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vention de sources d'ignition thermiques par l'utilisation de procédures adaptées, l'élimination de
toute source de friction, la protection contre l'éclair, les flammes nues, la lumière directe ainsi que
la fumée sont à prendre en considération. Des mesures organisationnelles, telles que le mar-
quage des zones, l'apposition d'avertissements, des interdictions d'accès aux personnes non
autorisées, sont obligatoires.
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Les dispositifs doivent être maintenus en bon état, exploités correctement et surveillés en perma-
nence. Les réparations éventuelles doivent être effectuées sur-le-champ. Les réparations, qui
peuvent avoir une influence sur la protection contre l'explosion des dispositifs doivent uniquement
être effectuées par le fabricant.
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Les dépôts de substances gênantes ainsi que les influences chimiques et mécaniques peuvent modi-
fier la conductibilité électrique, et conduire à un dépassement des valeurs autorisées fixées dans les
normes. La poussière, la saleté, les peintures, les acides et les lessives alcalines peuvent notamment
réduire, voire totalement interrompre la conductance de l'énergie électrique et électrostatique dans le
sol.
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Les sols des zones explosibles doivent être conducteurs et gardés propres.
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Comme nous ne connaissons pas la totalité des causes qui peuvent avoir une influence sur nos pro-
duits, notre garantie en matière de conductance électrique est limitée aux valeurs autorisées fixées
dans les normes s'appliquant, à l'état neuf, au moment de la livraison. Le contrôle permanent des di-
rectives en termes de technique de sécurité, notamment le respect des valeurs pour la conductance
électrique pendant l'utilisation, relève exclusivement de la responsabilité de l'utilisateur. Contrôler la
validité à intervalles réguliers.
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Contrôler le revêtement des éléments de la machine en contact avec la charge afin de détecter tout
dommage. En présence de trace de corrosion, il est interdit d'utiliser la machine.
Les exigences de stockage imposées par TRGS 510 sont à respecter.
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Si le chariot élévateur est utilisé dans une zone Ex, seuls des fûts conducteurs peuvent être utilisés.
Tous les objets avec lesquels le chariot élévateur peut entrer en contact doivent être conducteurs.
Vérifier régulièrement si le produit présente des dommages, de la corrosion ou des salissures. Ces
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défauts doivent être éliminés sur le champ. Ne pas effectuer de travaux de peinture sur le produit.
Contrôler régulièrement la bonne tenue de tous les éléments de fixation et de sécurité.
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Lors du remplacement de composants, utiliser uniquement des pièces de rechange de la marque
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DENIOS. L'utilisation de composants non réglementaires entraîne la perte de l'homologation Ex et de
la garantie.
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Lors de la saisie des récipients (par ex. un fût sur une palette en bois), il faut tenir compte du char-
gement électrostatique et des risques en résultant. Une compensation de potentiel correspondante
doit être prévue. Pour ce faire, tenir compte des TRBS 2153.
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S'approcher lentement du fût. Le soulever sans dépasser une vitesse maximale de 1 m/sec.
(3,6 km/h).
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Les modifications peuvent uniquement être apportées en dehors de la zone Ex, par ex. montage d'un
autre support pour fût. Cela s'applique également aux travaux d'entretien, de nettoyage et de réglage.
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Les paliers doivent être contrôlés régulièrement et si nécessaire il faut les lubrifier.
3. Utilisation et destination conventionnelle
La pince à fût SK est un accessoire pour chariot élévateur permettant de lever et transporter différents
types de fûts en acier et en plastique :
L'aptitude réelle des fûts doit être contrôlée par l'exploitant.
4. Caractéristiques techniques
Capacité de charge :
Température de service autorisée / Température ambiante : -10 °C à 40 °C
244323_BA_INT_003_Fassklammer_SK Stapleranbaugerät
- fûts en acier à nervures 205 – 230 l conformément à la norme DIN EN
15750-2
- fûts en acier avec rebord 208 – 216,5 l conformément à la norme DIN EN
15750-1
- fûts à ouverture totale en plastique 220 l
- fûts L-Ring en plastique 220 l
300 kg
Page 15 sur 23 pages
Édition 09/2016
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