Tabla de contenido
Publicidad
peratura medida, son algunos de los elementos que se utilizarán en el informe. Para
que resulte más sencillo identificar el componente, normalmente se toma una foto-
grafía visual del defecto.
25.2.4
Clasificación e informes
Tradicionalmente, la generación de los informes ha sido la etapa del proceso en la
que se emplea más tiempo. Una inspección de un día puede requerir uno o dos días
de trabajo para clasificar los defectos detectados y generar un informe sobre ellos.
Esta situación sigue dándose en el caso de muchos termógrafos, que han decidido
no aprovechar las ventajas que los equipos informáticos y el software de informes
actual ha proporcionado a la supervisión de estado por infrarrojos.
La clasificación de los defectos proporciona un medio con más detalles que no solo
tiene en cuenta la situación en el momento de la inspección (que ciertamente tiene
gran importancia), sino también la posibilidad de normalizar los excesos de tempe-
ratura para que se ajusten a situaciones de carga y temperatura ambiente normales.
Un exceso de temperatura de +30°C es ciertamente un fallo significativo. Pero si ese
exceso de temperatura es válido para un componente que funciona con una carga
del 100% y para otro que funciona al 50%, resulta evidente que el último alcanzará
una temperatura mucho más elevada si su carga aumenta del 50% al 100%. Este
estándar puede elegirse en función de las circunstancias de la planta. No obstante,
lo más frecuente es realizar predicciones de temperaturas para una carga del 100%.
Un estándar hace que resulte más sencillo comparar los fallos a lo largo del tiempo
y, por tanto, realizar una clasificación más completa.
25.2.5
Prioridad
Según la clasificación de los defectos, el jefe de mantenimiento indica la prioridad
de las reparaciones. Muy a menudo, la información recopilada durante el informe de
infrarrojos se añade a información complementaria sobre el equipo recopilada por
otros medios, como la supervisión de vibraciones, los ultrasonidos o el mantenimiento
preventivo programado.
Aunque la inspección de infrarrojos se está convirtiendo rápidamente en el método
más utilizado para recopilar información sobre los componentes eléctricos de forma
segura con el equipo en condiciones normales de funcionamiento, hay muchas otras
fuentes de información que el jefe de producción debe tener en cuenta.
Por lo tanto, la prioridad de las reparaciones no debe ser una tarea que corresponda
al operador de la cámara de infrarrojos en situaciones normales. Por supuesto, si se
detecta una situación crítica durante la inspección o la clasificación de los defectos,
es necesario ponerlo en conocimiento del jefe de mantenimiento, pero la responsa-
bilidad de determinar la urgencia de la reparación deberá ser de este último.
Publ. No. 1558799 Rev. a379 – SPANISH (ES) – August 14, 2009
25 – Introducción a la inspección termográfica de instalaciones eléctricas
209
Publicidad
Tabla de contenido
