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B-7
En el caso de formas de onda especiales diseñadas para la sol-
dadura pulsante de aluminio, Pulse on Pulse™, el efecto es similar
a lo que ocurre con la pulsación estándar. A medida que Arc
Control se aumenta de +1 a +10, la frecuencia de las matrices
Pulse on Pulse también aumentan. A medida que la frecuencia
aumenta, los rizados del cordón de soldadura se vuelven menos
distintivos y el cono del arco se estrecha. Cuando Arc Control se
establece de -1 a -10, las matrices de Pulse on Pulse disminuyen
en frecuencia, los rizados del cordón de soldadura se vuelven más
distintivos y el ancho del cordón se incrementa.
En el modo GMAW-PP, el control del arco ajusta la frecuencia de
modulación, lo que significa la velocidad a la que se producen los
rizados en la soldadura. (Vea la descripción de Pulse-on-pulse
posteriormente en esta sección.) Cuando se desean velocidades
de recorrido más rápidas, el control del arco debe establecerse más
alto, y cuando se desean velocidades de recorrido más lentas, el
control del arco necesita establecerse más bajo.
• El ajuste de Arc Control se selecciona moviendo el interruptor
SELECT hasta que el LED próximo a ARC CONTROL se ilumi-
na. Aparecerá en pantalla el valor de Arc Control. Éste puede
ajustarse moviendo el interruptor SET hacia arriba o abajo.
• El valor predeterminado es "OFF."
Crater
El cráter es el final de la soldadura, el cual normalmente se solidifi-
ca creando una superficie cóncava. Esto puede dar como resulta-
do tensiones que pueden causar grietas en el centro del cráter. El
propósito del control del cráter es llenar éste último para que su
superficie se vuelva plana.
El control del cráter en esta máquina es más eficiente que en otras.
Normalmente, en otras máquinas, el procedimiento de llenado del
cráter es una reducción de la WFS de soldadura hacia alcanzar la
WFS de llenado de cráter. En esta máquina, en vez de una reduc-
ción, la transición es una desaceleración lo que da como resultado
un llenado más controlado del cráter y, por lo tanto, menos ten-
siones presentes en él.
Los valores a introducirse son primero el tiempo deseado de per-
manencia en los parámetros de Crater, y la WFS y voltaje/corte
deseados para llenar el cráter.
• El temporizador de cráter se selecciona moviendo el interruptor
SELECT hasta que el LED al lado de CRATER se ilumine y
parpadee. Es posible establecer un tiempo de cráter usando el
interruptor SET.
• Los valores disponibles para el tiempo de control de cráter van
de "Off" a 0.1 segundos, y de ahí a 10.0 segundos en incre-
mentos de 0.1 segundos.
• La función Crater ofrece la capacidad de establecer un punto
final para la WFS y Voltaje que se alcanzarán en un tiempo
especificado. Al final de la soldadura, cuando se libera el gatil-
lo, el temporizador de cráter se inicia y las configuraciones de
WFS y Voltaje pasarán de los parámetros de WFS y Voltaje de
Modo de Soldadura a los de WFS y Voltaje de Cráter en el
tiempo seleccionado. Esto crea un cambio de la WFS y Voltios
durante el tiempo de Cráter.
OPERACIÓN
• En los modos de soldadura GMAW, FCAW y Power, la
WFS y voltaje de cráter son ajustables usando las perillas
de control al frente del gabinete superior. Esto es indicado
por los LEDs que parpadean al lado de "WFS" y "VOLTS."
• En los modos de soldadura GMAW-P, la WFS y Corte de
Cráter son ajustables. Esto es indicado por los LEDs que
parpadean al lado de "WFS" y "TRIM."
Burnback (Quemado en Retroceso)
Configurar Burnback significa programar la demora de tiem-
po ajustable entre apagar la alimentación de alambre y apa-
gar el arco. El Quemado en Retroceso ayuda a evitar que el
alambre se pegue al charco.
• La función Burnback permitirá que la corriente continúe
fluyendo por un periodo especificado al final de una sol-
dadura después de que la alimentación de alambre se ha
detenido.
• El temporizador de quemado en retroceso se selecciona
moviendo el interruptor SELECT hasta que el LED al lado
de BURNBACK se ilumina. Es posible establecer un tiem-
po de quemado en retroceso usando el interruptor SET.
• El valor predeterminado es "OFF" (0 segundos).
• El tiempo de quemado en retroceso es ajustable de 0 a
0.25 segundos en incrementos de 0.01 segundos.
Spot (Punteo)
El Temporizador de Punteo ajusta el arco a tiempo para sol-
daduras de punteo o provisionales.
• Con la función Spot activa (tiempo de punteo selecciona-
do), cuando se jala el gatillo y se establece el arco, la sol-
dadura continúa hasta que expire el temporizador de pun-
teo y el siguiente estado activo se habilite (cráter o quema-
do en retroceso). Para otro ciclo de Punteo, deberá liber-
arse el gatillo y jalarse de nuevo.
• El temporizador de Punteo se selecciona moviendo el
interruptor SELECT hasta que el LED al lado de SPOT se
ilumina. Aparecerá en pantalla el tiempo de PUNTEO actu-
al y éste podrá cambiarse moviendo el interruptor SET
hacia arriba o abajo.
• El valor predeterminado es "OFF" (0 segundos).
• El punteo puede ajustarse de 0 a 10.0 segundos en incre-
mentos de 0.1 segundos.
RODILLOS
ALIMENTACIÓN
Los rodillos impulsores instalados con la POWER MIG®
350MP tienen dos ranuras, una para electrodos de acero
sólido de 0.9mm (.035") y otra para electrodos de 1.2mm
(.045"). El tamaño real del rodillo impulsor está grabado en el
lado opuesto de su ranura. En caso de un problema de ali-
mentación, deberá revisar y asegurarse de que el tamaño de
alambre y el tamaño del rodillo impulsor coinciden. Vea
"Procedimiento para Cambiar Rodillos Impulsores" en esta
sección.
POWER MIG
350MP
®
DEL
MECANISMO
B-7
DE
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