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Sicherheit und Bedienungsanleitung
Öl für Getriebe
Fabrikat
Castrol
Kuwait Petroleum
Mobil
Statoil
Wartung
Die Maschine sollte alle 6 Monate bei hoher Bean-
spruchung bzw. alle 12 Monate bei geringer Bean-
spruchung die zwecks Reinigung, die Sieben, der
Dränageschlitze im Gehäusedeckel sowie der Sperr-
vorrichtung der Schutzhaube auseinandergebaut
werden, Abb.
A
Der Drehzahlregler und der Drehzahlüberlast-
schutz sind besonders vorsichtig zu behan-
deln. Durch grobe Behandlung können sie
funktionsunfähig werden. Wenn das Werk-
zeug plötzlich stehen bleibt oder nicht startet,
obwohl die Druckluft angeschlossen ist, kann
es sein, daß die Druckluftversorgung vom
Drehzahlüberlastschutz abgesperrt wurde.
Dann muß die Schleifmaschine demontiert
und untersucht werden, bevor der Drehzahl-
überlastschutz neu eingestellt wird, Abb.
Überprüfen, ob der Regler und Filter wieder
montiert sind, um Funktionsstörungen zu
vermeiden.
Nach jeder Wartung die Leerlaufdrehzahl des
Werkzeugs kontrollieren!, siehe Abb.
Die Aus- und Einbauanleitungen sind in der geson-
derten Wartungsanleitung enthalten.
Lager und Dichtungen sollten alle 1 - 2 Jahre bei
hoher Beanspruchung bzw. alle 2 - 4 Jahre bei gerin-
gerer Beanspruchung ausgetauscht werden.
A
Damit die Garantie gültig ist, muß diese
Wartung von Atlas Copco oder einer Vertrags-
werkstatt ausgeführt werden.
Nützliche Informationen
C Melden Sie sich auf der Website von Atlas
Copco an: www.atlascopco.com
Auf unserer Website finden Sie Informationen zu
unseren Produkten, Zubehör und Ersatzteilen sowie
diverse Veröffentlichungen.
Ergonomie-Richtlinien
) Regelmäßig Pausen einlegen und die Arbeitshal-
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tung häufig ändern.
) Den Arbeitsstationsbereich Ihren Anforderungen
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und der auszuführenden Arbeit entsprechend an-
passen.
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Typ
Alphasyn T32
Q8 Schuman ISO VG 32
Mobil SHC 624
Mereta 32
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 6966 00
DE
• Eine angemessene Reichweite sicherstellen,
indem Teile oder Werkzeuge so positioniert
werden, dass eine statische Belastung vermie-
den werden kann.
• An der Arbeitsstation Ausrüstung wie Tische
und Stühle verwenden, die sich für die auszu-
führende Arbeit eignen.
) Während der Ausführung von Montagearbeiten
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Körperhaltungen über Schulterhöhe oder mit sta-
tischer Halteposition vermeiden.
• Beim Arbeiten über Schulterhöhe die auf die
statischen Muskeln wirkende Belastung durch
Reduzierung des Werkzeuggewichts verringern.
Hierzu beispielsweise Drehmomentarme,
Schlauchaufroller oder Gewichtsausgleicher
verwenden. Sie können die auf die statischen
Muskeln ausgeübte Belastung auch reduzieren,
indem Sie das Werkzeug nah am Körper halten.
• Stellen Sie sicher, dass Sie häufig Pausen einle-
gen.
• Extreme Arm- oder Handgelenkhaltungen ver-
meiden, insbesondere bei Arbeiten, bei denen
ein gewisser Kraftaufwand erforderlich ist.
) Ein angenehmes Sichtfeld sicherstellen, bei dem
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Sie Augen- und Kopfbewegungen während der
Ausführung Ihrer Arbeit möglich minimal halten
können.
) Eine zur Ausführung Ihrer Arbeit angemessene
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Beleuchtung verwenden.
) Ein zur Ausführung Ihrer Arbeit angemessenes
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Werkzeug auswählen.
) In lauten Arbeitsumgebungen einen Gehörschutz
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tragen.
) Hochwertige Einsteckwerkzeuge oder Verbrauchs-
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materialien verwenden, um eine übermäßige Vi-
brationsbelastung möglich minimal halten zu
können.
) Eine durch Reaktionskräfte verursachte Belastung
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möglichst minimal halten.
• Beim Schneiden:
Eine Trennscheibe kann stecken bleiben, wenn
sie verbogen oder nicht korrekt geführt wird.
Sicherstellen, dass für Trennscheiben korrekte
Flansche verwendet werden, und während
Trennarbeiten ein Biegen der Scheibe vermei-
den.
• Beim Bohren:
Die Bohrmaschine kann beim Durchbrechen
des Bohrers stehen bleiben. Bei zu hohem
Stillstandsmoment sicherstellen, dass Stützgrif-
fe verwendet werden. Gemäß Teil 3 der Sicher-
heitsnorm ISO11148 wird empfohlen, bei Pis-
tolengriffmodellen eine Vorrichtung zur Auf-
nahme von Reaktionsmomenten von über 10
GTG40 F085-18
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