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6. ANOMALÍAS. CAUSAS PROBABLES. SOLUCIONES POSIBLES.
SÍNTOMA. ANOMALÍA
PROBLEMA GENERAL.
NO FUNCIONA NADA.
SALTA LIMITADOR.
EL EQUIPO HACE "RUIDO"
CON INDICADOR VERDE LD1
ENCENDIDO EL EQUIPO NO
SUELDA
SE QUEMA EL ELECTRODO
EN SOLDADURA TIG
EXISTE UN CALENTAMIENTO
ANORMAL EN EL EQUIPO.
LA PROTECCIÓN TÉRMICA
ACTÚA RÁPIDAMENTE
MÁQUINA CONECTADA Y
CON LD1 ILUMINADO, AL
PULSAR NO REACCIONA
AL DEJAR DE PULSAR, EL
GAS DE PROTECCIÓN SIGUE
FLUYENDO.
AL FINALIZAR DE SOLDAR EL
HILO QUEDA PEGADO AL
TUBO DE CONTACTO DE LA
ANTORCHA
AL FINALIZAR DE SOLDAR LA
LONGITUD FINAL DE HILO
ES MUY ELEVADA
EL EQUIPO NO SUELDA
CORRECTAMENTE MIG/MAG.
"REGULA MAL"
GPS 3000 Manual de intrucciones
CAUSA PROBABLE.
La máquina carece de tensión en alguno o
todos sus elementos vitales.
Calibre del interruptor magnetotérmico
bajo para el caso. Puede existir un cortocircui-
to que es el que provoca que dispare el limi-
tador.
Carcasa metálica suelta.
Conexiones eléctricas defectuosas.
Ventilador dañado o mal sujetado.
Sistema de protección activo. Piloto ámbar
"LD2" iluminado.
Intensidad de soldadura excesiva para un
determinado electrodo.
Utilización de polaridad inversa.
Tipo de electrodo
Falta de gas de protección.
El equipo esta situado de tal forma que se
impide una correcta ventilación.
El ventilador no actúa.
El equipo esta situado en un ambiente muy
cálido.
Existe interiormente una conexión floja.
Fallo del interruptor de la pistola que no
realiza perfectamente el contacto.
Existe una impureza en la cámara interior de
la electroválvula que impide que el émbolo de
ésta cierre completamente.
El valor configurado de post-flujo es muy
elevado.
El valor configurado de burn-back es muy
elevado.
El valor configurado de burn-back es muy
bajo.
Se retira la antorcha de forma inmediata al
dejar de oprimir el pulsador de la antorcha.
Tensión efectiva de soldadura baja. Onda de
salida no correcta.
El diámetro de hilo utilizado no se correspon-
de con el programa seleccionado.
El hilo de soldadura tiene una resistencia
mecánica en su salida que impide que man-
tenga una velocidad uniforme.
Selección de programa sinérgico equivocado.
Consumibles mal ajustados o en estado dete-
riorado.
Presión inapropiada del pomo de apriete en el
arrastre.
SOLUCIÓN POSIBLE.
1. Observar que la tensión en la entrada de la máquina
existe; de no ser así hay que proceder a cambiar la toma.
Es conveniente observar si hay algún magnetotérmico
"saltado".
2. Comprobar los fusibles de la fuente de potencia situados
en el panel central. (Ver hoja de Repuestos)
3. Deben desmontarse los paneles de la máquina testeando
los puntos del esquema eléctrico lógicos para el caso.
Cambie el magnetotérmico por otro de mayor calibre. Es
importante que el interruptor magnetotérmico sea de una
curva característica tipo lenta. En el caso de que la instala-
ción eléctrica sea de potencia limitada debe probar la
realización del trabajo de soldadura a niveles de corriente
más bajos.
Revisar y atornillar la carcasa.
Apretar correctamente las conexiones.
Revisar ventilador.
Equipo sobrecalentado, espere a que el equipo se enfríe.
Tensión de alimentación fuera del margen nominal. Cam-
bie de toma de alimentación.
Disminuir corriente de soldadura o cambiar el electrodo
por uno de mayor diámetro.
Colocar el electrodo al polo negativo.
Cambie el tipo de electrodo
Regular a un caudal adecuado.
Sitúe el equipo en una zona donde exista renovación de
aire.
Reemplazar ventilador.
Evite un emplazamiento en donde la exposición al sol sea
directa.
Revisar conexiones eléctricas de potencia.
Cambiar microinterruptor de la pistola.
Desmonte y limpie la electroválvula.
Corrija en el menú de configuración el valor del tiempo de
post-flujo TPS
Corrija en el menú de configuración el valor de la correc-
ción de tiempo de burn-back TBB
Corrija en el menú de configuración el valor de la correc-
ción de tiempo de burn-back TBB
El sistema de control de longitud final de hilo exige que no
se retire de forma inmediata la antorcha de soldadura al
dejar de oprimir el pulsador de la antorcha.
Comprobar que no existe un fallo de fase en la tensión de
alimentación.
Comprobar que los elementos eléctricos de contacto del
circuito de soldadura son correctos: Masa de soldadura,
superficies oxidadas o muy sucias. Tobera de contacto de
diámetro superior al del hilo...etc.
Testear el esquema eléctrico de la fuente de potencia.
Tensiones de entrada y salida al rectificador.
Verifique la utilización del diámetro apropiado y sustituya el
erróneo.
Examine la pistola de soldadura. Sople el interior de esta
(sirga) con aire comprimido.
Verifique criterios de selección de programa: material de
aporte, mezcla de gas y diámetro de hilo.
Revisar el ajuste de consumible y sustituir en caso de dete-
rioro.
Ajuste la presión hasta que el problema desaparezca.
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