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Istruzioni
Il sistema delle tubazioni deve essere inoltre
configurato in modo da garantire il ritorno dell'olio per
il compressore e da eliminare il rischio di formazione
di morchia nel compressore.
• Nell'unità condensatrice Optyma è presente una
valvola di aspirazione e di servizio del liquido con
porta Schrader per le operazioni di assistenza sul
campo
• Le unità Optyma Plus codici 114X34-- e 114X44--
dispongono di due ricevitori in linea con valvole.
Accertarsi che entrambe le valvole siano aperte prima
dell'avvio.
3.1 – Valvola PRV
Per Optyma™ Plus, le unità condensatrici
che rientrano nella categoria PED II,
la valvola PRV viene preimpostata in
fabbrica su 34,5 ±1 bar. (Vedere i Dati
tecnici per la categoria PED nell'Allegato
A).
Per Optyma™ Plus, le unità condensatrici
che rientrano nella categoria PED I,
è necessario installare la valvola PRV
(vedere i Dati tecnici per la categoria PED
nell'Allegato A).
La valvola PRV viene utilizzata come
dispositivo di limitazione dei danni, non
come dispositivo di limitazione della
pressione.
• La valvola PRV deve essere montata sul serbatoio
di accumulo del liquido con attacco 3/8" NPT. (Fare
riferimento a Coolselector2 per il codice parte di
ricambio PRV). Utilizzare Loctite 554 per l'installazione
della valvola PRV.
• Coppia: 40Nm (non superare la coppia indicata)
• Spetta all'installatore scegliere il punto in cui soffiare
via il refrigerante fuoriuscito. Danfoss consiglia di
soffiare via il refrigerante dall'unità condensatrice.
• Si consiglia di sostituire la valvola PRV dopo lo scarico,
cambiando il refrigerante
• Non rimuovere la tenuta e non tentare di resettare la
valvola.
• Le valvole devono essere installate verticalmente o
orizzontalmente, assicurandosi che la valvola PRV sia
montata sopra il livello del liquido del sistema.
• Verificare
che
il
refrigerante
direttamente nell'atmosfera in modo sicuro.
• In caso di pericolo, è stato progettato un kit di ricambio
aggiuntivo per raccogliere il refrigerante rilasciato.
Installare il kit con un sistema di tubazioni adeguato
per scaricare il refrigerante in modo sicuro (vedere
l'immagine sottostante).
• La valvola PRV non deve essere installata sulla valvola
di servizio.
• Sostituire la valvola PRV dopo la pulizia del sistema o
dopo che è stata spenta.
• I giunti e le valvole rimovibili non devono essere
accessibili al pubblico. Tutti i giunti brasati devono
essere conformi alla norma EN 14276-2, mentre gli
altri giunti permanenti devono essere conformi alla
© Danfoss | Climate Solutions | 2023.05
norma EN-16084.
• Le unità Optyma Plus codici 114X34-- e 114X44--
dispongono di una valvola PRV montata su uno dei
ricevitori. Sull'altro ricevitore è installato un tappo cieco.
1. Trasmettitore di pressione HP
2. Valvola limitatrice di pressione
3. Pressostato ACB
4. Porta di equalizzazione del gas
5. Porta di equalizzazione del liquido
4 – Installazione
• L'installazione/manutenzione
condensatrici Optyma™ Plus deve essere eseguita
da personale qualificato nel rispetto delle normative
locali/internazionali applicabili e con i corretti
Dispositivi di protezione individuale (DPI) per l'utente.
• L'impianto
installata deve essere conforme alla direttiva sulle
apparecchiature a pressione (PED) 2014/68/UE. L'unità
condensatrice di per sé non è considerata un'«unità»
nel campo di applicazione della direttiva.
• L'unità
deve
in modo sicuro su un supporto stabile, rigido
e fisso. Fare riferimento all'Allegato A.
• Si
consiglia
su gommini antivibrazione o smorzatori di vibrazioni
(non forniti).
• È possibile impilare le unità una sopra l'altra.
Involucro 1
(Codice n. 114X31-- o 114X41--)
Involucro 2
(Codice n. 114X32- o 114X42--)
Involucro 3
(Codice n. 114X33- o 114X43--)
Involucro 4
(Codice n. 114X34- o 114X44--)
• Quando si impilano le unità, quella superiore deve
essere fissata a parete, come mostrato in Figura 2.
• Rilasciare lentamente la carica di mantenimento
dell'azoto attraverso la porta Schrader.
• Collegare l'unità al sistema il più presto possibile
per evitare la contaminazione dell'olio da parte
venga
rilasciato
dell'umidità ambientale.
• Evitare l'ingresso di materiale nel sistema mentre
si tagliano i tubi. Non praticare mai fori dove non è
possibile eliminare le bave.
• Eseguire
la
impiegando
e sfiatare la tubazione con flusso di gas d'azoto.
• Collegare i dispositivi di sicurezza e di controllo
necessari. Se per tale scopo si utilizza la porta Schrader,
rimuovere il tappo cieco.
• Si raccomanda di isolare il tubo di aspirazione
dall'evaporaore fino all'ingresso del compressore con
materiale isolante di 19 mm di spessore.
• Verificare che non vi siano refrigerante o danni
all'interno dell'unità e crepe nei tubi.
• Assicurarsi che tutti i componenti all'interno della
centralina elettrica siano protetti dai sovraccarichi
elettrici e "non da fonti di accensione" da parte del
rispettivo costruttore per i refrigeranti approvati.
• Il cablaggio sul campo deve passare solo attraverso
i premistoppa IP65 e la piastra ingresso cavo. È
severamente vietato trapanare o perforare i lati del
delle
unità
in
cui
l'unità
condensatrice
viene
essere
installata
fin
dall'inizio
di
installare
l'apparecchio
Impilamento
Unità
massimo
3
2
2
2
brasatura
con
estrema
cautela,
la
tecnica
più
all'avanguardia
quadro elettrico.
• Per il cablaggio sul campo, praticare solo il foro
richiesto. Non lasciare alcun foro senza cavo al suo
interno. Se si verificano perforazioni indesiderate/
involontarie, sostituire l'intera piastra passacavi.
118U5258 - Parte di ricambio, pressacavo
• Il pannello divisorio e la piastra di base sono dotati di
aperture dedicate per la pre-ventilazione; non sigillare/
ostruire/chiudere mai le aperture.
• In caso di perdite incerte, per evitare una
concentrazione di refrigerante nel vano compressore,
il ventilatore si avvia prima del compressore con un
ritardo di 30 secondi per i compressori.
• Il materiale delle tubazioni in rame deve essere
conforme alla norma EN12735-1. Tutti i giunti dei tubi
devono essere conformi alla norma EN14276-2
• Al momento dell'installazione, viene aggiunto un
supporto in base alle dimensioni e al peso. Distanza
massima consigliata per il supporto del tubo secondo
le norme EN12735-1 ed EN12735-2
• I tubi di collegamento devono essere posizionati
prima di aprire le valvole, per consentire al refrigerante
di fluire tra le parti del sistema di refrigerazione.
5 – Rilevamento di perdite
Non pressurizzare mai il circuito con
ossigeno o aria secca. Ciò potrebbe
causare incendio o esplosione.
• Non utilizzare coloranti per il rilevamento delle
perdite.
• Eseguire una prova di tenuta su tutto il sistema.
• Pressione di test massima: 25 bar.
• Se si rileva una perdita, ripararla e ripetere il test di
tenuta.
6 – Disidratazione sottovuoto
• Non utilizzare mai il compressore per evacuare il
sistema.
• Collegare una pompa per vuoto al lato di alta e di
bassa pressione per un'evacuazione più rapida ed
efficiente.
• La pompa a vuoto deve essere certificata per l'uso
in ambiente con refrigerante A2L oppure certificata
ATEX.
• Evacuare il sistema a una pressione di 500 µm Hg (0,67
mbar) assoluti.
• Non utilizzare un megaohmetro né ricollegare
l'alimentazione elettrica al compressore mentre è
sotto vuoto, poiché ciò può causare danni interni.
7 – Collegamenti elettrici
• Verificare che tutti i collegamenti elettrici all'interno
dell'unità
condensatrice
siano
allacciati, poiché potrebbero essersi allentati durante
il trasporto.
• Scollegare e isolare l'alimentazione di rete.
• Assicurarsi che l'alimentazione non possa essere
attivata durante l'installazione.
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correttamente
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