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Discovery 200AC/DC
4.3
PARÁMETROS DE SOLDADURA
Para comprender mejor la función de los parámetros descritos a continuación, consulte el siguiente gráfico.
CORRIENTE DE SOLDADURA
Es el valor de corriente suministrada durante la soldadura.
TIEMPO DE PRE-GAS
Tiempo de emisión del gas anterior al cebado del arco de soldadura.
Esta regulación es necesaria cuando hay que crear puntos de fijación
o cuando hay que soldar en posiciones difíciles de alcanzar y que
requieren una atmósfera inerte antes de encender el arco eléctrico.
Consecuencias de un aumento del valor:
- El parámetro crea un ambiente inerte eliminando las impurezas al
principio de la soldadura.
RAMPA DE SUBIDA
Tiempo en que la corriente alcanza desde la inicial a la de soldadura
mediante una rampa.
Este ajuste se utiliza para evitar dañar los cantos de la junta con
corrientes demasiado altas en el momento del cebado. Se aumenta
gradualmente el valor de la corriente principal de soldadura para
controlar la regularidad del depósito y la penetración.
SEGUNDA CORRIENTE B-LEVEL
Con una rápida presión y liberación (inferior a 0.5 segundos) del
gatillo de antorcha durante la soldadura, el valor de la corriente
suministrada es el configurado mediante "segunda corriente B-level".
Esta función permite no interrumpir la soldadura en el caso de un
cambio de geometrías de la pieza que hay que soldar o bien se
puede reducir la corriente de soldadura para disminuir el aporte
térmico que se da a la pieza en caso de que esta alcance
temperaturas demasiado altas durante la ejecución.
En TIG DC el parámetro resulta útil si hay que soldar varios grosores
durante la misma soldadura; cuando se pasa de un grosor a otro, se
varía el valor de la corriente simplemente pulsando el gatillo de
antorcha.
CORRIENTE DE BASE
Corriente mínima de la onda pulsada.
Consecuencias de un aumento del valor:
- Creación más rápida del baño de soldadura.
- Aumento de la zona afectada térmicamente.
TIEMPO DE PICO
Tiempo en que el impulso de corriente está en el valor máximo.
Consecuencias de un aumento del valor:
- Mayor penetración de la soldadura.
(I1) CORRIENTE DE SOLDADURA
(I2) CORRIENTE DE BASE
(I3) CORRIENTE FINAL
(t1) TIEMPO DE LA RAMPA DE SUBIDA
(t2) TIEMPO DE PICO
(t3) TIEMPO DE BASE
(1/t2+t3) FRECUENCIA DE PULSADO
(t4) TIEMPO DE LA RAMPA DE BAJADA
(t5) TIEMPO DE PRE GAS
(t6) TIEMPO DE POST GAS
- Posibilidad de mayores incisiones.
Consecuencias de una disminución del valor:
- Disminución de la zona afectada térmicamente.
- Dificultad para crear el baño de soldadura.
FRECUENCIA DE PULSADO
Consecuencias de un aumento del valor:
- Menor velocidad de fusión.
- Disminución de la zona afectada térmicamente.
TIEMPO DE BASE
Tiempo en que la corriente suministrada alcanza el valor de base.
Consecuencias de un aumento del valor:
- El material aportado se extiende mejor.
- Aumento de la zona afectada térmicamente.
RAMPA DE BAJADA
Tiempo en que la corriente alcanza desde la de soldadura a la final
mediante una rampa.
CORRIENTE FINAL
En la soldadura con aporte de material, el parámetro permite obtener
un depósito uniforme desde el principio al fin de la soldadura,
llenando el cráter del depósito con una corriente que deposita una
última gota de material de aporte.
Manteniendo pulsado el gatillo de antorcha durante el 3° tiempo se
mantiene la corriente de llenado del cráter (crater filler current) que
permite llenar óptimamente el cráter hasta soltar el gatillo de antorcha
(4° tiempo) que inicia el tiempo de post gas.
TIEMPO DE POST GAS
Tiempo de emisión del gas posterior a apagar el arco de soldadura.
Consecuencias de un aumento del valor:
- Mayor decapado (mejora estética de la parte final de la soldadura).
- Mayor consumo de gas.
Consecuencias de una disminución del valor:
- Menor consumo de gas.
- Oxidación de la punta (peor cebado).
FRECUENCIA AC
La siguiente imagen muestra un ejemplo en el cual la onda del
segundo gráfico tiene el doble de frecuencia respecto de la primera.
Cod.006.0001.1340
20/02/2014 v2.11
ESPAÑOL
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