Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
Instrukcje
do systemów chłodzenia. Połączenia wykonywać z
lutu z dodatkiem srebra.
• Używać czystych i osuszonych podzespołów układu.
• Rurociąg ssawny podłączony do sprężarki musi
być elastyczny w 3 wymiarach, aby tłumić drgania.
Dodatkowo przewody rurowe należy wykonać
w taki sposób, aby umożliwić powrót oleju sprężarki
i wyeliminować ryzyko przemieszczenia płynu do
sprężarki.
• W
agregatach
skraplających
serwisowe ssawny i cieczy są wyposażone w przyłącze
Schradera umożliwiającym serwisowanie w terenie.
• Jednostki Optyma Plus o kodach 114X34-- oraz
114X44-- mają dwa wbudowane odbiorniki z
zaworami. Przed uruchomieniem należy upewnić się,
że oba zawory są otwarte.
3.1 – Zawór PRV
W przypadku Optyma™ Plus, agregatów
skraplających należących do kat. II PED,
zawór PRV jest fabrycznie ustawiony na
34,5 ±1 bar. (Patrz Dane techniczne dla
kategorii PED w załączniku A).
W przypadku Optyma™ Plus, agregatów
skraplających należących do kategorii
PED I, zawór PRV należy zamontować
(patrz Dane techniczne dla kategorii PED
w załączniku A).
PRV
pełni
funkcję
ograniczającego
uszkodzenia,
ogranicznika ciśnienia.
• PRV do montażu na zbiorniku cieczy, złącze 3/8"
NPT. (Użyć Coolselector2 w celu sprawdzenia kodu
produktowego PRV). Do montażu PRV użyć Locatite
554.
• Moment dokręcania: 40Nm (nie przekraczać podanego
momentu dokręcania)
• Instalator musi zadbać o wydmuchanie wyciekającego
czynnika chłodniczego z odpowiednich miejsc. Firma
Danfoss zaleca opróżnienie agregatu skraplającego z
czynnika chłodniczego.
• Zaleca się wymianę PRV po opróżnieniu agregatu oraz
przy wymianie czynnika chłodniczego
• Nie zdejmować uszczelki i nie próbować resetować
zaworu.
• Zawory muszą być montowane pionowo lub poziomo,
przy czym należy upewnić się, że zawór PRV jest
montowany powyżej poziomu cieczy w układzie.
• Upewnić się, że czynnik chłodniczy jest bezpiecznie
uwalniany bezpośrednio do atmosfery.
• W przypadku zagrożenia opracowano dodatkowy
zestaw zapasowy do zebrania uwolnionego czynnika
chłodniczego. Przy instalacji zestawu należy zadbać
o odpowiednie poprowadzenie rur zapewniające
bezpieczne odprowadzenie czynnika chłodniczego.
(Patrz rysunek poniżej)
• Zawór PRV nie powinien być montowany na zaworze
serwisowym.
• Wymienić
zawór
PRV
po
wyczyszczeniu
zablokowaniu systemu.
• Połączenia rozłączne i zawory nie powinny być ogólnie
© Danfoss | Climate Solutions | 2023.05
dostępne. Wszystkie połączenia lutowane powinny
być zgodne z normą EN 14276-2, a pozostałe trwałe
połączenia powinny być zgodne z normą EN-16084.
• Jednostki Optyma Plus o kodach 114X34-- oraz 114X44-
- mają zamontowany PRV na jednym z odbiorników. W
innym odbiorniku zamontowana jest zaślepka.
Optyma
zawory
1. Przetwornik ciśnienia HP
2. Zawór nadmiarowy ciśnieniowy
3. Presostat ACB
4. Port wyrównania gazu
5. Port wyrównywania cieczy
4 – Montaż
• Agregaty skraplające Optyma™ Plus mogą być
instalowane/serwisowane
wykwalifikowany personel zgodnie z obowiązującymi
przepisami
urządzenia
i z zastosowaniem właściwych środków ochrony
a
nie
indywidualnej.
• Instalacja, do której ma zostać podłączony agregat
skraplający, musi być zgodna z wymogami dyrektywy
ciśnieniowej (PED) 2014/68/UE. W świetle tej
dyrektywy opisywane agregaty skraplające nie
stanowią samodzielnego urządzenia.
• Na początku instalacji należy pewnie przymocować
agregat do stabilnej i sztywnej podstawy. Zob.
załącznik A.
• Zaleca się montować agregat na gumowych
pierścieniach lub podkładkach tłumiących drgania
(niedostarczane z agregatem).
• Istnieje możliwość piętrowego układania jednostek
jedna na drugiej.
Obudowa 1
(Nr kat. 114X31-- lub 114X41--)
Obudowa 2
(Nr kat. 114X32-- lub 114X42--)
Obudowa 3
(Nr kat. 114X33-- lub 114X43--)
Obudowa 4
(Nr kat. 114X34-- lub 114X44--)
• W przypadku montażu spiętrzonego szczytowy
agregat musi być zamontowany do ściany, jak
przedstawiono na rys. 2.
• Powoli usunąć azot przez zawór Schradera.
• Jak najszybciej podłączyć agregat do układu, aby
uniknąć zanieczyszczenia oleju wilgocią z otoczenia.
• Nie dopuścić do przedostania się do układu materiału
z cięcia rur. Nigdy nie wiercić otworów, jeśli nie ma
możliwości usunięcia opiłków.
• Lutować z zachowaniem szczególnej ostrożności,
stosując
„przedmuchując" azotem przewody rurowe.
• Podłączyć wymagane urządzenia zabezpieczające
i sterujące. Gdy wykorzystywany jest zawór Schradera,
usunąć atrapę kołpaka.
• Zaleca się zaizolować rurę ssawną dochodzącą od
parownika do wlotu sprężarki za pomocą izolacji
o grubości 19 mm.
• Upewnić się, że wewnątrz agregatu nie znajduje się
czynnik chłodniczy, elementy wewnętrzne nie są
uszkodzone, a rury nie są pęknięte.
• Upewnić się, że wszystkie podzespoły wewnątrz
skrzynki
przeciążeniem
zatwierdzonych
stanowią źródła zapłonu".
lub
• Okablowanie zewnętrzne może być poprowadzone
tylko przez dławiki kablowe IP65 i płytę przepustową.
wyłącznie
lokalnymi/międzynarodowymi
Maks. montażu
Agregat
spiętrzonego
3
2
2
2
najnowocześniejsze
techniki
elektrycznej
są
chronione
przed
elektrycznym
i
w
przypadku
czynników
chłodniczych
Wiercenie otworów na dodatkowe przewody lub
przekłuwanie boków panelu elektrycznego jest
surowo zabronione.
• W
przypadku
okablowania
należy
wykonać
wyłącznie
Nie pozostawiać wolnych otworów bez kabli. W
przypadku niepożądanego/nieplanowego przebicia
należy wymienić całą płytkę dławnicy.
118U5258 – część zamienna, dławik kablowy
• Przegroda i płyta podstawy posiadają specjalne
otwory do wentylacji – nie uszczelniać/nie zasłaniać/
nie zamykać tych otworów w żaden sposób.
przez
• W celu uniknięcia gromadzenia się czynnika
chłodniczego w komorze sprężarki w wyniku
wycieku wentylator zostaje uruchomiony przed
uruchomieniem sprężarki z opóźnieniem czasowym
włączenia wynoszącym 30 sekund dla sprężarek.
• Rury miedziane powinny być wykonane z materiału
zgodnego z normą EN12735-1. Wszystkie złącza rur
powinny być zgodne z normą EN14276-2
• W przypadku złożonego montażu, należy dobrać
wspornik odpowiedni do rozmiaru i masy instalacji.
Zalecane maksymalne odstępy między wspornikami
rur podano w normach EN12735-1 i EN12735-2.
• Przed otwarciem zaworów należy wykonać wszystkie
połączenia rur, aby umożliwić przepływ czynnika
chłodniczego między częściami układu chłodniczego.
5 – Wykrywanie nieszczelności
Nigdy nie wykorzystywać do próby
ciśnieniowej
powietrza. Może to spowodować pożar
lub eksplozję.
• Nie używać barwnika do wykrywania wycieków.
• Przeprowadzić próbę szczelności na kompletnym
układzie.
• Maksymalne ciśnienie próbne wynosi 25 bar.
• Po wykryciu nieszczelności należy ją usunąć
i powtórzyć próbę.
6 – Odwadnianie próżniowe
• Nigdy nie używać sprężarki do usuwania gazu
z układu.
• Dla szybszej i skutecznej oceny podłączyć pompę
próżniową do stron niskiego i wysokiego ciśnienia.
• Pompa
próżniowa
musi
oraz
zezwalający na jej użytkowanie w środowisku
chłodniczym A2L lub certyfikat przez ATEX
• Obciążyć
układ
podciśnieniem
500 µm Hg (0,67 mbar).
• Nie używać megomierza ani nie zasilać sprężarki, gdy
jest w niej próżnia, ponieważ mogłoby to spowodować
wewnętrzne uszkodzenie.
7 – Połączenia elektryczne
• Sprawdzić, czy wszystkie połączenia elektryczne
wewnątrz agregatu skraplającego są prawidłowo
zamocowane,
ponieważ
podczas transportu.
• Odłączyć i odizolować źródło zasilania sieciowego.
"nie
• Upewnić się, że włączenie zasilania podczas instalacji
jest niemożliwe.
• Wszystkie podzespoły elektryczne należy dobierać
118A2177D - AN37261897352601-010401 | 45
zewnętrznego
wymagany
otwór.
czystego
tlenu
lub
posiadać
certyfikat
bezwzględnym
mogły
się
poluzować
Publicidad
