyć 100°C i może spowo-
sprawne dować poważne oparzenia.
Przeprowadzać okresowe przeglądy serwiso-
w
w celu zapewnienia niezawodności układu, sto-
sownie do wymogów przepisów lokalnych
W celu uniknięcia problemów związanych z
układem
zaleca się wykonywanie następującej konserwa-
cji okresowej:
• Sprawdzić, czy urządzenia zabezpieczające są
sprawne i prawidłowo ustawione.
• Sprawdzić szczelność układu.
• Sprawdzić pobór prądu sprężarki.
• Upewnić się, że układ pracuje w sposób spójny
z poprzednimi zapisami dotyczącymi konser-
wacji i warunkami otoczenia.
• Sprawdzić, czy wszystkie połączenia elektrycz-
ne są w dalszym ciągu odpowiednio przymo-
cowane.
• Utrzymywać agregat w czystości oraz spraw-
dzić, czy na komponentach agregatu, rurkach i
połączeniach elektrycznych nie ma rdzy ani nie
dochodzi do ich utleniania.
Drożność skraplacza musi być sprawdzana co
najmniej raz w roku i w razie konieczności należy
go wyczyścić. Dostęp do wnętrza skraplacza moż-
na uzyskać po zdjęciu panelu wentylatora. Zanie-
czyszczenia zbierają się raczej na zewnętrznej
stronie skraplacza mikrokanałowego dlatego są
one łatwiejsze do wyczyszczenia w porównaniu
do skraplacza lamelowego.
• Przed zdjęciem jakiegokolwiek panelu z agre-
gatu skraplającego należy wyłączyć go przy
użyciu głównego wyłącznika.
© Danfoss | DCS (CC) | 2017.11 | 155
e