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CICLO DE TRABALHO E SUPERAQUECIMENTO
O ciclo de trabalho é a porcentagem de 10 minutos que a unidade pode soldar na potência necessária sem superaquecer. No caso de
superaquecimento do equipamento, a energia de soldagem será interrompida. O ventilador funcionará até que a temperatura interna
seja segura para o equipamento. O equipamento zera automaticamente quando recupera uma temperatura segura. No entanto, é
recomendado aguardar no mínimo 5 minutos para voltar a funcionar normalmente. Para evitar o superaquecimento, reduza a potência
de soldagem ajustada e/ou o comprimento das costuras que estiver realizando.
Exceder o ciclo de trabalho nominal do equipamento e a operação prolongada (sem dar tempo para que ele esfrie adequadamente)
pode causar uma falha importante não coberta pela garantia do equipamento.
TRANSPORTE E INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM
A posição de transporte do equipamento deve ser a indicada em sua embalagem. Deve-se garantir que o equipamento não sofra
nenhum impacto durante o transporte. A localização do equipamento deve ser em local seco e ventilado, longe de tomadas d'água e
da estação de solda (para evitar a entrada de pó metálico no interior do equipamento). O equipamento deve ser colocado em um
plano horizontal com inclinação máxima de 10º. A máquina deve ser ligada a um quadro elétrico, que deve ser composto por um
interruptor diferencial e um interruptor automático. O interruptor diferencial protege as pessoas do contato direto ou indireto com as
partes elétricas. O disjuntor deve ser escolhido com base na placa de identificação do equipamento. Uma chave com uma relação
corrente/tempo lenta (curva D) é recomendada para evitar disparos falsos.
COMISSIONAMENTO
1 - Conecte o cabo terra o mais próximo possível da peça a ser soldada e conecte-o ao equipamento na posição desejada de acordo
com a polaridade. A superfície de contato com a peça a ser soldada deve ser a maior possível. Certifique-se de que a referida
superfície esteja completamente livre de tinta ou ferrugem.
A tabela a seguir mostra a seção do cabo recomendada pela Solter Soldadura de acordo com a amperagem e o ciclo de trabalho para
comprimentos inferiores a 25m. Esses dados são apenas para referência e podem NÃO se adequar a todos os aplicativos. Se o cabo
superaquecer, use uma seção de cabo maior.
2
seção (mm)
) para X<60 %
seção (mm)
2
) para X>60 %
2 - Conecte a pinça porta eletrodo ao equipamento na posição desejada de acordo com a polaridade.
3 - Ligue o equipamento de soldadura a uma tomada com ligação à terra. Atenção que a tensão está dentro
das margens de 230Vac +/-10V. Fora dessa faixa de tensão, o equipamento pode funcionar mal.
DISPOSITIVO DE PROTEÇÃO TÉRMICA
Em caso de uso prolongado na potência máxima, ao atingir os valores máximos de temperatura a máquina irá parar e a luz âmbar
acenderá. O ventilador continuará funcionando para resfriar a máquina e em alguns minutos ela voltará a funcionar.
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM USANDO ELETRODOS REVESTIDO
A soldagem a arco elétrico com eletrodos revestidos é um procedimento pelo qual é feita a união entre duas peças metálicas,
aproveitando o calor gerado por um arco elétrico que ocorre entre o eletrodo fusível e o material a ser soldado.
As máquinas de solda podem ser de corrente contínua ou corrente alternada; o primeiro pode soldar qualquer tipo de eletrodo,
enquanto o segundo só pode soldar eletrodos destinados a corrente alternada.
A característica construtiva destas máquinas é de modo a garantir um bom grau de estabilidade do arco nas variações do seu
comprimento devido à aproximação ou afastamento do eléctrodo provocado pela mão do soldador.
O eletrodo é composto de duas partes fundamentais:
●
O núcleo, que tem a mesma natureza do material de base (alumínio, ferro, cobre, aço, inox) e cumpre a função de fornecer
material na junta.
●
O revestimento, formado por várias substâncias minerais e orgânicas misturadas entre si cujas funções são:
Proteção de gás. Uma parte do revestimento, volatilizada na temperatura do arco, afasta o ar da área, criando uma coluna de
gás ionizado que protege o material fundido. Contribuição de elementos ligantes e de escória. Uma parte do revestimento é
derretida e contribui para a poça de fusão alguns elementos que são combinados com o material do núcleo.
Os principais tipos de revestimento são:
Revestimentos de rutilo. Esses revestimentos conferem ao cordão um aspecto estético muito bom, razão pela qual seu uso
é amplamente difundido. Pode ser soldado tanto em corrente alternada quanto em corrente contínua com ambas as
polaridades.
Revestimentos básicos. São essencialmente utilizados para soldaduras de boa qualidade mecânica, embora o arco tenda a
salpicar e a estética do cordão seja inferior à do revestimento rutílico. Geralmente são usados em corrente contínua com o
eletrodo no pólo positivo (polaridade inversa), embora existam alguns eletrodos básicos para corrente alternada. Os
revestimentos básicos são sensíveis à umidade, portanto devem ser armazenados em ambiente seco, em caixas bem
fechadas. Lembramos também que os aços com teor de carbono maior que 0,6 precisam ser soldados com eletrodos
especiais.
Revestimentos ácidos. Esses revestimentos proporcionam boa soldabilidade e podem ser usados em corrente alternada ou
em corrente contínua com pinça porta-eletrodo no polo negativo (polaridade direta). A poça derretida é muito fluida. Por esta
razão, os eletrodos são essencialmente adequados para soldagem plana.
ATENÇÃO
Amperagem de soldagem (A)
100
150
200
16
25
25
16
25
35
250
300
350
35
50
50
50
70
70
400
70
90
18
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