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Pruebas hidrostáticas, continuación
Fallo
Posible causa
No se ha logrado una zona
El cordón de soldadura
de prueba estanca entre
interno o la junta de tubo
los sellos.
interfieren con uno o ambos
sellos.
Efecto:
Es
totalmente
imposible
alcanzar
o
acumular
presión
hidrostática.
El tubo está demasiado
picado o hay una erosión
excesiva localizada en la
pared del tubo.
Tubo
ovalado.
Los sellos se salen del área
Torque excesivo aplicado a
de retención.
los pernos de la MITT.
Efecto: No es posible
alcanzar
ni
acumular
Se
presión hidrostática. Los
adicional a la MITT mientras
sellos se alojan entre el
estaba
diámetro interior del tubo
hidrostática.
y el diámetro exterior de
la MITT, causando así que
toda o parte de la MITT
quede atascada en el tubo.
Cuesta
desinstalar
la
Puede que los sellos
herramienta MITT después
hayan
hacia las placas frontal
de una prueba de presión.
o trasera y se hayan
Efecto:
Daños
en
la
quedado calzados entre la
herramienta y los sellos
herramienta y la pared de
durante la desinstalación.
la tubería.
La pasada de raíz de la
soldadura es demasiado
grande/sobresale hacia la
tubería.
16
Acción correctiva
1.
Desinstale la MITT e inspeccione el área de prueba y el estado del sello existente.
Sustituya los sellos si se encuentran dañados en el cordón de soldadura o en la
junta del tubo.
2.
Lime o esmerile el cordón de soldadura o la junta del tubo hasta un nivel aceptable.
Se debe hacer todo lo posible para que quede lo más enrasado posible con el DI
del tubo.
3.
Limpie la zona de prueba de todos los residuos creados por la limadura o el
rectificado. Limpie y seque toda la zona de prueba. Consulte al propietario del
material para obtener la aprobación de los tipos de disolventes aceptables, en
caso de que se utilicen.
4.
Vuelva a instalar la herramienta de acuerdo con el proceso de prueba hidrostática.
1.
Desinstale la MITT e inspeccione el área de prueba.
2.
Limpie todos los residuos, la cal y la herrumbre en el área de prueba con un cepillo
de alambre y disolvente. Limpie y seque toda la zona de prueba. Consulte al
propietario del material para obtener la aprobación de los tipos de disolventes
aceptables antes de su uso.
3.
En caso de que sospeche que existe erosión en la pared:
•
Se debe medir el espesor de la pared para confirmar que se utilizan los sellos
adecuados.
•
Consulte la guía de selección de sellos tras leer la indicación del espesor de la
pared y comparar los hallazgos con una tabla de tubos.
•
Si es necesario, consulte al servicio de asistencia técnica de Enerpac.
4.
En los casos en que se encuentre un exceso de picaduras en la pared del tubo:
•
Puede ser necesario un material de sellado de menor dureza. Esto puede provocar
una depreciación de las capacidades de la presión de prueba.
•
Consulte al soporte técnico de Enerpac para obtener información sobre la
selección y disponibilidad de los sellos.
excesivamente
1.
Desinstale la MITT e inspeccione el área de prueba.
2.
Mida los puntos altos/bajos del diámetro del tubo.
3.
Consulte al servicio de asistencia técnica de Enerpac.
1.
Desinstale la MITT e inspeccione los sellos para comprobar si presentan daños y/o
estrías. Sustituya los sellos dañados.
2.
Consulte y utilice el rango de torque adecuado de la MITT seleccionada.
aplicó
un
torque
1.
Desinstale la MITT e inspeccione los sellos para comprobar si presentan daños y/o
estrías. Sustituya los sellos dañados.
bajo
presión
2.
Consulte y utilice el rango de torque adecuado de la MITT seleccionada.
•
Si se requiere un torque adicional durante la instalación para sellar una fuga, purgue
SIEMPRE la presión hidrostática a cero (0) antes de aplicar el torque adicional.
•
Tenga en cuenta que se producirá una acumulación de presión al aplicar un torque
adicional en cualquier momento en que el fluido de prueba esté presente en la
cavidad de prueba. Esto se debe a la compresión de la cavidad cuando se aplica
el torque adicional, incluso si se ha purgado previamente a cero (0). Si la presión
supera más del 10 % de la presión de prueba deseada, vuelva a purgar la presión
hidrostática. Repita hasta obtener el valor de torque deseado.
3.
Vuelva a instalar la herramienta de acuerdo con el proceso de prueba hidrostática.
• Para los sellos dados vuelta, haga que la herramienta se dé un poco más contra
dado
vuelta
la tubería para aflojar la compresión del sello y, luego, trate de desinstalar
la herramienta. Si esto no funciona, la herramienta se puede desmontar y
desinstalar por secciones.
• En caso de una pasada de raíz grande en la soldadura, la herramienta se
debe presionar un poco más hacia la tubería y el aislamiento debe reinstalarse
según el procedimiento habitual de funcionamiento antes de amolar a ras el
cordón de soldadura.
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