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Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
Errores de gas
Los errores de gas son provocados por un
una presión en el flujo de gas demasiado alta o
demasiado baja o también por una presión de retorno
demasiado alta de la manguera de gas.
Comprobar que la presión en el flujo de gas es
superior a 2 bar ó 5 l/min. e inferior a 6 bar ó 27 l/min.
La función de error de gas puede ser deshabilitada
ajustando manualmente el flujo de gas a 27 l/min.
Cancele los errores de gas presionando la tecla
dos veces.
Bloqueo de panel
El texto se muestra, cuando se activa el
bloqueo de panel en el menú de usuario (ref. apartado
"menú de usuario).
Símbolos de avería
El indicador al lado del icono centellea cuando
ocurren otro tipo de errores. Al mismo tiempo un
símbolo de error es mostrado en la pantalla.
Códigos de error seleccionados:
(El código de error puede ser reajustado presionando
la tecla MMA.)
Avería de enfriamiento de la antorcha
La avería de enfriamiento es mostrada
en el caso de no circulación del líquido refrigerante
provocado por una mala conexión o por una
obstrucción.
Compruebe que las mangueras de refrigeración estén
conectadas correctamente, el depósito lleno de agua
y compruebe manguera de soldadura.
Defecto de suministro de red eléctrica
El icono sera mostrado, cuando el voltaje
de la red eléctrica es demasiado alto. E04-01 será
mostrado cuando el voltaje de la red es demasiado
bajo.
Conecte la máquina de soldar a 400V AC,
+/-15% 50-60Hz.
OTROS TIPOS DE AVERÍAS
Si otros símbolos de avería son mostrados en la
pantalla, apagaremos y encenderemos la máquina
para eliminar el error.
Si el símbolo de avería se muestra repetitivamente, se
require una reparación de la fuente de potencia.
Contacte con su distribuidor con la información de la
avería.
Soldadura TIG
Soldadura TIG
Los parámetros se pueden ajustar con el
mando de control cuando aparecen en la
pantalla. Para seleccionar un parámetro, pulse la tecla
oportuna. El piloto correspondiente se encenderá.
Pre-gas [s]
Pre-gas es el periodo de tiempo de salida de
gas despues de presionar el gatillo de la
antorcha y antes del cebado del arco de HF. Variable
0-10 sec. En el proceso LIFTIG el period es el tiempo
hasta que levantamos la antorcha de la pieza de
trabajo.
Intensidad inicial [A%]
Inmediatamente después de establecerse el
arco, la máquina establece para la corriente
de soldadura el valor correspondiente a la intensidad
inicial. Este parámetro es un porcentaje de la corriente
de soldadura necesaria, y puede variar entre el 1 % y
el 200 % de la corriente de soldadura. Téngase en
cuenta que los valores superiores al 100 % generan
una intensidad inicial mayor que la corriente de
soldadura.
Rampa ascendente [s]
Una vez establecido el arco, el proceso de
soldadura inicia una fase ascendente
durante la cual la corriente de soldadura aumenta de
modo lineal, empezando en el valor establecido en el
parámetro intensidad inicial y hasta alcanzar la
corriente de soldadura necesaria. La duración de esta
rampa ascendente puede variar entre 0 y
20 segundos, en pasos de 0,1 segundos.
Nivel de segunda corriente
Ajustable del 10 % al 200 % de la corriente
de soldadura. Sólo se activa en cuatro
tiempos, pulsando y soltando rápidamente el
interruptor de la antorcha. Téngase en cuenta que los
valores superiores al 100 % generan una segunda
corriente mayor que la corriente de soldadura.
Rampa descendente [s]
Cuando la soldadura se detiene pulsando el
interruptor, la máquina inicia una fase de
rampa descendente durante la cual la corriente se
reduce desde la corriente de soldadura hasta la
intensidad final, a lo largo de un periodo denominado
tiempo de bajada que puede variar entre 0 y
20 segundos, en pasos de 0,1 segundos.
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