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al aflojar los espárragos, quedará espacio libre entre la
herramienta y la tubería y se podrá realizar la desinstalación.
De ser necesario, utilice un movimiento de giro mientras tira
para favorecer la desinstalación.
5.2 Prueba de presión
Las herramientas de prueba y aislamiento mecánico están diseñadas
para instalarse en el tubo para realizar una prueba hidrostática
localizada en una zona de soldadura específica. Cada herramienta
contiene dos sellos paralelos con una cámara de prueba situada entre
ellos. La herramienta debe insertarse en el tubo de forma que los
sellos encajen en la soldadura.
Antes de comenzar, se deben seleccionar manómetros que
coincidan con la aplicación de prueba específica. Asegúrese de
que el manómetro seleccionado tiene un certificado de calibración
actualizado. La selección adecuada del manómetro deberá tener
preferiblemente diales graduados en un rango de aproximadamente
el doble de la presión de prueba prevista. En ningún caso, el límite
superior del manómetro debe ser inferior a 1-1/2 veces esa presión,
ni superior a 4 veces la presión de prueba. Consulte la tabla siguiente
para los criterios de selección recomendados.
Rango del
manómetro
(psi)
0-30
0-60
0-100
0-160
0-200
0-300
0-600
0-1000
0-2000
0-5000
0-10000
1.
Coloque los sellos y los anillos de respaldo de los sellos
correctamente elegidos (si es necesario) de acuerdo con el
Anexo A: Tabla de índices de herramientas y sellos.
2.
Inserte y coloque la herramienta MITT de forma que la soldadura
a probar quede centrada entre los dos sellos, si es posible.
3.
Asegúrese de que los racores de llenado y ventilación estén
situados a las 6 y las 12 horas respectivamente para permitir
que el fluido de prueba llene correctamente la cavidad de la
herramienta y purgue el aire.
4.
Apriete las tuercas de la herramienta al torque deseado para
comprimir los sellos hasta establecer el contacto inicial con el
diámetro interno de la tubería.
• En herramientas para un solo perno, apriete con una llave
inglesa. La tuerca siempre debe ser accesible.
• Para los sistemas de herramientas para múltiples pernos,
puede utilizarse una llave de torque para apretar las tuercas
de compresión al #3 de patrón de montaje alternativo ASME
PCC-1.
5.
Una vez finalizado el apriete inicial (se alcanza el primer valor de
torque), espere 5 minutos para relajar los sellos. Compruebe el
torque aplicado antes de inundar la cámara de prueba.
6.
Para introducir el fluido de prueba en la cavidad de la herramienta
de prueba de soldaduras, deben realizarse pasos específicos
L4473_d
Adecuada para
pruebas
De
A
7.5
20
15
40
25
66
40
106
50
133
75
200
150
400
250
666
500
1333
1250
3333
2500
5333
para herramientas para un solo perno y para múltiples pernos a
fin de purgar el aire de la cámara de prueba.
• Herramientas para un solo perno:
i.
Apriete ligeramente los sellos hasta que hagan
completamente contacto con el DI del tubo.
ii. Conecte el colector de prueba, el manómetro de prueba y
otros los auxiliares, como habitualmente
iii. Llene la cámara de prueba y empiece a generar presión
hasta que se expulse el aire donde el DI de la tubería y los
sellos hacen contacto
iv. En cuanto el fluido de prueba comience a filtrarse, accione
la bomba unas veces más hasta que solo se filtre el fluido
de prueba. Esto se denomina «eructar la herramienta» para
purgar el aire de la cámara de prueba.
v. Cierre la válvula del colector de prueba.
vi. Apriete ligeramente la tuerca de compresión para hacer más
contacto con la pared del tubo.
• Herramientas para múltiples pernos:
i. Conecte una manguera de la bomba al racor inferior y llénela
hasta que el fluido de prueba comience a gotear del racor
superior, a continuación, conecte todas las mangueras.
7.
Instale los manómetros seleccionados mediante desconexiones
rápidas.
8.
Apriete los pernos según el rango de par especificado en incrementos
del 25 % del par deseado hasta alcanzar el valor de par deseado.
Nota: Es posible que se acumule algo de presión dentro de
la cavidad de prueba debido a la compresión del área. Si la
acumulación de presión es superior al 10 % de la presión de
prueba deseada, purgue la cavidad de prueba a través de la
válvula de descarga de la bomba a cero y continúe aplicando el
torque. Repita el procedimiento si es necesario.
• Aplicar un torque mientras está bajo presión del fluido de
prueba puede hacer que se deslice uno o ambos sellos del
exterior del área de retención del sello. Si esto ocurre, los
sellos se dañarán, no podrán retener la presión de prueba y
harán que la MITT de Enerpac se atasque dentro del tubo.
• Para aplicaciones con presiones inferiores y/o ranuras de
extrusión superiores, se aceptan valores de par más bajos, que
a menudo se prefieren para evitar la extrusión del sello.
• Para aplicaciones con presiones de prueba superiores y sin
respaldos de sellos, debe prestarse especial atención al apretar
los espárragos y presurizar a niveles intermedios y tiempos de
retención intermedios más largos (incluso con patrones de
montaje alternativos ASME PCC-1), ya que esto ayudará a
solidificar los sellos.
9.
Una vez alcanzado el valor de par deseado, presurice la
cavidad de prueba en incrementos del 25 % de la presión
de prueba indicada.
mantenga la presión durante al menos 1 minuto. Si es posible,
inspeccione visualmente la herramienta, para comprobar si hay
acumulaciones del fluido de prueba u otros signos de fugas.
10.
Una vez que la presión de prueba se haya mantenido durante
el tiempo especificado y el cliente/inspector confirme que sus
requisitos se han cumplido, libere la presión a cero y recupere
el fluido de prueba.
11.
Desconecte los conjuntos del manómetro y manguera de la
bomba.
A cada incremento, deténgase y
7
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