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4
USO E MANUTENÇÃO
4. 1
REGULAÇÃO TEMPERATURA
ÁGUA SANITÁRIA
O sistema com potenciómetro para a regu-
lação da temperatura da água sanitária
com um campo de regulação entre 30° e
60°C oferece duas vantagens:
1) A caldeira adapta-se perfeitamente a
todos os tipos de instalações sanitá-
rias, quer com sistema de mistura
mecânico quer termostático.
2) A capacidade térmica é regulada
conforme a temperatura necessária,
permitindo desta maneira uma boa
economia de combustível.
NOTA: Para evitar qualquer equívoco,
recorde que o valor obtido multiplicando a
diferença de temperatura (°C) entre a
saída e entrada da água sanitária na cal-
deira, para a capacidade horária medida á
torneira (l/h), não deve ultrepassar a
capacidade útil da caldeira. Para medições
e controlos da capacidade e da tempera-
tura da água sanitária utilize instrumen-
tos adequados, tendo em consideração a
transferência de calor na parte do tubo
entre a caldeira e o ponto onde se mede.
4.2
REGULAÇÃO FLUXO SANITÁRIO
Para regular o fluxo de água sanitária, utili-
ze o regulador de fluxo da válvula desviado-
ra pressostática (5 fig. 5).
Recorde que os caudales e as relativas tem-
peraturas de utilização da água quente
sanitária, indicadas no punto 1.3, obtive-
ram-se colocando o selector da bomba no
valor máximo.
Se houver uma redução do fluxo da água
sanitária é necessário limpar o filtro
instalado na entrada da válvula desviado-
ra pressostática (3 fig. 5).
4.4
VÁLVULA GÁS
As caldeiras são produzidas de série com
vál vula gás modelo SIT 845 SIGMA,
HONEYWELL VK 4105M o SIEMENS VGU
50 (fig. 21). A válvula gás é regulada para
dois valores de pressão: máxima e mínima,
que correspondem, segundo o tipo de gás,
aos valores indicados na Tabela 4.
A regulação da pressão de gás aos valores
máximo e mínimo é feita pela SIME durante
a produção: desaconselha-se portanto
qualquer variação.
Somente em caso de transformação de
um tipo de gás de alimentação (metano)
para outro (butano ou propano) será admi-
tida a variação da pressão de trabalho.
4.5
TRANSFORMAÇÃO GÁS
Esta operação deverá ser obriga-
toriamente executada por pes-
soal
aut orizado
componentes de origem da Sime.
66
Para passar de um gás metano para GPL e
vice-versa, execute as seguintes operações
(fig. 22):
– Feche a torneira do gás.
– Desmonte o colector dos queimadores
(3).
– Substitua os injectores principais (6) for-
necidos no kit, introduzindo a anilha de
cobre (4); para fazer esta operação use
uma chave inglesa de ø 7.
– Tire a ponte do ligador "METANO/GPL"
da placa electr ónica e ponha-o na
posição correspondente ao gás utilizado
SIT 845 SIGMA
5
4
1
3
LEGENDA
6
1
Modulador
2
Bobinas EV1-EV2
3
Tomada de pressão entrada
4
Tomada de pressão saída
5
Tomada VENT
TABELA 4
Tipo de gás
G20 *
G30
G31
(*) A pressão máxima do queimador só é garantida quando a pressão de alimentação é superior pelo
menos 3 mbar do que a pressão máxima do queimador.
e
com
2
Pressão máx. queimador (*) Corrente
mbar
modulador
"25 OF"
"25 BF TS"
mA
11, 1
11,8
130
27,7
28,5
165
35,7
36,5
165
(4 fig. 15).
– Para a regulação dos valores de pressão
gás máxima e mínima, siga as instruções
do ponto 4.5. 1 .
– Por fim aplicar no painel da carcaça a eti-
queta indicativa do gás para a qual está
preparada, fornecida no kit .
NOTA: Ao montar os componentes retirados,
substituir as anilhas do gás e, depois da mon-
tagem, testar a vedação de todas as uniões
gás usando água com sabão ou produtos ade-
quados, evitando o uso de chamas.
HONEYWELL VK 4105M
4
3
5
2
1
SIEMENS VGU 50
2
1
3
4
5
Pressão mín. queimador
mbar
"25 OF"
"25 BF TS"
2,2
2,0
5,0
4,8
6,4
6,3
LEGENDA
1 Porca 1/2"
2 Contraporca 1/2"
3 Colector queimadores
4 Anilha ø 6, 1
5 Queimadores
6 Injector M6
7 Parafuso
ATENÇÃO: Par a gar antir a
vedação, utilizar sempre a anilha
(4) fornecida com o kit para a sub-
stituição dos bicos do gás, mesmo
nos grupos queimadores nas quais
não está prevista.
Corrente
modulador
mA
0
0
0
Fig. 21
Fig. 22
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