Triton TPT 125 Instrucciones De Uso Y De Seguridad página 33

• Für die Herstellung dieser Hobelmaschine wurden erstklassige Bauteile und
zum Schutz des Gerätes und seiner Komponenten modernste intelligente
Schaltungstechnik verwendet. Bei normalem Gebrauch sollten Sie viele Jahre
an diesem Gerät Freude haben.
Reinigung und Schmierung
• Halten Sie Ihr Gerät stets sauber. Durch Schmutz und Staub verschleißen die
inneren Teile schnell und die Lebensdauer des Gerätes wird verkürzt. Reinigen
Sie das Gerätegehäuse mit einer weichen Bürste oder einem trockenen Tuch. Die
Entlüftungsöffnungen mit sauberer, trockener Druckluft reinigen, sofern verfügbar.
• Saugen Sie die Dickenhobelmaschine nach dem Gebrauch ab, um Späne,
Sägemehl und andere Ablagerungen zu entfernen.
• Verwenden Sie eine Reinigungslösung (nicht mitgeliefert), um Harz und
Fettrückstände zu entfernen.
• Befreien Sie die Ketten und Getriebe von Sägemehl, Spänen und Fett.
• Die Lager im Motor und in der Messerwalze sind ab Werk gegen Staub
abgedichtet und bedürfen keiner weiteren Schmierung.
• Vier Bauteile müssen regelmäßig geschmiert werden:
• Gewindespindelmechanismus des Walzengehäuses (2 x)
• Sperrnase des Walzengehäuses
• Senkrechte Führungssäulen des Walzengehäuses (4 x)
• Kettenantrieb der Einzugs- und Auszugswalzen
• Entfernen Sie die oberen Abdeckungen und beide Seitenwände, so dass Sie
die Bauteile erreichen können.
• Reinigen Sie den Kettenantrieb vor dem Schmieren. Verwenden Sie Sprühöl
(nicht mitgeliefert) zum Schmieren der Kette. Warten Sie, damit das
Schmiermittel zwischen die Glieder laufen kann, und wischen Sie dann die
Oberfläche der Kette trocken.
• Entfernen Sie sämtliche Fettrückstände von den anderen Bauteilen,
notfalls unter Einsatz von Testbenzin. Tragen Sie dann eine Schicht leichtes
Mehrzweckschmierfett (nicht mitgeliefert) auf.
• Der Dicken- und die Auf- und Abnahmetische können mit einer sehr
dünnen Schicht Schmierwachs (nicht mitgeliefert) behandelt werden, um
die Oberfläche vor Rost zu schützen und ein gleichmäßiges Einziehen und
Ausgeben der Werkstücke zu begünstigen.
Walzengehäuse neu ausrichten
• Überprüfen Sie die Messerausrichtung, indem Sie jeweils zwei Holzstücke auf
beiden Außenseiten (d.h. rechts und links) durch die Dickenhobelmaschine
führen.
• Messen und vergleichen Sie die Ergebnisse, um zu überprüfen, ob die Messer
ordnungsgemäß ausgerichtet sind und gegebenenfalls den benötigten
Korrekturbetrag zu ermitteln.
• Gehen Sie zum Korrigieren einer Fehlausrichtung wie folgt vor:
1. Schalten Sie die Dickenhobelmaschine aus und trennen Sie sie vom
Stromnetz.
2. Stellen Sie die Dickenhobelmaschine vorsichtig auf die Rückseite.
3. Entfernen Sie die Schrauben an dem Haltebügel, mit dem die Zahnradspindel
auf der Geräteseite der Handkurbel (9) befestigt ist (siehe Abb. D).
4. Kuppeln Sie vorsichtig die Getriebeverbindung aus (siehe Abb. E).
5. Drehen Sie langsam die Handkurbel (9), um das Walzengehäuse durch Anheben
bzw. Absenken wie gewünscht neu auf der Gewindespindel zu positionieren.
6. Heben bzw. senken Sie das Walzengehäuse mithilfe der Handkurbel so lange,
bis die Fehlausrichtung beseitigt ist. Jede volle Umdrehung der Handkurbel
entspricht einer Anpassung um 1,5 mm.
7. Stellen Sie die Getriebeverbindung wieder her und bringen Sie den Haltebügel
der Zahnradspindel wieder an.
8. Stellen Sie die Dickenhobelmaschine vorsichtig wieder aufrecht hin.
9. Nehmen Sie einen Probelauf vor, um zu überprüfen, dass das Walzengehäuse
nun plan ist.
10. Wiederholen Sie die Korrekturmaßnahme, falls weitere Korrekturen vonnöten
sind.
Messer überprüfen und wechseln
Überprüfen der Messer:
1. Lösen und entfernen Sie die Rändelschrauben auf beiden Seiten an der
Messerabdeckung (17) auf der Rückseite der Dickenhobelmaschine. Nehmen
Sie dann die Abdeckung ab (siehe Abb. F).
2. Im Inneren befindet sich die Messerwalze mit zwei scharfen Messern.
3. Drehen Sie die Messerwalze vorsichtig, ohne dabei die Messer zu berühren,
bis die selbsteinrastende Sperrnase die Messerwalze mit einem Klickgeräusch
arretiert.
4. Entfernen Sie mit dem Sechskantschlüssel (15) die sechs Schrauben an der
Messerabdeckplatte (siehe Abb. G).
5. Entfernen Sie vorsichtig die Messerabdeckplatte mithilfe der beiden Magnete (19).
6. Verwenden Sie dann die Magnete zum Entfernen der Messer.
7. Untersuchen Sie die Messer auf Anzeichen von Verschleiß oder
Beschädigungen. Ein stumpfes, abgenutztes, eingekerbtes, eingerissenes
oder verbogenes Messer kann zu minderwertigen Hobelergebnissen wie
ausgerissenen, splitternden oder aufgestellten Holzfasern, erhöhten Kanten
und ungleichmäßigen Schleifflächen führen.
Ersetzen des ersten Messers:
Hinweis: Ersetzen Sie die Messer immer paarweise.
Hinweis: Bestücken Sie die Messerwalze nie mit einem neuen und einem alten
Messer. Verwenden Sie niemals Messer mit unterschiedlichem Abnutzungsgrad
gleichzeitig. Verwenden Sie kein Messer, dessen Seiten unterschiedlich
stark abgenutzt sind. Verwenden Sie ausschließlich den Herstellerangaben
entsprechende Messer.
1. Heben Sie eines der neuen Messer mit den Magneten (19) an und setzen Sie
es mithilfe der Magnete in die Messerwalze ein.
2. Platzieren Sie das Messer so, dass es fest auf den beiden Stiften sitzt.
3. Setzen Sie die Abdeckplatte mithilfe der Magnete wieder auf die Messer.
4. Legen Sie die Abdeckplatte so auf, dass sich die sechs Befestigungslöcher mit
den Löchern der Messerwalze decken.
5. Befestigen Sie sie gut mit den sechs Schrauben.
Überprüfen und Ersetzen des zweiten Messers:
1. Verschaffen Sie sich Zugang zum anderen Messer, indem Sie die Sperrnase
seitlich an der Messerwalze vorsichtig hochziehen. Halten Sie die Sperrnase
fest, um das Messer freizugeben (siehe Abb. H).
2. Lassen Sie die Sperrnase los, sobald sich die Messerwalze dreht.
3. Drehen Sie vorsichtig die Messerwalze, ohne die Messer zu berühren, bis die
selbsteinrastende Sperrnase die Messerwalze erneut mit einem Klickgeräusch
arretiert.
4. Wiederholen Sie nun den oben beschriebenen Vorgang, um das zweite Messer
zu überprüfen und auszuwechseln.
Bürsten überprüfen und ersetzen
• Mit der Zeit unterliegen die Kohlebürsten des Motors dem Verschleiß.
• Wenn der Verschleiß der Bürsten fortgeschritten ist, kann dadurch die
Motorleistung abnehmen, die Maschine kurzzeitig ausfallen oder es kann zu
sichtbarer Funkenbildung kommen.
• Die Lebensdauer der Bürsten ist von der Motorbelastung abhängig. Es wird
eine Inspektion der Bürsten nach jeweils 100 Betriebsstunden empfohlen.
• Ersetzen Sie die Bürsten, wenn die Länge der Kohlefasern auf weniger als
9,5 mm abgenutzt ist, wenn die Federn verschlissen sind oder wenn Sie eine
Abnahme der Motorleistung bemerken konnten.
• Tauschen Sie sie ausschließlich gegen neue Ersatzteile aus und ersetzen Sie
stets beide Bürsten.
• Untersuchen und Ersetzen der Bürsten:
1. Schrauben Sie die Bürstenkappen (14) beidseitig des Motors ab.
2. Nehmen Sie die Bürsten heraus und überprüfen Sie sie auf Verschleiß.
3. Setzen Sie bei Bedarf neue Bürsten ein und bringen Sie die Bürstenkappen
wieder an.
Zahnriemen ersetzen
• Durch unzureichende Spannung des Zahnriemens rutscht dieser von der
Antriebs- oder der angetriebenen Scheibe ab. Ein lockerer Riemen muss
ersetzt werden.
1. Schalten Sie die Dickenhobelmaschine aus und trennen Sie sie vom Stromnetz.
2. Demontieren Sie die Handkurbel (9) und lösen und entfernen Sie dann die
Befestigungsschrauben (2) (siehe Abb. I), damit Sie die Seitenabdeckung
abnehmen können. Auf diese Weise erhalten Sie Zugang zum Zahnriemen
(siehe Abb. J).
3. Entfernen Sie die obere Scheibenabdeckung (siehe Abb. K).
4. Nehmen Sie den alten Riemen ab, indem Sie ihn Stück für Stück abwechselnd
von den beiden Scheiben abziehen. Ziehen Sie den Riemen vorsichtig nach
außen, während Sie gleichzeitig die Scheiben drehen (siehe Abb. L).
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