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6.3 Conexión de los conductos de aerosol
ADVERTENCIA
Presión del sistema
El producto descrito se encuentra bajo presión
durante el funcionamiento. Antes de iniciar las
tareas de montaje, despresurice el producto
ATENCIÓN
Daños materiales
Tan solo pueden emplearse tubos flexibles
neumáticos que resistan una presión de
funcionamiento mínima de 10 bar y los
lubricantes utilizados
Conexiones del aerosol
Leyenda de la figura 8:
1 Salidas de aerosol
El sistema MQL VarioSuper dispone de hasta tres salidas de
aerosol, diseñadas a modo de pieza de conexión para tubos con
un diámetro exterior de 12 mm.
En el funcionamiento estándar solo se emplea una salida de
aerosol. Las dos salidas alternativas están selladas con tapones.
La cantidad de lubricante que sale de la herramienta en
forma de aerosol depende de ciertos factores. Entre ellos, de las
secciones de los conductos y las guías de las vías de transporte
del aerosol, desde el sistema MQL hasta la abertura de salida de
la herramienta.
Para evitar pérdidas de aerosol y de presión durante el
transporte, deben tenerse observarse las reglas siguientes:
• El suministro de lubricante no debe presentar ni grandes
modificaciones de la sección, ni interrupciones en forma de
Fig. 8
obturadores, ni codos agudos, ya que en estas zonas el
lubricante podría quedar parcialmente retenido, de manera
que dejaría de estar disponible para la tarea de lubricación.
• La sección del conducto debe ser suficientemente grande,
para poder transportar una cantidad adecuada de lubricante.
No obstante, en la zona de la herramienta, el diámetro del
canal debería ser < 8 mm, ya que en esta zona es preferible
una mayor velocidad de caudal.
• La longitud del conducto de aerosol debe ser lo más corta
posible. Cuanto más largo es este conducto, tanto más
aumentan las pérdidas de presión y de aerosol.
• Los conductos de aerosol deben tenderse a ser posible en
línea recta para evitar especialmente los «codos agudos», ya
que sino existe el riesgo de que el lubricante se acumule en
los puntos donde los conductos se doblan. Si es imposible
evitar las desviaciones, estas deben tener un radio mínimo de
200 mm.
• El conducto de aerosol debería tener, si es posible, pocas
modificaciones de sección. Si las modificaciones de sección
resultan inevitables, las transiciones deben ser lo más suaves
posible. Lo ideal es un ángulo de transición de < 15°.
• Las conexiones deberían ser lisas, sin bolsas ni aristas que
sobresalgan. Esto debe aplicarse en especial en la zona de
transición que se encuentra entre la máquina y el asiento de
la misma.
• Los conductos de aerosol deben tenderse a ser posible de
forma que apenas reciban vibraciones.
• La conducción de aerosol debería tener una pendiente
continua en dirección a la máquina. En la medida de lo
posible, deben evitarse los arcos hacia abajo, ya que en estas
zonas puede acumularse lubricante, p. ej., cuando la máquina
está detenida.
• Si resultase inevitable tender los conductos de aerosol con
arcos hacia abajo, es preciso limpiar regularmente por
soplado el lubricante retenido con la máquina desconectada.
• La conducción de aerosol en el caso de ejes o herramientas
rotatorias debe realizarse en la dirección axial. Si el
suministro es radial, sobre todo en el caso de un número alto
de revoluciones del eje, el lubricante podría llegar a
"centrifugarse", es decir, se podría producir una segregación
del aerosol. Esto ocurre especialmente en caso de empleo con
herramientas pequeñas que giran a gran velocidad.
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