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WICHTIGER HINWEIS
qualifizierten Arbeitern mit den geeigneten Werkzeugen und
Ressourcen durchgeführt werden.
•
Die Arbeit muss auf kontrollierte Art durchgeführt
werden, um die Entzündungsgefahr zu minimieren. Alle
Wartungsmitarbeiter und andere Mitarbeiter in dem Bereich
müssen über die durchzuführende Art der Arbeit informiert
und eingewiesen werden. Arbeiten in begrenzten Bereichen
müssen vermieden werden.
•
Sicherstellen, dass die Bedingungen innerhalb des Bereichs
sicher und entflammbare Materialien unter Kontrolle sind.
Der Bereich muss mit einem geeigneten Kältemittel-
Detektor vor und während der Arbeit überprüft werden, um
sicherzustellen, dass eine potenziell brennbare Atmosphäre
erkannt wird. Die verwendete Leckanzeigeeinrichtung muss
für den Gebrauch mit entzündbaren Kältemitteln geeignet
sein (z. B., funkenfrei, angemessen abgedichtet und
eigensicher).
•
Ein geeignetes Feuerlöschgerät muss in unmittelbarer Nähe
zur Verfügung stehen, wenn Warmarbeiten durchgeführt
werden. Ein Trockenpulver- oder CO2-Feuerlöscher
muss neben dem Füllbereich zur Verfügung stehen. Jede
Zündquelle, die zu einem Brand oder einer Explosion führen
kann, einschließlich Zigaretten, muss ausreichend weit
vom Arbeitsbereich fern gehalten werden, da Kältemittel
in den umgebenden Bereich freigesetzt werden kann. Der
Bereich um die Ausrüstung muss geprüft werden, bevor
mit der Arbeit begonnen wird, um sicherzustellen, dass
keine Entzündungsgefahr oder Brandgefahr vorliegt. „Nicht
Rauchen"-Schilder müssen angebracht werden.
•
Der Bereich muss angemessen belüftet werden, bevor
mit der Arbeit begonnen wird, und ein ausreichender
Belüftungsgrad muss sichergestellt werden, während
die Arbeit durchgeführt wird. Die Lüftung muss jegliches
Kältemittel sicher verteilen und es vorzugsweise nach außen
in die Atmosphäre ableiten.
•
Die Reparatur und Wartung von elektrischen Komponenten
muss alle anfänglichen Sicherheitsüberprüfungen und
Überprüfungsverfahren von Komponenten einschließen.
Wenn ein Fehler die Sicherheit beeinträchtigt, dann darf
der Kreislauf nicht an die Stromversorgung angeschlossen
werden, bis der Fehler zufriedenstellend beseitigt wurde.
Wenn der Fehler nicht sofort bestimmt werden kann, aber
der Betrieb wieder aufgenommen werden muss, muss eine
angemessene zeitweilige Lösung angewendet werden.
Dies muss dem Besitzer der Ausrüstung mitgeteilt werden,
sodass alle Parteien darüber unterrichtet sind. Anfängliche
Sicherheitsüberprüfungen müssen einschließen:
-
Kondensatorentladung: Dies muss auf eine sichere Art
ausgeführt werden, um Funken zu vermeiden.
-
Exposition von spannungsführenden elektrischen
Komponenten und Kabeln während das System gefüllt,
wiederhergestellt oder entlüftet wird.
-
Durchgängigkeit der Erdverbindung.
•
Während Reparaturarbeiten müssen alle
Stromversorgungsanschlüsse von der Ausrüstung getrennt
werden, bevor irgendein Teil, wie zum Beispiel eine
abgedichtete Abdeckung, ausgebaut wird. Wenn es absolut
notwendig ist, die Stromversorgung der Ausrüstung während
der Wartung angeschlossen zu lassen, dann muss sich eine
ständige Leckanzeige am kritischsten Punkt befinden, um
auf eine potenzielle Gefahrensituation hinzuweisen.
•
Es muss besonders bei Arbeiten an elektrischen
Komponenten darauf geachtet werden, das Gehäuse
nicht zu verändern, um das Schutzniveau nicht zu
beeinträchtigen. Dies schließt die Beschädigung
von Kabeln und Dichtungen, falsche Anbringung
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PMML0477 rev.2 - 11/2017
von Kabeldurchführungen, nicht entsprechend der
Originalspezifikation hergestellte Anschlüsse, zu hohe
Anzahl von Anschlüssen etc. ein. Das Gerät muss
sicher montiert sein und die Abdichtungen oder die
Dichtmaterialien dürfen nicht beschädigt sein, sodass
sie ihren Zweck zur Vorbeugung gegen die Bildung
von entzündbaren Atmosphären nicht mehr erfüllen
können. Ersatzteile müssen in Übereinstimmung mit den
Herstellerspezifikationen sein.
?
H I N W E I S
Die Verwendung eines Silikondichtstoffs kann die Wirksamkeit von
einigen Leckanzeigeeinrichtungen beeinträchtigen.
•
Keine permanente induktive oder kapazitive Last auf den
Kreislauf anwenden, ohne sich vorher zu vergewissern, dass
diese nicht die zulässige Spannung und Stromstärke für die
verwendete Ausrüstung überschreitet.
Eigensichere Komponenten müssen nicht getrennt werden,
bevor an diesen gearbeitet wird. Sie sind die einzigen
Komponenten, an denen gearbeitet werden kann, obwohl
sie in einer entzündbaren Atmosphäre Spannung führen.
Das Prüfgerät muss richtig ausgelegt sein und die geeignete
Spannung haben.
Überprüfen, ob die Kabel Verschleiß, Korrosion, zu hohen
Druck, Vibration, scharfe Kanten oder einer anderen
Ursache eines eventuellen Schadens unterliegen.
Die Prüfung muss auch die Auswirkungen des
Alterungsprozesses oder die ständige Vibration von Quellen,
wie Kompressoren der Lüfter, berücksichtigen.
•
Elektronische Leckdetektoren müssen verwendet werden,
um entzündbare Kältemittel zu erkennen, aber die
Empfindlichkeit kann nicht geeignet sein oder muss vielleicht
neu kalibriert werden. (Erkennungsausrüstung muss in
einem Kältemittel-freien Bereich kalibriert werden.)
Unter keinen Umständen dürfen potenzielle Zündquellen
zum Aufsuchen oder zur Anzeige von Kältemittellecks
verwendet werden. Eine Halogendampflampe (oder ein
anderer Detektor, der eine offene Flamme nutzt) darf nicht
benutzt werden.
Es muss sichergestellt sein, dass der Detektor keine
potenzielle Zündquelle ist, wobei er für das verwendete
Kältemittel geeignet sein muss. Die Leckanzeigeeinrichtung
muss auf einen Prozentanteil des LFL (0,307 kg/m3)
des Kältemittels eingestellt werden und muss auf das
verwendete Kältemittel und den entsprechenden zu
bestätigenden Prozentanteil von Gas (25% Maximum)
kalibriert werden.
Die Verwendung von Leckanzeigeflüssigkeiten wie
Reinigungsmittel, die Chlor enthalten, müssen vermieden
werden, da Chlor mit dem Kältemittel reagieren und die
Kupferleitung korrodieren kann.
•
Wenn ein Leck vermutet wird, müssen alle offene Flammen
gelöscht werden. Wenn ein Kältemittelleck gefunden wird,
das gelötet werden muss, muss das Kältemittel entweder
völlig aus dem System entfernt oder in einem vom Leck
weit entfernt liegenden Teil des Systems mithilfe von
Absperrventilen getrennt werden. Sauerstofffreier Stickstoff
muss dann durch das System gespült werden, vor und nach
dem Lötvorgang.
•
Das unten angegebene Verfahren muss befolgt werden,
wenn der Kühlmittelkreislauf unterbrochen wird, um
Reparaturen auszuführen oder für andere Zwecke:
-
Kältemittel entfernen;
-
den Kreislauf mit inertem Gas spülen;
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