Grundfos Selcoperm SES 125 Instrucciones De Instalación Y Funcionamiento página 49

12.5 Programa de mantenimiento avanzado (personal técnico cualificado)
En la siguiente tabla se describen las tareas de mantenimiento avanzado. Estas actividades debe realizarlas personal técnico cualificado.
Los códigos de componentes indicados en la tabla hacen referencia al Diagrama de tuberías e instrumentación (PID).
Antes de cambiar componentes, lave el sistema y vacíelo.
Una vez que el sistema esté vacío, habrá que volverlo a poner en marcha.
Intervalo Componente
Sistema de
Anual electrólisis
Selcoperm
Electrolizador
Anual
Selcoperm
142
Tarea
Limpieza de las superficies del sistema.
Comprobación de las tuberías y conexiones en busca de fugas y cristales de
sal. Limpieza y reapriete, si es necesario. Sustitución de las juntas tóricas y el
resto de las juntas, si es necesario.
Reapriete de las conexiones de puesta a tierra y suministro eléctrico de todos
los componentes, si es necesario.
Comprobación de la tubería de solución de NaClO y los conductos de
desgasificación del tanque y ventilación, así como del tanque de
almacenamiento de solución de NaClO, en busca de fugas de hidrógeno.
Calibración del sistema de detección de gas (si está instalado). Siga las
indicaciones del manual del proveedor.
Comprobación de la salinidad del electrolito.
Comprobación de los caudales de agua y salmuera.
Comprobación de que todas las etiquetas de advertencia sean legibles.
Sustitución de las etiquetas, si es necesario.
Comprobación de que no existan daños en el conducto de ventilación (12), el
tubo en T de Venturi (12a), el accesorio para medir el caudal de aire (12c) y el
accesorio de centrado (11b). Sustitución de las piezas dañadas.
Comprobación de que no esté instalada ninguna protección contra rayos en la
zona ATEX ni en el conducto de ventilación.
Comprobación de la ventilación del recinto de instalación.
Comprobación de la celda electrolítica (1) y la columna desgasificadora (2) en
busca de fugas. Sustitución de las juntas tóricas y el resto de las juntas, si es
necesario. Reapriete de todas las conexiones hidráulicas, si es necesario.
Intervalo de sustitución de la columna desgasificadora: 8 años.
Comprobación de la conexión de la manguera de hidrógeno en la columna
desgasificadora (2) en busca de fugas. Reapriete, si es necesario.
Comprobación del sensor de nivel (9). Calibración o sustitución del sensor, si es
necesario.
Comprobación de los interruptores de inundación de la bandeja interna (17).
Sustitúyalos si es necesario.
Comprobación del sensor de caudal de aire (13).
Comprobación del caudal de aire de dilución en el punto de medición (12c) y
verificación de que coincida con el valor de caudal de aire mostrado por el
electrolizador.
Comprobación de las conexiones de CC de la celda electrolítica en busca de
corrosión e indicios de sobrecalentamiento.
Reapriete de las conexiones de CC con el par de apriete correcto.
Limpieza de las conexiones de CC, si es necesario.
Comprobación del interruptor de temperatura (30) de las conexiones de CC de
la celda electrolítica en busca de corrosión, y limpieza y sustitución de estas, si
es necesario.
Comprobación de la válvula solenoide (5). Sustitución de las piezas
desgastadas o dañadas.
Comprobación de la válvula de inyección de salmuera (15). Intervalo de
sustitución: 2 años.
Comprobación de las válvulas de retención (7) y (14). Intervalo de sustitución: 2
años.
Comprobación del caudalímetro (6) y limpieza, si es necesario.
Comprobación de la bomba de salmuera (3). Ejecución del mantenimiento
periódico cada 2 años utilizando los kits de mantenimiento.
Comprobación (y limpieza, si es necesario) del filtro de la válvula reductora de
presión (10).
Limpieza con ácido, si es necesario.
Consulte la sección
Comprobación de la
ausencia de fugas de
hidrógeno en el sistema
Comprobación y ajuste
de la salinidad del
electrolito
Puntos de ajuste
Comprobación y ajuste
del caudal de aire
Reapriete de las
conexiones de CC
Repuestos
recomendados
Limpieza con ácido