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CICLO DE TRABAJO Y SOBRECALENTAMIENTO
El ciclo de trabajo es el porcentaje de 10 minutos en el que la unidad puede soldar a la potencia requerida sin sobrecalentarse. En el
caso que el equipo se sobrecaliente, la potencia de soldadura se detendrá. El ventilador funcionará hasta que la temperatura interna
sea segura para el equipo. El equipo se rearma automáticamente al recuperar una temperatura segura. No obstante, se recomienda
esperar un mínimo de 5 minutos para volver a trabajar con normalidad. Para evitar un sobrecalentamiento, reduzca la potencia de
soldadura ajustada y/o la longitud de los cordones que esté realizando.
Si se excede el ciclo de trabajo nominal del equipo y se insiste prolongadamente en hacerlo funcionar (sin darle tiempo a
refrigerarse adecuadamente), podría causar una avería importante no cubierta por la garantía del equipo.
TRANSPORTE E INSTALACIÓN DEL EQUIPO DE SOLDADURA
La posición de transporte del equipo debe ser la indicada en su embalaje. Se debe procurar que el equipo no reciba ningún golpe
durante el transporte. El emplazamiento del equipo debe de estar en un lugar seco y ventilado, alejado de tomas de agua y del puesto
de soldadura (para evitar así la entrada de polvo metálico en el interior del equipo). El equipo debe emplazarse en un plano horizontal
con una inclinación máxima de 10º. La máquina deberá conectarse a un cuadro eléctrico, que debe estar compuesto por un interruptor
diferencial y un interruptor automático. El interruptor diferencial protege a las personas de contactos directos o indirectos con partes
eléctricas. El interruptor automático se debe elegir en función de la placa de características del equipo. Se aconseja un interruptor con
una relación intensidad/tiempo del tipo lenta (curva D), para prevenir falsos disparos.
PUESTA EN SERVICIO
1 - Conectar el cable de masa lo más cerca posible de la pieza a soldar y conectar ésta al equipo en la posición deseada según la
polaridad. La superficie de contacto con la pieza a soldar debe ser la mayor posible. Asegúrese de que dicha superficie está
completamente limpia de pintura u óxido.
La tabla siguiente muestra la sección de cable recomendada por Solter Soldadura según amperaje y ciclo de trabajo para longitudes
inferiores a 25m. Estos datos son como referencia y pueden NO adaptarse a todas las aplicaciones. Si el cable se sobrecalienta,
utilice una sección de cable mayor.
2
Sección (mm
) para X<60 %
Sección (mm
2
) para X>60 %
2 - Conectar la pinza porta electrodos al equipo en la posición deseada según la polaridad.
3 - Conectar el equipo de soldadura en un enchufe provisto de toma de tierra. Atención a que el voltaje esté dentro
de los márgenes de 230Vac +/-10V. Fuera de este rango de voltaje, el equipo podría funcionar incorrectamente.
DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN TÉRMICA
En el supuesto de un uso prolongado a máxima potencia, al alcanzar unos valores máximos de temperatura la máquina se parará y se
encenderá el piloto ámbar. El ventilador seguirá funcionando para refrigerar la máquina y en pocos minutos ésta volverá a funcionar.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA MEDIANTE ELECTRODOS REVESTIDOS
La soldadura por arco eléctrico con electrodos revestidos es un procedimiento por medio del cual se realiza la unión entre dos partes
metálicas aprovechando el calor generado por un arco eléctrico que se produce entre el electrodo fusible y el material a soldar.
Las máquinas de soldar pueden ser de corriente continua o corriente alterna; las primeras pueden soldar cualquier tipo de electrodo,
mientras que las segundas pueden soldar solamente electrodos previstos para corriente alterna.
La característica constructiva de estas máquinas es tal como para garantizar un buen grado de estabilidad del arco en cuanto a las
variaciones de su longitud debidas al acercamiento o alejamiento del electrodo provocadas por la mano del soldador.
El electrodo está constituido por dos partes fundamentales:
●
El alma, que es de la misma naturaleza del material de base (aluminio, hierro, cobre, acero,inoxidable) y cumple con la
función de aportar material en la junta.
●
El revestimiento, constituido por varias substancias minerales y orgánicas mezcladas entre sí cuyas funciones son:
Protección gaseosa. Una parte del revestimiento, volatilizada a temperatura del arco, aleja el aire de la zona creando una
columna de gas ionizado que protege el material fundido. Aporte de elementos aglutinantes y escorificantes. Una parte del
revestimiento se funde y aporta en el baño de fusión algunos elementos que se combinan con el material del alma.
Los principales tipos de revestimiento son:
Revestimientos al rutilo. Estos revestimientos confieren al cordón una muy buena apariencia estética por lo cual su empleo
está ampliamente difundido. Se puede soldar tanto en corriente alterna como en corriente continua con ambas polaridades.
Revestimientos básicos. Se utilizan esencialmente para las soldaduras de buena calidad mecánica, aunque el arco tiende a
salpicar y la estética del cordón resulta inferior a la del revestimiento al rutilo. Se utilizan generalmente en corriente continua
con el electrodo al polo positivo (polaridad inversa), si bien existen unos electrodos básicos para corriente alterna. Los
revestimientos básicos son sensibles a la humedad, por tanto deben guardarse en ambiente seco, dentro de cajas bien
cerradas. Recordamos además que los aceros con contenido de carbono superior a 0,6 es necesario soldarlos con
electrodos especiales.
Revestimientos ácidos. Estos revestimientos dan lugar a una buena soldabilidad y pueden emplearse en corriente alterna o
en corriente continua con pinza-porta electrodo al polo negativo (polaridad directa). El baño de fusión es muy fluido. Por esa
razón, los electrodos son aptos esencialmente para la soldadura en plano.
ATENCIÓN
Amperaje de soldadura (A)
100
150
200
16
25
25
16
25
35
250
300
350
35
50
50
50
70
70
400
70
90
3
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