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ProMinent
Errores funcionamiento - Sistemas de fallo / Mantenimiento
ADVERTENCIA
En tener en cuenta en quitar la tapa de inspección y alcanzar la parte interna de la cámara
si ocurre un fallo. El agitador está en funcionamiento y puede empezar a girar de forma
inesperada.
Posibles causas y medidas a tomar:
•
El control de nivel de líquido el cual finaliza con el proceso de preparación no ha sido
activado cuando se ha alcanzado el nivel máximo. Solución: controlar la planta con el
conector principal, para poder parar los agitadores. Entonces desmantelar el sensor de
nivel de líquido y limpiarlo. Una vez hecho el cambio, comprobar las funciones de control.
10.3.3
Mensajes del nivel de líquido contradictorios en el compartimiento de almacenaje
Si el sensor de nivel en el compartimiento de almacenaje envía dos señales contradictorias el
display leerá stock level error. Entonces el contacto de nivel debería limpiarse si es necesario,
y se debería comprobar el contacto de relé.
10.4
Fallos del agitador
El control de los agitadores es llevado a cabo por la protección de los motores. Cuando ocurre
un defecto, de todas formas, solo parecerá en el display el mensaje de error Agitator DEfect.
En caso de fallo debería ser activado una vez haya sido activada la protección del motor.
El motor en cuestión debería ser comprobado por daños y cambiado en caso necesario.
10.5
Errores en la concentración
Si el caudal de agua es alto, y la bomba dosificadora de polímero concentrado no puede dosi-
ficar suficiente polímero para mantener la concentración, entonces aparece el mensaje de error
water flow high. No se activa ninguna alarma, pero será mostrada en el display la concentración
actual. En este caso reducir el caudal.
10.6
Mensajes de error en la puesta en marcha inicial
Si el compartimiento de extracción está vacío una vez la planta se pone en marcha, aparece el
mensaje de error Stock empty y empieza a sonar una alarma. Una vez la alarma es confirmada,
vuelve a comenzar la preparación y la alarma se para. El mensaje de stock empty se mantiene
hasta que se alcanza el nivel mínimo líquido. Una vez se alcanza el nivel mínimo líquido, la
bomba conectada en la impulsión de la planta es activada para que dosifique.
10.7
Análisis de fallos en el Hardware
En el caso que el controlador registre un fallo interno del Hardware, por favor contactar con el
servicio de mantenimiento de ProMinent.
10.8
Fallos de dilución
La unidad de dilución es conectada con un rotámetro o caudalimetro que detecta el caudal de
agua. Un contacto de caudal mínimo controla el caudal de paso. En caso que el caudal a través
de la unidad de dilución cae por debajo de la variable medida preseleccionada, aparece el
mensaje de error Dilution error. Entonces las medidas a tomar pasan por identificar la causa del
problema y volver a reponer el caudal.
11
Mantenimiento
ADVERTENCIA
La planta debería ser desconectada de la corriente principal mientras se realicen los
trabajos de mantenimiento, y no puede haber posibilidad que un personal no autorizado
pueda reactivar la planta.
11.1
Limpieza del filtro insertado en la válvula reductora de presion
La cantidad de suciedad en la válvula reductora de presion puede ser fácilmente detectada exa-
minando el contenedor transparente del filtro. Cuando al menos 2/3 partes del filtro insertado es
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