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para permitir desmontaje del sensor. Instale el sensor verticalmente, con la superficie de medición apuntando ha-
cia abajo, a al menos 5 grados arriba de la horizontal. ¡La regulación de la tasa de flujo tiene que ser hecha antes
del sensor, porque cualquier restricción de flujo después de éste puede incrementar la presión arriba de la presión
atmosférica y dañar el cabezal de membrana!
El sensor de corrosión debe colocarse tan cerca al controlador como sea posible, a una distancia máxima de
100 pies (30 m) del controlador. Una caja de empalme y cable protegido (n/p 100084) se encuentran disponibles
para prolongar la longitud estándar de 6 pies (3 m) o de 20 pies (6 m). El sensor no debe instalarse a menos que
los o-rings/electrodos que coincidan con la metalurgia a examinar estén sujetos a barras roscadas de acero. Los
electrodos de corrosión estándares son de área de superficie de 5 cm2. No toque los electrodos metálicos; estos
deben estar limpios y libres de cualquier rasguño, de aceite o de contaminación para medir con precisión la cor-
rosión. El sensor debe montarse horizontalmente de tal manera que las superficies de montaje siempre permanez-
can completamente mojadas. El sensor debe instalarse idealmente en la derivación lateral de una Te de 1" o ¾",
con el flujo ingresando a la Te a través de la derivación superior y fluyendo lejos de la base del sensor, hacia las
puntas de los electrodos. Se requiere una tasa de flujo constante, a un mínimo de 1.5 gpm (5.7 lpm) con una tasa
de flujo ideal de 5 gpm (19 lpm). Se va a utilizar más de un metal, el metal más noble debe estar primero.
Notas Importantes de Instalación del Sensor de la Caldera: (consulte el dibujo de instalación típica)
1. Asegure que el nivel de agua mínimo en la caldera sea al menos 4-6 arriba de la línea de purga de espumade-
ra. Si la línea de espumadera está más cerca a la superficie, es probable que sea extraído vapor al interior de
la línea en lugar de agua de la caldera. La línea de espumadera también tiene que instalarse arriba del tubo
más alto.
2. Mantenga un diámetro interno del tubo mínimo de 3/4 de pulgada sin restricciones de flujo desde el grifo
para la línea de purga de espumadera de la caldera al electrodo. Si el diámetro interno se reduce por debajo
de 3/4 de pulgada, ocurrirá vaporización instantánea más allá de ese punto y la lectura de conductividad será
baja y errática. Minimice el uso de Tes, válvulas, codos o uniones entre la caldera y el electrodo.
3. Debe instalarse una válvula de cierre manual de modo que se pueda desmontar y limpiar el electrodo. Esta
válvula tiene que ser una válvula de puerto pleno para evitar una restricción de flujo.
4. Mantenga la distancia entre el grifo para la línea de espumadera de la caldera al electrodo tan corta como sea
posible, hasta un máximo de 10 pies.
5. Monte el electrodo en el lado de derivación de una cruz en una corrida de tubo horizontal. Esto minimizará el
atrapamiento de vapor alrededor del electrodo y permitirá que todos los sólidos pasen a través.
6. Tiene que haber una restricción de flujo después del electrodo y/o válvula de control para proporcionar con-
trapresión. Esta restricción de flujo será una válvula de control de flujo o una unión de orificio. La cantidad
de restricción de flujo afectará la tasa de purga también y, debe dimensionarse de manera correspondiente.
7. Instale la válvula de bola motorizada o la válvula solenoide de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Para mejores resultados, alinee el orificio en el electrodo de conductividad de tal manera que la dirección de flujo
de agua sea a través del orificio.
Guía para Dimensionar Válvulas de Purga y Placas de Orificio
1. Determine la tasa de producción de vapor en libras por hora:
Lea la placa indicadora de la caldera (calderas acuotubulares) o calcule a partir de la clasificación de poten-
cia (calderas de fuego directo): HP x 34.5 = lb/hr. Ejemplo: 100 HP = 3450 lb/h.
2. Determine la relación de concentración (CON BASE EN AGUA DE ALIMENTACIÓN)
Un especialista en químicos para tratamiento de aguas debe determine el número deseado de ciclos de con-
centración. Esta es la relación de TDS en el agua de la caldera a TDS en el agua de alimentación. Observe
que agua de alimentación significa el agua que es alimentada a la caldera desde el desaereador e incluye
agua de compensación más retorno de condensado. Ejemplo: 10 ciclos de concentración han sido recomen-
dados
3. Determine la tasa de purga requerida en libras por hora
Tasa de purga = Producción de vapor / (Relación de concentración -1) Ejemplo: 3450/(10-1) = 383.33 lb./hr
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