Danfoss Optyma Slim Pack OP-LSVM Serie Instrucciones página 41

Instrukcje
12 – Sprawdzenie działania agregatu
• Sprawdzić kierunek obrotów wentylatora. Powietrze
musi przepływać od skraplacza w kierunku
wentylatora.
• Sprawdzić pobór prądu i napięcie.
• Sprawdzić wartość przegrzania po stronie ssawnej,
aby zmniejszyć ryzyko zassania cieczy.
• W przypadku czynników chłodniczych z poślizgiem
temperaturowym ustawić właściwą
temperatury między temperaturą punktu rosy
w stanie nasycenia po stronie ssawnej a temperaturą
w przewodzie ssawnym.
• Jeśli agregat jest wyposażony we wziernik sprężarki,
sprawdzać poziom oleju podczas rozruchu i pracy,
aby upewnić się, że jest on widoczny.
• Należy stosować się do limitów roboczych.
• Agregaty skraplające Optyma™ Slim Pack zostały
zaprojektowane do pracy
do 43°C. Podczas pracy
szczytowej w przypadku czynników
R449A, R452A, R454C, R455A
punktu rosy w stanie nasycenia nie przekracza
63°C. W przypadku czynników R134a, R513A
i R1234yf temperatura punktu rosy w stanie
nasycenia nie przekracza 65°C.
• Sprawdzić wszystkie rury łączące pod kątem
niepożądanych drgań. W razie nadmiernych drgań
zastosować środki korekcyjne, takie jak wsporniki
rur czy obejmy.
• Jeśli zachodzi taka potrzeba, istnieje możliwość
dodania czynnika chłodniczego w fazie ciekłej, po
stronie niskiego ciśnienia, powoli i jak najdalej od
sprężarki. Podczas tej procedury sprężarka powinna
pracować.
• Nie przepełniać układu chłodniczego czynnikiem.
• Przestrzegać lokalnych przepisów dotyczących
zbierania czynnika chłodniczego z agregatu.
• Nigdy nie odprowadzać czynnika chłodniczego do
atmosfery.
• Przed opuszczeniem miejsca instalacji przeprowadzić
generalną inspekcję instalacji, zwracając uwagę na
zanieczyszczenie, hałas i potencjalne wycieki.
• Zanotować typ i ilość zastosowanego czynnika
chłodniczego, jak też warunki pracy na użytek
przyszłych inspekcji.
• Sprawdzić, czy ilość czynnika chłodniczego i prądy
robocze silników zapewniają prawidłową pracę
agregatu.
• Sprawdzić wartość przegrzania po stronie ssawnej
sprężarki, aby zmniejszyć ryzyko zassania cieczy.
• Pozostawić system uruchomiony
3 – 4 godziny. Sprawdzić poziom oleju w sprężarce
i uzupełnić olejem odpowiedniego typu, wskazanym
na tabliczce znamionowej agregatu i sprężarki.
• Po 24 godzinach pracy ponownie sprawdzić poziom
oleju w sprężarce.
• Przeprowadzić końcową próbę szczelności i upewnić
się, że wszystkie pokrywy są zamontowane,
a wszystkie śruby – dokręcone.
• Wypełnić etykietę czynnika chłodniczego zgodnie
z lokalnymi normami.
• Upewnić się, że konserwacja jest przeprowadzana
zgodnie z instrukcją montażu.
13 – Konserwacja
Przed zdjęciem panelu wentylatora
należy zawsze wyłączyć agregat
przy użyciu głównego wyłącznika.
© Danfoss | Climate Solutions | 2022.02
różnicę
w temperaturze
W celu
normalnej lub
z układem, zaleca się wykonywanie następującej
R448A,
konserwacji okresowej:
temperatura
• Sprawdzić poprawność działania i nastaw urządzeń
zabezpieczających.
• Upewnić się, że układ jest szczelny.
• Sprawdzić pobór prądu przez sprężarkę.
• Potwierdzić, że system pracuje w sposób zgodny
z zapisami wykonanymi podczas poprzedniej
konserwacji oraz warunkami otoczenia.
• Sprawdzić, czy wszystkie połączenia elektryczne są
nadal odpowiednio zamocowane.
• Utrzymywać
sprawdzać,
i połączeniach
ma rdzy ani nie dochodzi do ich utleniania.
• Czyścić
wymiennika ciepła, aby uniknąć jego zatykania.
• W normalnych warunkach pracy timer ustawiony
jest na 30 s.
• Agregaty skraplające Optyma™ Slim Pack są
fabrycznie
z przyłączem śrubunkowym. Podczas wymiany filtra
odwadniacza upewnić się, że oznaczenie modelu
i kierunek przepływu są prawidłowe. Po zakończeniu
wymiany przeprowadzić próbę szczelności.
Agregat skraplający musi być co najmniej raz w roku
sprawdzany pod kątem drożności przepływu, a w razie
konieczności musi zostać oczyszczony. Dostęp do
wnętrza skraplacza można uzyskać po zdjęciu panelu
wentylatora. Brud odkłada się zazwyczaj na zewnątrz
wężownicy mikrokanałowej, a nie wewnątrz, dzięki
na
czemu łatwiej je czyścić niż wężownice lamelowe.
• Przed zdjęciem jakiegokolwiek panelu z agregatu
skraplającego należy wyłączyć go przy użyciu
wyłącznika głównego.
• Wszystkie urządzenia elektryczne, środki ochrony
indywidualnej i narzędzia muszą być zgodne
z czynnikami chłodniczymi A2L, takimi jak R454C,
R455A i R1234yf.
• Usunąć zabrudzenia powierzchniowe, liście itp. za
pomocą odkurzacza wyposażonego w końcówkę
z miękkim włosiem lub inne miękkie zakończenie.
Alternatywnie można przedmuchać wężownicę
sprężonym powietrzem od środka i oczyścić za
pomocą miękkiego pędzla. Nie używać szczotki
drucianej. Nie wolno uderzać ani skrobać wężownicy
końcówką odkurzacza lub dyszą powietrzną.
Jeśli otwarto układ czynnika chłodniczego, należy go
przeczyścić suchym powietrzem lub azotem w celu
usunięcia wilgoci, a następnie zamontować nowy
filtr-osuszacz. Jeśli wymagane jest usunięcie z układu
czynnika chłodniczego, należy to wykonać w taki
sposób, aby nie dostał się do środowiska naturalnego.
Ciśnienie wewnętrzne i temperatura
powierzchni stanowią zagrożenie
i mogą spowodować trwały
uszczerbek na zdrowiu.
Konserwatorzy i instalatorzy muszą
posiadać odpowiednie środki
ochrony indywidualnej, umiejętności
i narzędzia do wykonywania
czynności konserwacyjnych. Tempe-
ratura rur może przekroczyć 100°C
i spowodować poważne oparzenia.
Należy przeprowadzać okresowe
inspekcje serwisowe, aby zapewnić
niezawodność układu wymaganą
przez lokalne przepisy.
uniknięcia problemów związanych
agregat w czystości
czy na podzespołach, rurkach
elektrycznych agregatu
powierzchnię mikrokanałowego
wyposażone w filtr odwadniacz
Procedura demontażu panelu serwisowego dla wersji
W05.
Krok 1: Upewnić się, że zasilanie zostało odłączone.
Krok 2: Odkręcić wszystkie śruby panelu górnego,
a następnie zdjąć go.
oraz
nie
Krok 3: Odkręcić wszystkie śruby panelu bocznego.
Krok 4: Zdjąć panel boczny równolegle do wyłącznika
głównego.
Krok 5: Zamknąć drzwiczki skrzynki elektrycznej. Przed
podłączeniem zasilania upewnić się, że do panelu
elektrycznego nie przeniknął czynnik chłodniczy.
Procedura demontażu panelu serwisowego dla wersji
W09.
118A2176C - AN37261865152501-010301 | 41