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4. Si se detecta la fuga, consulte la siguiente parte
Detección de fugas». Una vez que se ha encontrado
y reparado la fuga, se debe repetir la prueba de
estanqueidad del gas.
5. Si no continúa directamente con el secado al vacío
una vez que se complete la prueba de estanqueidad
del gas, reduzca la presión del sistema a 0,5-0,8 Mpa
y deje el sistema presurizado hasta que esté
preparado para llevar a cabo el procedimiento de
secado al vacío..
Unidad exterior
Válvula de cierre del
lado del líquido
Válvula de cierre del
Nitrógeno
Tubería de gas
Tubería de líquido
Detección de fugas
Los métodos generales para identificar la fuente de una
fuga son los siguientes:
1. Detección por audio: las fugas relativamente
grandes son audibles.
2. Detección táctil: coloque sus manos en las juntas
para sentir el gas que escapa.
3. Detección con agua jabonosa: se pueden detectar
pequeñas fugas por la formación de burbujas
cuando se aplica agua jabonosa en una junta.
5.7 Secado al vacío
El secado al vacío se debe llevar a cabo para eliminar la
humedad y los gases no condensables del sistema.
Eliminar la humedad evita la formación de hielo y la
oxidación de la tubería de cobre u otros componentes
internos. La presencia de partículas de hielo en el sistema
causaría un funcionamiento anormal, mientras que las
partículas de cobre oxidado pueden causar daños en el
compresor. La presencia de gases no condensables en el
sistema llevaría a fluctuaciones de presión y a un escaso
rendimiento de intercambio de calor.
El secado al vacío también proporciona una detección
de fugas adicional (además de las de prueba de
estanqueidad del gas).
PRECAUCIÓN
●
Antes de realizar el secado al vacío, asegú-
rese de que todas las válvulas de cierre de la
unidad exterior están firmemente cerradas.
●
Una vez finalizado el secado al vacío y la
bomba de vacío está parada, la baja presión
en la tubería podría succionar el lubricante de
la bomba de vacío en el sistema de aire
acondicionado. Lo mismo podría ocurrir si la
bomba de vacío se detiene inesperadamente
durante el procedimiento de secado al vacío.
La mezcla del lubricante de la bomba con el
aceite del compresor podría provocar un mal
funcionamiento del compresor. Por lo tanto,
debe utilizarse una válvula de retención para
evitar que el lubricante de la bomba de vacío
se filtre en el sistema de tuberías.
lado del gas
Unidad Interior
Fig.5.40
36
Durante el secado al vacío, se usa una bomba de vacío
para reducir la presión en la tubería hasta el punto en que
se evapora cualquier humedad presente. En 5mm Hg
(755mm Hg por debajo de la presión atmosférica típica) el
punto de ebullición del agua es de 0°C. Por lo tanto, se
debe utilizar una bomba de vacío capaz de mantener una
presión de -756 mm Hg o inferior. Se recomienda utilizar
una bomba de vacío con una descarga superior a 4 L/s y
un nivel de precisión de 0,02 mm Hg. El procedimiento de
secado al vacío es el siguiente:
1. Conecte la bomba de vacío a través de un colector
con un manómetro al puerto de servicio de todas las
válvulas de cierre.
2. Ponga en marcha la bomba de vacío y, a continua-
ción, abra las válvulas del colector para comenzar a
aspirar el sistema.
3. Después de 30 minutos, cierre las válvulas del colector.
4. Después de 5 a 10 minutos compruebe el manóme-
tro. Si el manómetro se ha puesto en cero, verifique
si hay fugas en la tubería refrigerante.
5. Vuelva a abrir las válvulas del colector y continúe
con el secado al vacío durante al menos 2 horas y
hasta que se haya alcanzado una diferencia de
presión de -0,1 Mpa o más. Una vez que se haya
alcanzado una diferencia de presión de al menos
-0,1 Mpa, continúe con el secado al vacío durante 2
horas. Cierre las válvulas del colector y, a continua-
ción, pare la bomba de vacío. Después de 1 hora,
compruebe el manómetro. Si la presión en la tubería
no ha aumentado, el procedimiento ha finalizado. Si
la presión ha aumentado, verifique si hay fugas.
6. Después del secado al vacío, mantenga el colector
conectado a las válvulas de cierre de la unidad
maestra, en preparación para la carga de refrigerante.
Manómetro
Manguera
amarilla
Unidad maestra
Bomba de vacío
Manguera azul
Manguera roja
Válvula de cierre del tubo de gas
Válvula de cierre del tubo de líquido
Fig.5.41
Puerto de servicio
5.8 Instalación de las tuberías
Después de que se complete la prueba de fugas y el
secado al vacío, la tubería debe estar aislada. Consi-
deraciones:
●
Asegúrese de que la tubería refrigerante y las deriva-
ciones de ramales están completamente aislados.
●
Asegúrese de que las tuberías de líquido y de gas
(para todas las unidades) están aisladas.
●
Utilice espuma de polietileno resistente al calor para
las tuberías de líquido (capaz de resistir temperaturas
de 70°C) y espuma de polietileno para las tuberías de
gas (capaz de resistir temperaturas de 120°C).
●
Refuerce la capa de aislamiento de las tuberías de
refrigerante en función del entorno de instalación.
5.8.1 Selección del grosor del material
aislante
Puede formarse agua condensada en la superficie de la
capa de aislamiento.
Tabla 5.6
Tamaño de
Humedad < 80%
tubería
HR Grosor
Φ6,35~38,1 mm
≥ 15 mm
Φ41,3~54,0 mm
≥ 20 mm
Unidad
Unidad
esclava
esclava
Tubería en el terreno
Humedad < 80%
HR Grosor
≥ 20 mm
≥ 25 mm
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