Danfoss Optyma Slim Pack OP-LSVM Serie Instrucciones página 40

Instrukcje
• Urządzenia B3 (w wersjach W05 i W09) połączone
z silnikiem wentylatora EC są wyposażone w
potencjometr 10 kΩ (patrz ilustracja poniżej i
schemat okablowania). Są one fabrycznie ustawione
tak, aby wentylator obracał się z prędkością
80%. Ma to na celu ograniczenie emisji hałasu i
przystosowanie do pracy w temperaturze otoczenia
43°C. Aby zwiększyć prędkość wentylatora, należy
obrócić potencjometr zgodnie z ruchem wskazówek
zegara.
Nie używać żadnych narzędzi do
zmiany ustawień potencjometru. Tę
operację należy wykonywać ręcznie
z użyciem odpowiednich środków
ochrony indywidualnej.
Nie obracać śruby nastawczej
potencjometru w kierunku
przeciwnym do ruchu wskazówek
zegara. Grozi to zmniejszeniem
prędkości wentylatora i stwarza
zagrożenie dla wydajności i
bezpieczeństwa sprężarki.
8 – Bezpieczeństwo
Zamknąć drzwiczki skrzynki
elektrycznej przed podłączeniem
zasilania.
W czasie pracy urządzenia
temperatura króćca tłocznego
wzrośnie do 120°C.
Zaleca się zainstalowanie zaworu PRV
wewnątrz urządzenia i umożliwiać
wypuszczenie czynnika chłodniczego
bezpośrednio do atmosfery.
Agregaty wyposażone będą w złącze 3/8" NPT z
wtyczką adaptera. Użytkownik może wybrać różne
opcje wymienione w normie EN378-2:2016, art. §
6.2.2.3.
• Urządzenie/instalacja, w której zamontowany/
zintegrowany jest agregat skraplający, musi być
zgodna z dyrektywą PED.
• Zgodnie z rozporządzeniem
F-gazów, czynniki chłodnicze R1234yf, R454C
i R455A uznawane są za czynniki z grupy A2L.
Agregaty Optyma™ Slim Pack są przeznaczone
do pracy z czynnikami R1234yf, R454C i R455A.
Przed montażem i po nim należy podjąć wszelkie
niezbędne środki ostrożności i bezpieczeństwa.
• Wszystkie agregaty skraplające Optyma™ Slim Pack
są wyposażone w regulowany presostat podwójny
(KP-17WB) o maks. prądzie znamionowym 0,5 A.
• Aby uniknąć powstania łuku
między hermetycznymi stykami
należy uruchamiać sprężarki ani wykonywać
prób elektrycznych, np. pomiaru wytrzymałości
elektrycznej, w czasie, gdy w instalacji chłodniczej
wytworzona jest próżnia.
• Wszystkie podzespoły powinny
z określonymi czynnikami chłodniczymi zgodnie
z kodami agregatów skraplających Optyma™ Slim
Pack. Zob. załącznik A.
• Przed uruchomieniem sprężarki
skraplające Optyma™ Slim Pack przeprowadzają
wstępną wentylację za pośrednictwem wentylatora
skraplacza (30 s). Zabrania się odłączania timera lub
modyfikowania jego ustawień.
40 | AN37261865152501-010301 - 118A2176C
• Uważać na bardzo gorące i bardzo zimne elementy.
• Uważać na elementy będące w ruchu. Podczas
serwisowania należy odłączyć zasilanie elektryczne.
• Firma Danfoss
głównej skrzynki elektrycznej IP54. W przypadku
uszkodzenia gumowej uszczelki obowiązkiem
użytkownika jest jej natychmiastowa wymiana.
• Sprężarka
zabezpieczenie
Zabezpiecza ono sprężarkę przed ciśnieniem
przekraczającym 32 bary.
• Zabrania się umieszczania zaworów i połączeń
rozłącznych w miejscach ogólnodostępnych, chyba
że są one zgodne z normą EN 16084.
• Aby zapobiec uszkodzeniom, rury czynnika
chłodniczego należy zabezpieczyć lub zabudować.
• Rury montowane w terenie należy zabezpieczyć
przed działaniem substancji żrących i słonych w
celu uniknięcia korozji w rurach miedzianych/
aluminiowych.
• W przypadku wystąpienia pożaru ciśnienie rośnie z
powodu wzrostu temperatury w zbiorniku. Dlatego
bardzo istotna jest instalacja zaworu PRV.
9 – Napełnianie układu
• Przed napełnieniem
Optyma™ Slim Pack czynnikiem chłodniczym należy
założyć odpowiednie środki ochrony indywidualnej
(PPE).
• Nigdy nie uruchamiać sprężarki przy wytworzonej
próżni. Pozostawić sprężarkę wyłączoną.
• Jeśli wymagane jest dodanie oleju, należy sprawdzić
jego typ na tabliczce znamionowej sprężarki. Przed
ponownym napełnieniem sprawdzić wytyczne
dotyczące
minimalnego granicznego poziomu oleju.
• Używać wyłącznie czynnika chłodniczego, do
którego agregat
informacji podanych jest na tabliczce znamionowej
urządzenia.
• W przypadku czynników chłodniczych z poślizgiem
temperaturowym, takich jak R454C, R455A, R448A,
R449A i R452A, do napełniania należy stosować
zawór cieczy.
• Napełnić
czynnikiem
układ do ciśnienia 4 – 5 bar w przypadku
czynników
R407F, R507,
oraz około 2 bar w przypadku czynników
R134a i R513A. R1234yf.
• Nie napełniać układu czynnikiem chłodniczym przez
przewód ssawny.
• Nie stosować dodatków do oleju i/lub czynnika
chłodniczego. Ostateczne napełnienie wykonuje się
UE w sprawie do momentu osiągnięcia przez instalację stabilnych,
znamionowych warunków roboczych.
• Nigdy nie pozostawiać butli do napełniania
podłączonej do obwodu.
• Podczas uzupełniania czynnika chłodniczego A2L
należy upewnić się, że miejsce do napełniania jest
dobrze wentylowane.
• Zbiornik
Rotolock przeznaczony do celów serwisowych.
W ustawieniu fabrycznym zawór jest w pozycji
elektrycznego całkowicie OTWARTEJ. Podczas konserwacji i
złącza, nie odpompowywania należy obracać zawór zgodnie z
ruchem wskazówek zegara, aż znajdzie się w pozycji
całkowicie ZAMKNIĘTEJ.
• Zawory ssawne, zawory na linii cieczowej i
zawory Rotolock na zbiorniku posiadają przyłącze
Schradera do obsługi serwisowej, takiej jak
być zgodne
napełnianie gazem i pomiar ciśnienia.
agregaty
zawsze zaleca stosowanie
jest wyposażona w wewnętrzne
przeciwprzeciążeniowe
agregatu skraplającego
zastosowań sprężarek pod
jest przystosowany.
skraplacz lub zbiornik ciekłym
chłodniczym. Powoli napełniać
R448A, R449A, R452A, R407A,
R404A, R454C lub
cieczy jest wyposażony w
10 – Sprawdzanie przed uruchomieniem
Należy
ochronnych,
oraz mechanicznych
nadmiarowych (niedołączonych do
produktu), zgodnie z obowiązującymi
ogólnymi
i normami bezpieczeństwa. Sprawdzić,
(OLP).
czy urządzenia
i odpowiednio nastawione.
Sprawdzić, czy ustawienia presostatów
wysokiego
nadmiarowych
maksymalnego ciśnienia roboczego
któregokolwiek
układu.
• Upewnić się, że zaciski przewodów elektrycznych
są dokręcone, a
elektryczne zostały wykonane z uwzględnieniem
obowiązujących międzynarodowych i lokalnych
przepisów bezpieczeństwa.
• Gdy wymagane jest użycie grzałki karteru, musi
być ona zasilana przez co najmniej 12 godzin przed
pierwszym uruchomieniem oraz uruchomieniem po
długotrwałym wyłączeniu.
• Grzałka karteru musi być stabilnie zamocowana do
osłony sprężarki. Upewnić się, że nie spadnie.
• Drzwiczki panelu elektrycznego muszą być szczelnie
zamknięte za pomocą pokrętła. Tylko w wersji W09
przednie drzwi skrzynki elektrycznej są przykręcone
4 śrubami w każdym z narożników. Więcej
szczegółów na poniższym obrazie.
• Wszystkie przewody łączące (cieczowe i ssawne)
kątem
agregatu skraplającego Optyma™ Slim Pack muszą
mieć odpowiednie wymiary zależnie od lokalizacji
parownika.
Więcej
• Spadek ciśnienia w przewodach ssawnych i
cieczowych należy oceniać zgodnie z lokalizacją
i odległością parownika (zob. Coolselector2).
• Ciśnienie ssania/tłoczenia i temperatury agregatu
skraplającego Optyma™ Slim Pack musi mieścić
się w zakresie roboczym. Nigdy nie uruchamiać
agregatu z ciśnieniem niższym od ciśnienia
bezwzględnego (próżni).
11 – Uruchomienie
• Nigdy nie uruchamiać agregatu przy braku czynnika
R455A
chłodniczego.
• Wszystkie zawory serwisowe muszą być otwarte.
Zob. rysunek 3.
• Sprawdzić zgodność agregatu i źródła zasilania.
• Sprawdzić, czy grzałka karteru jest włączona.
• Sprawdzić, czy wentylator może się swobodnie
obracać.
• Sprawdzić, czy zdjęto folię ochronną z tylnej części
skraplacza.
• Wyrównać ciśnienia po stronach wysokiego/
niskiego ciśnienia.
• Włączyć zasilanie agregatu. Wentylator skraplacza
musi uruchomić się bezzwłocznie, natomiast
sprężarka – po 30 sekundach (wentylacja wstępna).
zawór
• Jeżeli kierunek obrotów silnika wentylatora jest
prawidłowy, wskazanie niskiego ciśnienia na
manometrze niskiego ciśnienia powinno pokazywać
spadek ciśnienia, a wskazanie wysokiego ciśnienia
na manometrze wysokiego ciśnienia powinno
pokazywać wzrost ciśnienia.
• Zapoznać się z wytycznymi dotyczącymi montażu
dostarczonymi wraz z agregatem skraplającym.
• Używać wyłącznie
zgodnych z informacjami podanymi na tabliczce
znamionowej.
• Sprawdzić poziom oleju w sprężarce.
• Sprawdzić, czy wszystkie połączenia mechaniczne są
szczelne.
• Sprawdzić, czy
przeciążenia elektrycznego
(zob. załącznik D, schemat okablowania).
© Danfoss | Climate Solutions | 2022.02
korzystać z urządzeń
tj. presostatów
zaworów
i lokalnymi przepisami
te są sprawne
ciśnienia i zaworów
nie przekraczają
z podzespołów
wszystkie połączenia
czynników chłodniczych
wszystkie ustawienia
są prawidłowe