Grundfos Selcoperm SES 125 Instrucciones De Instalación Y Funcionamiento página 16

Recomendaciones de etiquetado
Las etiquetas de advertencia requeridas se entregan junto con el
sistema.
En el exterior del tanque de almacenamiento de solución de
NaClO, cerca de la abertura de inspección, va colocada una
etiqueta de advertencia. El fin de esta señal es advertir al personal
de la existencia de una atmósfera explosiva, de forma que puedan
tomar las precauciones oportunas.
Se debe colocar otra etiqueta de advertencia en la salida del
conducto de ventilación para informar a las personas presentes en
el radio de la zona. Dicha etiqueta se proporciona junto con el
sistema.
Radio de la zona 2 alrededor de la salida
Tipo de SES del conducto de ventilación
Todas
Durante la fabricación se coloca una señal en el accesorio de
centrado de la manguera de hidrógeno (11b), justo donde termina
la manguera y tiene lugar la dilución con aire. El accesorio de
centrado de la manguera de hidrógeno se instala habitualmente
fuera del edificio.
Clasificación de zonas
3
Pos. Descripción
1 Salida de gas de escape a la atmósfera: zona 2
Interior del tanque de desgasificación y almacenamiento:
2
zona 2
3 Recinto de instalación: no es zona clasificada
Interior del accesorio de centrado de la manguera de
4
hidrógeno: zona 1
Información relacionada
6.3.1 Electrolizador Selcoperm
[m]
0,5
1
4
2
6.6 Descripción del proceso
Para localizar los componentes, consulte las figuras en las
secciones "Electrolizador Selcoperm" y "Diagrama de tuberías e
instrumentación (PID)".
Información relacionada
6.3.1 Electrolizador Selcoperm
6.4 Diagrama de tuberías e instrumentación (PID)
6.6.1 Sistema Selcoperm
La solución de hipoclorito sódico (NaClO) se prepara mediante un
proceso sencillo por lotes, iniciado por el nivel dentro del tanque de
almacenamiento de solución de NaClO (M).
El agua para el electrolizador debe llegar al suministro de agua de
red (C) a través de una válvula de retención doble. El agua entra en
el sistema a través de una válvula de corte (16a). El agua atraviesa
una válvula reductora de presión (10) para garantizar una presión
regulada en todo el sistema. A continuación, toda el agua pasa por
un ablandador de agua (4). El agua ablandada se introduce en el
tanque de salmuera (A) a través de la válvula de corte (16b) para
producir una solución de salmuera. La producción se regula
mediante la válvula de flotador (21) que hay dentro del tanque de
salmuera (A). La salmuera saturada, una vez preparada, está
disponible para regenerar el ablandador (4) a través de la válvula
de corte (16c) y para la bomba de salmuera (3) a través de la
válvula de corte (16d).
El proceso lo inicia el sensor de nivel (25) del tanque de
almacenamiento de solución de NaClO (M). Cuando el nivel de
solución de NaClO disminuye por debajo del nivel de llenado de
arranque, la válvula solenoide de agua (5) se abre y el agua
ablandada fluye a través del caudalímetro (6). Cuando esta agua
eleva el flotador magnético situado dentro del caudalímetro (6), el
interruptor del caudalímetro (20) se activa y la bomba de salmuera
arranca (3). La bomba dosifica salmuera saturada en este caudal
de agua a través de la válvula de inyección (15). La solución de
salmuera diluida resultante de 20-30 g/l NaCl atraviesa la celda
electrolítica (1). Si no se activa la protección contra fallos, se aplica
una tensión a través de la celda electrolítica (1). Cuando la celda
electrolítica (1) está completamente llena de líquido y el líquido
activa el sensor de nivel de la columna desgasificadora (9), se
produce un caudal de corriente. La solución resultante de NaClO
sale de la celda electrolítica (1) y entra en la columna
desgasificadora transparente (2). A continuación, fluye hasta el
tanque de almacenamiento de solución de NaClO (M).
Cuando la solución de NaClO alcanza el nivel de llenado de parada
del tanque de almacenamiento de solución de NaClO, el proceso
se detiene. El proceso se reinicia cuando el nivel de solución de
NaClO en el tanque (M) disminuye por debajo del nivel de llenado
de arranque. El proceso también puede iniciarse manualmente
mediante los elementos de control (28).
Mientras la unidad genera la solución de NaClO, el hidrógeno
producido durante el proceso se elimina en la columna
desgasificadora (2) y atraviesa una tubería sin soldaduras con
doble contención (11) hasta llegar a un punto de descarga ventilado
y seguro. El sistema incorpora un ventilador de dilución con
aire (19) para disipar el hidrógeno hasta conseguir una dilución
máxima del 25 % del límite inferior de explosividad (LIE). El aire
circula continuamente por la cámara de electrólisis y
desgasificación y por la tubería con doble contención para evitar
acumulaciones puntuales de hidrógeno. Además, hay un sensor de
caudal de aire (13) instalado para desconectar el electrolizador en
caso de que se bloquee u obstruya el conducto de ventilación (12)
o se extraiga la tapa de cierre de la cámara de electrólisis y
desgasificación.
El electrolizador está protegido contra fallos. En caso de fallo, la
pantalla de los elementos de control (28) indicará las causas y
activará un contacto sin tensión de una salida de alarma.
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