Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
Instrukcje
temperatura tłoczenia).
• Nacisnąć środkowy przycisk, domyślna maksymalna
temperatura tłoczenia wynosi 125°C.
• Jeśli klient chce zwiększyć nastawę zaworu, należy
nacisnąć górny przycisk, aby wybrać nową wartość:
130°C. Nacisnąć środkowy przycisk, aby zatwierdzić
wybór.
• Maksymalna dopuszczalna temperatura tłoczenia
(r84) nie powinna przekraczać 130°C.
Agregat Optyma Plus 114X33YY oraz 114X43YY jest
wyposażony w silnik wentylatora EC. W tym celu
zmodyfikowano parametr F17 sterownika Optyma
Plus na 2, aby aktywować wyjście regulacji prędkości
obrotowej wentylatora 0-10 V. Jako ustawienie fabryczne
parametr F19 maks. prędkości wentylatora jest ustawiony
na 80%, aby ograniczyć prędkość wentylatora i emisję
hałasu w obszarach zamieszkanych. Instalatorzy mogą
zwiększyć tę maks. prędkość do 100%, jeśli emitowany
hałas nie będzie przeszkadzać. Wejście cyfrowe DI2 ze
sterownika będzie podłączone do modułu B+ tylko w
przypadku modeli w wersji P02. Wskazuje alarm, który
zatrzymuje sprężarkę w przypadku awarii modułu B+.
Parametr sterownika o37 musi być ustawiony na 1.
Zmiana prędkości obrotowej silnika wentylatora EC
będzie odbywać się poprzez sterownik Optyma Plus
dzięki pomiarowi różnicy pomiędzy temperaturą
otoczenia a temperaturą skraplania (punkt rosy). Im
mniejsza różnica, tym większa prędkość. Domyślnym
ustawieniem fabrycznym będzie 8 K. Zakres regulacji
wynosi 2-20 K. Aby dokonać regulacji, należy nacisnąć
środkowy przycisk i zmienić wartość za pomocą górnego
lub dolnego przycisku z poziomu ekranu głównego
sterownika Optyma (wyświetlającego temperaturę
nasycenia na ssaniu).
11 – Sprawdzanie przed uruchomieniem
Należy
korzystać
ochronnych,
tj.
presostatów
mechanicznych zaworów nadmiarowych
(niedołączonych do produktu), zgodnie
z obowiązującymi ogólnymi i lokalnymi
przepisami i normami bezpieczeństwa.
Sprawdzić, czy urządzenia te są sprawne
i odpowiednio nastawione.
Sprawdzić, czy ustawienia presostatów
wysokiego
ciśnienia
nadmiarowych
nie
maksymalnego
ciśnienia
któregokolwiek z podzespołów układu.
• Przed uruchomieniem agregatu skraplającego należy
upewnić się, że zawory odbieralnika oraz zawór
kulowy są całkowicie otwarte.
• Sprawdzić, czy wszystkie połączenia elektryczne
wewnątrz agregatu skraplającego są prawidłowo
zamocowane, ponieważ mogły się poluzować
podczas transportu.
• Jeśli wymagane jest zastosowanie grzałki karteru,
w przypadku grzałek karteru typu paskowego agregat
musi być zasilany przez co najmniej 12 godzin przed
pierwszym uruchomieniem i rozruchem po długiej
bezczynności.
• Grzałka karteru musi być stabilnie zamocowana
do osłony sprężarki. Upewnić się, że grzałka nie
poluzowała się ani nie znajduje się pod napięciem w
powietrzu.
• Drzwiczki panelu elektrycznego muszą być szczelnie
zamknięte za pomocą pokrętła.
• Wszystkie przewody łączące (cieczowe i ssawne)
agregatu
skraplającego
Optyma™
mieć odpowiednie wymiary zależnie od lokalizacji
parownika.
• Spadek
ciśnienia
w przewodach
cieczowych należy oceniać zgodnie z lokalizacją
i odległością parownika (zob. Coolselector2).
• Ciśnienie ssania/tłoczenia agregatu skraplającego
Optyma™ Plus musi mieścić się w zakresie roboczym.
Nigdy nie uruchamiać agregatu z ciśnieniem niższym
od ciśnienia bezwzględnego (próżni).
• Urządzenie
jest
wyposażone
główny z zabezpieczeniem przeciążeniowym i
przeciwzwarciowym. Zabezpieczenie przeciążeniowe
© Danfoss | Climate Solutions | 2023.05
zostało ustawione fabrycznie, ale zaleca się sprawdzić
jego nastawę przed uruchomieniem agregatu.
Wartość nastawy zabezpieczenia przeciążeniowego
można odczytać ze schematu połączeń elektrycznych
znajdującego się na przednich drzwiczkach agregatu.
• Sprawdzić, czy czujnik temperatury tłoczenia jest
stabilnie zamocowany i w odpowiedni sposób styka
się z rurą tłoczną.
• Zapoznać się z wytycznymi dotyczącymi montażu
dostarczonymi wraz z agregatem skraplającym.
• Używać wyłącznie czynników chłodniczych zgodnych
z informacjami podanymi na tabliczce znamionowej.
• Sprawdzić poziom oleju w sprężarce.
• Sprawdzić,
czy
są otwarte.
• Upewnić się, że przetwornik wysokiego ciśnienia jest
otwarty w systemie.
• Sprawdzić, czy wszystkie połączenia mechaniczne są
szczelne.
• Sprawdzić, czy wszystkie ustawienia przeciążenia
elektrycznego są prawidłowe.
12 – Uruchomienie
• Nigdy nie uruchamiać agregatu przy braku czynnika
chłodniczego.
• Wszystkie zawory serwisowe muszą być otwarte.
• Zawór Rotalock na odbiorniku powinien być
całkowicie otwarty. Obrócić w lewo, aby całkowicie
otworzyć.
• Sprawdzić zgodność agregatu i źródła zasilania.
• Sprawdzić, czy grzałka karteru jest włączona.
• Sprawdzić, czy wentylator może się swobodnie
obracać.
• Sprawdzić, czy zdjęto folię ochronną z tylnej części
skraplacza.
• Wyrównać ciśnienia po stronach wysokiego/niskiego
ciśnienia.
• Włączyć zasilanie agregatu. Wentylator skraplacza
z
urządzeń
musi
uruchomić
oraz
sprężarka – po 30 sekundach (wentylacja wstępna).
• Ewentualne odwrotne obroty sprężarki 3-fazowej
można wykryć na podstawie następujących objawów:
praca sprężarki nie powoduje wzrostu ciśnienia,
sprężarka jest wyjątkowo głośna i pobiera bardzo mało
prądu. W takiej sytuacji należy niezwłocznie wyłączyć
urządzenie i prawidłowo podłączyć przewody faz do
zacisków na urządzeniu.
i
zaworów
• Jeżeli kierunek obrotów jest prawidłowy, wskazanie
przekraczają
niskiego ciśnienia na sterowniku (lub manometrze
roboczego
niskiego ciśnienia) powinno pokazywać spadek
ciśnienia, a wskazanie wysokiego ciśnienia na
sterowniku (lub manometrze wysokiego ciśnienia)
powinno pokazywać wzrost ciśnienia. (tylko podczas
uruchamiania)
13 – Sprawdzenie działania agregatu
• Sprawdzić kierunek obrotów wentylatora. Powietrze
musi
przepływać
wentylatora.
• Sprawdzić pobór prądu i napięcie.
• Sprawdzić wartość przegrzania po stronie ssawnej,
aby zmniejszyć ryzyko zassania cieczy.
• Jeśli agregat jest wyposażony we wziernik sprężarki,
sprawdzać poziom oleju podczas rozruchu i pracy, aby
upewnić się, że jest on widoczny.
• Należy stosować się do limitów roboczych.
• Agregaty
skraplające
zaprojektowane do pracy w temperaturze do
43 stopni Celsjusza. Podczas pracy normalnej lub
szczytowej w przypadku czynników R404A/R507,
R448A, R449A, R452A, R454C, R455A temperatura
Plus
muszą
punktu rosy w stanie nasycenia nie przekracza
63 stopni Celsjusza. W przypadku czynników R134a,
R513A i R1234yf temperatura punktu rosy w stanie
ssawnych
i
nasycenia nie przekracza 65 stopni Celsjusza.
• Sprawdzić wszystkie rury pod kątem niepożądanych
drgań. Ruchy przekraczające 0,15 mm wymagają
zastosowania środków korekcyjnych, takich jak
wsporniki rur.
• Jeśli zachodzi taka potrzeba, istnieje możliwość
dodania czynnika chłodniczego w fazie ciekłej, po
w
wyłącznik
stronie niskiego ciśnienia, jak najdalej od sprężarki.
Podczas tej procedury sprężarka powinna pracować.
• Nie przepełniać układu chłodniczego czynnikiem.
wszystkie
zawory
serwisowe
się
bezzwłocznie,
natomiast
od
skraplacza
w kierunku
Optyma™
Plus
zostały
118A2177D - AN37261897352601-010401 | 47
• Przestrzegać
lokalnych
przepisów
zbierania czynnika chłodniczego z agregatu.
• Nigdy nie odprowadzać czynnika chłodniczego do
atmosfery.
• Przed opuszczeniem miejsca instalacji przeprowadzić
generalną inspekcję instalacji, zwracając uwagę na
zanieczyszczenie, hałas i potencjalne wycieki.
• Zanotować typ i ilość zastosowanego czynnika
chłodniczego, jak też warunki pracy na użytek
przyszłych inspekcji.
• Sprawdzić ciśnienie i temperaturę ssania i tłoczenia.
• Sprawdzić, czy ilość czynnika chłodniczego i prądy
robocze silników zapewniają prawidłową pracę
agregatu.
• Sprawdzić wartość przegrzania po stronie ssawnej
sprężarki, aby zmniejszyć ryzyko zassania cieczy.
• Pozostawić
system
uruchomiony
3 – 4 godziny. Sprawdzić poziom oleju w sprężarce
i uzupełnić olejem odpowiedniego typu, wskazanym
na tabliczce znamionowej agregatu i sprężarki.
• Po 24 godzinach pracy ponownie sprawdzić poziom
oleju w sprężarce.
• Przeprowadzić końcową próbę szczelności i upewnić
się,
że
wszystkie
pokrywy
a wszystkie śruby – dokręcone.
• Wypełnić etykietę czynnika chłodniczego zgodnie
z lokalnymi normami.
• Sprężarki spiralne mogą wykonywać maksymalnie 12
cykli start/stop na godzinę.
• Sprężarki tłokowe mogą wykonywać maksymalnie 10
cykli start/stop na godzinę.
• Upewnić się, że konserwacja jest przeprowadzana
zgodnie z instrukcją montażu.
14 – Praca w trybie awaryjnym bez sterownika
W przypadku usterki sterownika agregat skraplający
nadal może pracować, jeśli standardowe okablowanie
sterownika zmodyfikuje się w sposób opisany poniżej
w celu uzyskania tymczasowego okablowania.
Ta modyfikacja może być wykonywana
wyłącznie
przez
z uprawnieniami. Należy przestrzegać
przepisów krajowych.
Odłączyć
agregat
zasilania elektrycznego (użyć wyłącznika
głównego)
Sterownik
należy
najszybciej,
aby
uniknąć
trwałości eksploatacyjnej.
• Styk termostatu pokojowego 24 - 25 (DI1) musi
umożliwiać przełączanie napięcia na 250 V AC.
• Odłączyć przewód 22 (wejście zabezpieczenia DI3)
i przewód 24 (termostat pokojowy DI1) i połączyć je
za pomocą izolowanego mostka 250 V AC, 10 mm².
• Odłączyć przewód 25 (termostat pokojowy DI1)
i przewód 11 (zasilanie sprężarki) i połączyć je za
pomocą zaizolowanego mostka 250 V AC, 10 mm².
• Odłączyć przewód 6 i połączyć go z mostkiem
przewodów 11 i 25. Presostat wentylatora lub
regulator prędkości obrotowej wentylatora można
podłączyć szeregowo do przewodu 6.
• Odłączyć przewód 14 (grzałka karteru) i podłączyć go
do zacisku 22 stycznika sprężarki.
• Odłączyć
przewód
12
(zasilanie
karteru),
przedłużyć
go
za
250 V AC, 10 mm² oraz brązowego przewodu
1,0 mm², a następnie podłączyć go do zacisku
21 stycznika sprężarki.
• Odłączyć dużą listwę zaciskową od sterownika (zaciski
od 10 do 19).
• Podłączyć agregat skraplający do zasilania (włączyć
wyłącznik główny).
• W przypadku urządzenia 114X33YY oraz 114X43YY
z silnikiem wentylatora EC otworzyć skrzynkę
zaciskową silnika wentylatora i podłączyć wejście
prędkości wentylatora 0-10 V do zacisku zasilania 10 V.
15 – Konserwacja
dotyczących
na
są
zamontowane,
elektryków
skraplający
od
wymienić
jak
skrócenia
grzałki
pomocą
mostka
Publicidad
