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Notas Importantes de Instalación del Sensor de la Caldera: (consulte el dibujo de instalación típica)
1. Asegure que el nivel de agua mínimo en la caldera sea al menos 4-6 arriba de la línea de purga de espumadera.
Si la línea de espumadera está más cerca a la superficie, es probable que sea extraído vapor al interior de la línea
en lugar de agua de la caldera. La línea de espumadera también tiene que instalarse arriba del tubo más alto.
2. Mantenga un DI (Diámetro Interior) de tubo mínimo de 3/4 pulg., sin restricciones de flujo del grifo para la
línea de purga de espumadera de la caldera hacia el electrodo. Si el DI se reduce debajo de 3/4 pulg., entonces
ocurrirá centelleo más allá de ese punto y la lectura de conductividad será baja y errática. Minimice el uso de
Tes, válvulas, codos o uniones entre la caldera y el electrodo.
3. Debe instalarse una válvula de cierre manual de modo que se pueda desmontar y limpiar el electrodo. Esta vál-
vula tiene que ser una válvula de puerto pleno para evitar una restricción de flujo.
4. Mantenga la distancia entre el grifo para la línea de espumadera de la caldera al electrodo tan corta como sea
posible, hasta un máximo de 10 pies.
5. Monte el electrodo en el lado de derivación de una cruz en una corrida de tubo horizontal. Esto minimizará el
atrapamiento de vapor alrededor del electrodo y permitirá que todos los sólidos pasen a través.
6. Tiene que haber una restricción de flujo después del electrodo y/o válvula de control para proporcionar con-
trapresión. Esta restricción de flujo será una válvula de control de flujo o una unión de orificio. La cantidad de
restricción de flujo afectará la tasa de purga también y, debe dimensionarse de manera correspondiente.
7. Instale la válvula de bola motorizada o la válvula solenoide de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Para mejores resultados, alinee el orificio en el electrodo de conductividad de tal manera que la dirección de flujo de
agua sea a través del orificio.
Guía para Dimensionar Válvulas de Purga y Placas de Orificio
1. Determine la Tasa de Producción de Vapor en Libras por Hora:
Lea la placa de identificación de la caldera (calderas de tubos de agua) o bien calcule a partir de la clasificación
de caballos de fuerza (calderas pirotubulares): HP x 34.5 = lb/h. Ejemplo: 100 HP = 3450 lb/h
2. Determine la Relación de Concentración (BASÁNDOSE EN AGUA DE ALIMENTACIÓN)
Un especialista químico en tratamiento de agua debe determinar el número deseado de ciclos de concentración.
Esta es la relación de TDS en el agua de la caldera a TDS en el agua de alimentación. Observe que agua de
alimentación significa el agua que es alimentada a la caldera desde el desaereador e incluye agua de compen-
sación más retorno de condensado. Ejemplo: 10 ciclos de concentración han sido recomendados
3. Determine la Tasa de Purga que Requerida en Libras por Hora
Tasa de Purga = Producción de Vapor / (Relación de Concentración –1) Ejemplo: 3450/(10-1) = 383.33 lb/h
4. Determine si se Requiere Muestreo Continuo o Intermitente
Emplee muestreo intermitente cuando la operación o la carga de la caldera sea intermitente, o en calderas
donde la tasa de purga requerida sea menor que 25% de la válvula de control de flujo más pequeña disponible
o menor que el flujo a través del orificio más pequeño. Vea las gráficas en la siguiente página.
Emplee muestreo continuo cuando la caldera esté operando 24 horas al día y la tasa de purga requerida se may-
or de 25% de la válvula u orifico de control de flujo más pequeños aplicables. Vea las gráficas en la siguiente
página.
El uso de una válvula de control de flujo le proporcionará el mejor control del proceso, ya que la tasa de flujo
puede ajustarse fácilmente. La carátula en la válvula también le proporciona una indicación visual si la tasa de
flujo ha sido cambiada. Si la válvula se obstruye, ésta se puede abrir para limpiar la obstrucción y cerrar a la
posición previa.
Si se usa una placa de orificio, usted tiene que instalar una válvula después del orificio para afinar la tasa de
flujo y proporcionar contrapresión adicional en muchas aplicaciones.
Ejemplo: Una caldera de 80 psi tiene una Tasa de Purga Requerida de 383.33 lb/h La tasa de flujo máxima de
la válvula de control de flujo más pequeña es 3250 lb/h 3250 x 0.25 = 812.5 lo cual es demasiado alto para
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